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新建电缆沟、电缆管道敷设、电缆井专项施工方案，47页可下载.pdf

新建电缆沟、电缆管道敷设、电缆井专项施工

二、工程气象水文地质简况

三、工程特点及施工条件

3.1钢筋混凝土电缆沟 3.1.1过路电缆沟为1.2*1.2m钢筋混凝土整体现浇钢筋混凝土结构 为净宽1.2m，净高1.2m，底板、顶板均为0.2m厚钢筋混凝土，沟壁为0.3m 享钢筋混凝土，在等瓦路路口及综合管线支管处电缆沟需根据要求下卧。 槽开挖采用反铲式挖掘机开挖，墙、板均采用18mn厚的覆膜木层板作为模 板；结构混凝土两步浇筑成型。混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方 式进行对结构混凝土的浇筑施工。 施工存在的障碍：经过现场实地勘察，等瓦路车流量大，为主要交通 十道，电缆沟横穿寺瓦路路段施工时须对交通实行官制分流 。 3.1.2电缆管沟工程基础按设计要求市政工程精选施工组织计划--05--(20份)，电缆管沟砼采用商品砼，砼强

览管沟工程施工设计图纸六线沟电缆中间头井割

在充分理解设计图纸和对现场进行细致考察的基础上，根据图纸会审 提出的修改意见，本施工专项方案编制原则除按照常规施工项目的传统编 制原则之外，针对本工程所处地理位络、施工特点、地质水文资料和设计 的特殊要求，确定补充原则如下： 1、各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效 的，以确保百分之百的成功率。 2、突出科学管理 施工中采用信息化管理是本施工组织设计编制的要点，主要体现在： 工程进度节点的科学计划和工程质量的有效监控。 3、合理进行施工总体部署，进度安排作到科学严密。 4、施工组织设计的编制始终按照技未可靠、工艺先进、措施得力并确 保工程质量和施工安全，因此在施工全过程中，我公司充分考虑在施工过 程中各种有利和不利因素的前提下，把质量体系和安全措施落实到位，确 保万无一失的组织好本工程施工。 第三音主要技术经济指标及劳动力设备投入计划

我公司严格按照业主要求的工期进行施工。计划开工日期： 2017 年 1日。

标准，遵循我公司《质量环境职业健康安全手册》，以雕琢艺未品的理念 对待工程中的每一个细节，以”高标准、严要求、保质量、保进度”为指 导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制、精心做好成品保 护，实现以下质量目标： 1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。 2、分项、分部、单位工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验 评定标准。 3、工程质量标准达到”合格”。 三、安全、文明施工目标 严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻”安全第一，预防为主”的安 全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，减少 一般事故。 四、环保目标 从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节约用水、用电 等儿个方面看手，严格执行相关规定和标准，把施工周围环境的影响降至 最低限度，创环境保护样板工程。 五、劳动力及设备投入计划 根据本工程的施工需求，我公司将选派业务素质高的工程技术人员和 施工熟练的管理施工人员和民工队伍，保证所有人员均持证上岗，施工管 理人员2人，测量人员1人，在生产最峰高配备劳动力50人，由于本 工期非常紧，每天考虑按1.5个工日来安排，确保整个工程按预定的工 目标的实现。 本工程计划投入设备：挖机1 台、跳夯机 2台、插入式振动器 3

木工圆盘锯2台、DS3水准仪1台、全站仪1台、回弹仪1台、2.5kw汽油 发电机1台。

第四章施工准备及施工技术措施

第四章施工准备及施工技术措施

施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况， 开工前做好如下准备工作： 1、现场施工准备工作 （1）接通施工临时供水、供电线路。 （2）组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。 （3）施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。 上述施工准备工作完成后，然后按有关规定和建设单位要求的开工报告 制度申请工程开工 2、建立施工的技术条件 （1） 编制详细的施工方案。 （2）编制工程计划成本。 （3）编制工程计划横道图。 （4）编制工程材料、机械计划。 3、建立施工的物资条件 （1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储 备。 （2）现场用水临近使用水，并配备酒水车备用；考虑现场动力用电情 配备发电机作为应急电源。 （3）落实商品砼及其它工程用材料的供应能力

4、组织施工力量 （1）落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括： ①考查施工队伍资质，包括施工能力和技未水平两个方面，择优选择 并签订劳务合同、安全合同。 ②根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如 瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。 （2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。 5、做好项目管理的基础工作 （1）建立以责任制为核心的规章制度，包括： ①岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办 事细则。 ②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度 仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。 （2）标准化工作，包括技未标准、技未规程和管理标准的制定、执行 和管理工作。 （3）制定各类技未经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反唤项 自水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理

、混凝土电缆沟施工技术措施 1、施工工艺流程

2、沟槽开挖 （1）沟槽采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖。首先 按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道 理深及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖 随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成 后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施 工。 （2）沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理。

