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《建设用砂》GB／T 14684-2022.pdf7.7.3.1云母含量应按公式（7)计算，并精确至0.1%
7.7.3.1云母含量应按公式(7)计算，并精确至0.1%
GB/T146842022
一 云母含量； mel 云母质量，单位为克（g）； meo —0.30mm~4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）。 7.7.3.2云母含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.1%
试剂和材料应符合以下规定： a）氯化锌：化学纯； b）重液的制备应按下列步骤进行： 1）向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌； 用玻璃棒搅拌使氯化锌充分溶解MH／T 5041-2019标准下载，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL量筒中测其 相对密度； 3） 若相对密度小于2000kg/m，则倒回1000mL量杯中，再加入氯化锌，待全部溶解并冷 却至室温后测其密度，直至溶液密度达到2000kg/m"为止。
和材料应符合以下规定
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105±5）℃C； 6） 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； 量具：量程为1000mL且分度值不大于5mL的量杯、量程为250mL且分度值不大于5mL 的量筒、量程为150mL且分度值不大于1mL的烧杯； d） 比重计：测定范围为1800kg/m~2200kg/m； 试验筛：孔径为4.75mm与0.30mm的筛； f)网篮.内径和高度均约为70mm，网孔孔径不大于0.30mm。
7.8.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约800g，放在烘箱中于（105土5）℃ 室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒，平均分为2份备用。 7.8.3.2称取试样200g，精确至0.1g，记为mdo。将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌 使试样中的轻物质与砂充分分离。静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留 在网篮上，而重液通过网篮流人另一容器。倾倒重液时不应带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距 20mm～30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起。 7.8.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它移入已恒重的烧杯（质量为ma），放在烘箱中在 （105+5）℃下烘于至恒重，待冷却至室温后，称出轻物质与烧杯的总质量（maz），精确至0.1g。
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试剂和材料应符合以下规定： a）试剂：酸、乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）、氢氧化钠溶液（将3g氢氧化钠溶于 97mL蒸馏水中）、蒸馏水； b）标准溶液的制备：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液中，然后取该溶液25mL注入975mL氢 氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液
仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g; b 量筒：10mL且分度值不大于0.1mL、100mL且分度值不大于1mL、250mL且分度值不大 于5mL、1000mL且分度值不大于5mL； c）试验筛：孔径为4.75mm的筛，
7.9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用。 7.9.3.2向250mL容量筒中装入风干试样至130mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至200mL刻度 处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致
9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用。 9.3.2向250mL容量筒中装人风干试样至130mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至200mL ，加塞后剧烈摇动，静置24h。 9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应一致
7.9.4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，认为试样有机物含量合格。
7.9.4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，认为试样有机物含量合格。 7.9.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在能保持水温为 60℃～70℃的水浴装置中，加热2h～3h，然后再与标准溶液比较。当浅于标准溶液时，认为有机物 含量合格。 7.9.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成水泥砂浆做进一步试验。配制方法为：取一份试 样，用氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净。与另一份未洗试样用相同的原料按GB/T17671 的规定制成水泥胶砂，测定28d的抗压强度。当用未洗试样制成的水泥胶砂强度不低于洗除有机物后 试样制成的水泥胶砂强度的95%时，认为有机物含量合格，
7.10.1试剂和材料
试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中：
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b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； c）硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL10mL硝酸，存于棕色瓶中 d）滤纸：中速定量滤纸、慢速定量滤纸。
