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旋挖桩专项施工方案，47页可下载.pdf

第二章工程概况 第三章施工部署.. 第四章资源配置 第一节人员配置. 10 第二节机械配置.. 13 第三节材料资源， 第五章施工准备， 15 第一节现场准备... 15 第二节技术准备， 第三节原材料准备. 16 第六章施工方法及主要技术措施.. 16 第一节施工重点、难点分析 第二节旋挖钻施工原理及优势 18 2.1旋挖钻施工原理.. 18 2.2旋挖钻优势 .18 第三节施工流程， 18 第七章旋挖桩施工异常情况处理.. .29 第一节塌孔的处理 ..29 第二节缩孔处理. .30 第三节灌注事故的预防及处理. .30 3.1导管进水 ..31 3.2卡管. .31 3.3孔. .32 3.4埋管 3.5钢筋笼上升 .32 3.6灌注桩补强方法， ..32 第八章工程质量保证措施 ..33 第一节质量保证体系 33

第二节质量保证措施 .33 第三节质量保证组织措施. ..34 第九章施工工期保证措施. ..35 第十章安全生产保证措施.. ...38 第一节安全生产保证体系.. ..38 第二节安全生产制度. ..39 第三节旋挖钻机桩基施工安全要求.. ...39 第四节安全措施. ...41 第十一章现场标化管理、文明施工和环境保护措施 46

第三篇 安装工程施工组织设计第二节质量保证措施 33 第三节质量保证组织措施. ..34 第九章施工工期保证措施. ..35 第十章安全生产保证措施.. ...38 第一节安全生产保证体系... ..38 第二节安全生产制度. ..39 第三节旋挖钻机桩基施工安全要求... ...39 第四节安全措施... ...41 第十一章现场标化管理、文明施工和环境保护措施 46

工程名称：XXXX项目 建设单位： 咨询单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位：

本工程结构设计使用年限为50年；设计基准期50年；建筑结构的安全等级为二级；地 基基础设计等级为甲级；建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；抗震设防基本烈度为6 度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组；建筑防火分类为一类，耐火 等级为一级；混凝土结构的环境类别的要求：埋入土层的地下室及室外露天环境为二（a） 类，其它为一类；地下室防水等级为一级；人防设计为无人防；设计土0.000m标高所对应 的绝对标高值12号楼为251.700、13号楼为250.900m、14号楼为251.250、15号楼为 251.600、16 号楼为 252.300

13#楼基础平面布置图及桩基明细表

14#楼基础平面布置图

14#楼基础平面布置图

14#楼基础平面布置图

16#楼基础平面布置图及桩基明细表

16#楼基础平面布置图及桩基明细表

5#楼基础平面布置图及桩基明细表

15#楼基础平面布置图及桩基明细表

工程地质概况、水文条件： 场地已进行整平施工，地形坡度总体平缓，局部人工堆填形边坡，坡角约30°~40°， 现状稳定。场地内水电气等设施已拆除，地表被第四系人工填土层覆盖。场地平整13#、 14#为237.00m，商业部分场平标高为235.10m。场地周边无地表水。场地内大约在5m开始 出现地下水，在地下水位置出现淤泥，淤泥深度不稳定。针对此部分我司将采用C20素混凝 土进行回填后继续施工。

1、项目班子组织 本工程战线长，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足 本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开 展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。

投入工程的主要人员根据工程量、工期计划及工程需要进行相应增减。每栋塔楼将 工员和1名质检员进行跟班，负责施工现场管理及质量监督控制，保证每一个环节都 实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇 解决。人员配置可根据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。 计划投入工程人员

投入工程的主要人员根据工程量、工期计划及工程需要进行相应增减。每栋塔楼将由2 名施工员和1名质检员进行跟班，负责施工现场管理及质量监督控制，保证每一个环节都按 规范实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇报并 联系解决。人员配置可根据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。

规范实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇报 联系解决。人员配置可根据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。 计划投入工程人员

根据工程量和和工期要求配备钻孔成桩机械设备，投入相应的人力，采取一天两班作业， 计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天（8小时）的进尺量约为45m左右。 旋挖钻孔可用现场提供电源或油罐车进行加油

混凝土 采用C30商品混凝土，现场可不设混凝土搅拌设备，但要提供混凝土泵送用地及临时道 路。 钢筋 桩基础用料除混凝土外，主要为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽量靠近桩 础施工区，由项目部统一规划部置，详临时设施平面布置图。