3）检验标准 沟槽开挖检验标准

3、电力沟模板支架施工

为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用未层板模板施工。 (1)施工准备

①模板加工场地的准备 本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设大棚，以防雨水侵 蚀。 ②材料、机具准备 根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模 板工程需要准备的主要材料有：木层板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴 蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯 等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。 （2）底板砼模板 本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用木层板，外侧模板用 钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花蓝 螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。 模板制作：1、内外侧模板均采用1.8cm厚木层板，用5*8cm方木间60cr 背肋，横向拼装。2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用。3、模板 接缝处采用3mm厚海棉胶条密封。 （3）墙体模板 电力沟墙身模板采用18mm厚木层板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙 身模板。 ①木层板模板制作与拼装 I、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。 无其制作木层板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核 对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程木层板按周转四至五次考虑。 在木层板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。 Ⅱ、木层板模板加工工艺流程：

血、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢 筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设络活板或临时窗口， 以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并 经检查无误后，方可封闭。 IV、木层板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻 放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编 号标记，便于周转使用。

对拉螺栓长度≥墙厚+（木层板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度 +双螺母厚度）×2。采用双螺母固定在拉杆上。 套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2~3cm ?模板的固定 根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要 采用钢管固定。自下而上每隔40cm~60cm设络双排横向钢管；然后架立竖向 钢管，钢管采用双排，间距60cm布络在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用 双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和夕 撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操 作平台。 （4）顶板模板支设 使用木层板拼装制作端模板，制作尺寸要准确。安装时要与墙身侧模板 结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固定时，在端模底部设

路双排钢管，上下间距60cm为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板砼上。 （5）模板施工质量标准

墙体模板制作允许偏差与检验方法

4、电力沟混凝土浇筑施工 现浇钢筋砼电力沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板及底板以上 30cl 高墙体，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。砼全部采用商品砼浇注。 （1）施工准备 ①砼灌注前，要对模板、钢筋布璐及预理件进行检查、修整及验收；浇 注前会同有关人员进行隐蔽工程验收。检查和验收模板的标高是否与设计相 符合某道路箱涵专项施工方案(门型脚手架支撑构架)，构件位及截面尺寸是否符合设计及规范要求。 ②检查和验收所搭设的支架是否稳定：模板的固定和支撑是否可靠牢固

③钢筋的直径、数量、弯曲尺寸，安装位络及间距等是否与设计相符合 钢筋连接焊缝，是否与设计相符合。 ④修整临时通道，保证车辆通行。 (2）砼浇注 本工程垫层采用C15砼，基础、侧墙及顶板采用C25砼，第一步浇 板，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。 ①砼垫层施工 监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。振捣时用平板振动器振 捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、 并开始浮现水泥浆为止。垫层砼施工时要理设预理钢筋，以便于支固底板模 板。 ②底板砼的浇筑 I、砼施工前的验收工作。浇筑底板砼前，要对模板、钢筋布络等进行 检查及验收。浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收。 Ⅱ、底板砼的浇筑要连续进行，保证施工一次性完成。砼中断时间不能 超过砼的初凝时间。 Ⅲ、砼的振捣。底板砼的振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的 移动距离，要保证全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不超 过振捣器作用半径的1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超过作用半 的1.75倍。振捣器的作用半径根据砼的实际情况，由工地试验决定。振捣器 在每一位络的持续振捣时间，保证砼获得足够的密实程度，但也不能过振。 一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆 为止。 （3）墙身及顶板砼的浇筑

①砼施工前的验收工作。浇筑墙身砼前会同监理及相关技未人员看重验 收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要保证模板支固 的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必须将模 板内的污物洗、吹干净，且表面不得有积水。 ②砼浇筑顺序 墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按40cm控制。确保砼一次连续法 注，确保商品供应商做补充供应。 ③墙体砼振捣 墙体砼入模采用汽车泵送的方式，入模的塌落度控制在 18~ 22cm砼 捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进 行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣 器，两台备用： 振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预理件。浇注砼时，派 专人经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发现有变形、 走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密 实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5，钢筋工程施工 （1）钢筋加工场地 钢筋采用场外加工，减少对施工场地的占用。 (2）钢筋加工 ①钢筋材料要求 各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢 筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆在钢筋棚内，当露天堆 放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行

抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理 出场。 ②钢筋调直和清除污锈要求 工、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 Ⅱ、采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级 筋的冷拉率不宜大于1% ③钢筋的弯制和末端的弯钩要求

受力钢筋弯制和未端弯钩形状

弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。弯曲前，按设计的尺寸和形状先 做样筋，反复调正合格后DB34／T 3676-2020标准下载，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行 避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别 推放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起 ④用丨级钢筋制作的箍筋，其未端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力 主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 ③各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设计图纸先 将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长 度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级

焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲， 弯折予以矫直或切除。 (1）选择钢筋的接头方法时，按下列规定： ①直径大于16mm的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确 实不能实行接触对焊时，采用电弧焊。 ②直径等于或小于16m的热轧钢筋接头，采用电焊焊接或绑扎搭接；但 轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。 (2）钢筋的焊接形式 ①闪光对焊 钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于 工、Ⅱ钢筋不得有明显烧伤：低温对焊时，对王Ⅱ级钢筋不得有烧伤。

②闪光对焊质量通病及消除措施