（1）以测设的主控轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线，再依据纵横轴线定出桩位。 （2）定出的桩位，应经过复核，校正准确后方可作为钻孔的依据。 （3）施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以 免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场 地不积水，排水沟采用烧结页岩实心砖M5.0水泥砂浆砌筑，沟内空几何尺寸为400×400，砌 砖厚度为240mm墙厚。 （4）施工现场平面管理 1）桩基础施工过程中，应按项目部对整个基础工程施工平面布置进行钻孔管理。根据地 勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划 好钻机开行路线，作业顺序。 2）严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施，做好桩基础安全文明施工管理， 达到“安全文明”的施工管理目标。 3）在施工过程中，确因施工需要对原施工平面布置进行改变，应向公司施工技术管理部 门提出书面申请，经审批后实施。

（1）搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作 验资料等。熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，存在不明确的及时提出。 熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等。做好图纸会审，米 图纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决，做好技术交底工作。 （2）编制机械钻孔灌注桩专项施工方案，并完善审批手续。 （3）备齐施工记录和质量检测器具及记录资料用表。 （4）在施工前做好各级施工技术（安全）交底工作。 （5）根据设计图要求，配合建设组织的由建设、监理、设计、质监、地质勘探、施工 单位各个部门一起参加的试桩工作。 （6）根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建 设、设计方签字，作为正式施工的依据。 （7）桩基验收 1）桩基完工14天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料， 完善签字手续。 2）完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础峻工 图及各类隐蔽资料。

钻孔施工10天前，应签订好混凝土供应合同，明确其质量、数量、时间以及质量保证资 料等有关要求；按设计要求的规格，按需用时间提前10天购进钢筋，尽快完善实物抽样复检 并取得检测报告，钢筋笼制作应走在钻孔施工的前面，保证钢筋笼正常吊装不脱节。

第六章施工方法及主要技术措

第一节施工重点、难点分析

我司将采用旋挖机+人工挖孔进行桩基施工，旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次 取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，可采用 套管反灌法或水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或

淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。 其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。 难点一、定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒， 且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。我司将安排一个技术人员进行内业坐标、 图文处理，配备两个专业测量员进行配合施工放样，随时更近，保证其现场的准确性 难点二、因场内地局部的回填深度达14m以上，回填土质结构松散，且地势低下，汇水 面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁塌，保 证桩身质量是难点及重点。出现过多地下水我司将采取C20混凝土进行回填，回填至塌孔部 位且高于地下水位，在第二天进行重新钻孔，对于塌孔特别严重及地下水较多孔桩，可采用 司桩身长度的全钢护筒做护壁，按照水下浇筑规范（砼标号提高设计强度40%）浇筑，钢 护筒直接埋在地下一次性使用。 难点三、因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位 及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。出现偏移情况将采用粘性土进行回填， 回填至顶标高，重新进行钻孔。 难点四、成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半 小时通知地勘及申方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单 位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位 现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩 施工。 难点五、因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放 钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难 点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在 允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣 在控制范围内。 难点六、混凝土浇筑采用干法反灌+水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管 连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性 将导管完全淹没不低于0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保 证混凝土有一定的理深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土 内形成夹泥，造成断桩

第二节旋挖钻施工原理及优势

旋挖钻成孔是通过底部带有活的桶式回转破碎岩土，开直接将其装人钻斗内，然后再 由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻 至设计孔底标高。

旋挖钻采用SR280D，SR360大孔径旋挖钻机CJJ 33-2005：城镇燃气输配工程施工及验收规范（无水印，带书签），旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传 统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像 专统循环钻机移位那么繁琐。 桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室 内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了 成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带 式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机

3.1、旋挖钻机施工流程见图

3.2、施工方法要点

3.2.1平整现场 将已开挖的桩孔回填后平整场地，场地标高高于桩顶标高800mm。 3.2.2桩位放样 根据设计图纸，采用全站仪将桩中心定位，申请监理测量人员复查后，做好桩位标 示。桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与 钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上， 以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中 心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必 须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证

GB／T 39249-2020 橡胶和塑料软管及非增强软管 织物增强型 低温压扁试验.pdfC: SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头

E：钻机完活后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁算子盖上以防止有 及杂物坠落的危险。 F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。 G：旋挖钻机成孔后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。 2）、成孔、成孔检查 （1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测 前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作： （2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等 （3）检孔工具：检孔圆板的外径D为300mm的钢板，厚度为15mm，重量为3.5Kg， 检孔钢筋为Φ22钢筋。 （4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。 （5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检 孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。 （6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他 外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用 机进行扩孔处理。 （7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%；沉渣厚度 与符合设计规定： 沉渣厚度≤50mm； 3.2.5清孔： 钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，测量孔底沉 渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。