仪器设备应符合以下规定： a) 烘箱：温度控制在（105±5）℃； b) 天平：量程不小于100g，分度值不大于0.0001g； c) 高温炉：温度控制在（800士25）℃； d) 试验筛：孔径为75μm的筛； e) 烧杯：300mL； f) 量筒：20mL及100mL，分度值不大于1mL； 干燥器、瓷埚、浅盘、刷子等。
Z.10.3 试验步骤
至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g～40g，放在烘箱中于 （105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后备用。 7.10.3.2称取粉状试样约1g(m），精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中，加人20mL~ 30mL蒸馏水及10mL稀盐酸。然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取 下。用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次~12次。 7.10.3.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL氯化钡溶液，并将溶液煮沸 5min，取下静置至少4h，此时溶液体积应保持在200mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至用硝酸 银溶液检验氯离子反应消失。 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷埚内，灰化后在（800土25）℃高温炉内灼烧30min。 取出瓷，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至前后两次 质量之差不大于0.001g，最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量（m。）。
7.11氯化物含量（以氯离子质量计）
7.11.1 试剂和材料
试剂和材料应符合以下规定： a）0.01mol/L硝酸银标准溶液：按GB/T601配制0.1mol/L硝酸银并标定，储藏于棕色试剂 瓶。临用前取10mL置于100mL的容量瓶中，用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至刻度线； b 铬酸钾指示剂溶液：称取5g铬酸钾溶于50mL蒸馏水中，滴加0.01mol/L硝酸银至有红色 沉淀生成，摇匀，静置12h，然后过滤并用蒸馏水将滤液稀释至100mL
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b) 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； 三角瓶：300mL; d 移液管：50mL； 滴定管：10mL或25mL，分度值0.1mL； 容量瓶：500mL； g）1000mL烧杯、浅盘、毛刷等。
7.11.3 试验步骤
7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，平均分为2份备用。 7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g，记为m。将试样倒人烧杯中，用容量瓶量取500mL蒸馏水， 注入烧杯，用玻璃棒搅拌砂水混合物后，用表面血覆盖烧杯并将其置于水浴锅中加热，待其从室温加热 至80℃并且持续1h后停止加热。然后，每隔5min搅拌一次，共搅拌3次，使氯盐充分溶解。从水浴 锅中将烧杯取出，静置溶液待其冷却至室温。将烧杯上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL 滤液，注入三角瓶中。再加入铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为 终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Va），精确至0.1mL。 7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注人三角瓶内，加入铬酸指示剂1mL，并用 0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vz）， 精确至0.1mL。
7.11.4.1氯化物含量应按公式（10)计算，并精确至0.001%
式中： Q 氯化物含量； PAgNO3 硝酸银标准溶液的浓度，取0.01，单位为摩尔每升（mol/L)； Va 样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； V2 空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； 0.0355 换算系数；
10 全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比； m 一试样质量，单位为克（g）。 7.11.4.2氯化物含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.01%
7.12海砂贝壳含量（盐酸清洗法）
7.12.1试剂和材料
7.12.2仪器和设备
7.12.2仪器和设备
仪器设备应符合以下规定： a） 烘箱：温度控制在（105±5）℃； b) 天平：量程不小于1000g且分度值不大于1g、量程不小于5000g且分度值不大于5g c) 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； 量筒：容量1000mL且分度值不大于5mL； e） 浅盘：直径200mm左右； f 玻璃棒； g)烧杯:容量 2 000 mL,
7.12.3 试验步骤
7.12.3.1按7.1规定取样，将样品缩分至不少于2400g，置于温度为（105士5）℃烘箱中烘干至恒重， 冷却至室温后，过4.75mm筛后，称500g试样（mo）两份，按7.4规定测出天然砂的含泥量（Q.），并将 试验后试样放人烧杯中备用。 7.12.3.2在盛有试样的烧杯中加人盐酸溶液，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不再有气体 产生后，再加少量上述盐酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全。否则，应重复上一步骤，直至无气 体产生为止。然后进行5次清洗，清洗过程中避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为（105士5）℃的烘箱 中，取出冷却至室温后称重（m）。
4.1贝壳含量应按公式(11)计算，并精确至0.19
式中： 砂中贝壳含量； mgo 试样总重，单位为克（g）； mgl 盐酸清洗后的试样质量，单位为克（g）； Q. 按7.4试验方法确定的含泥量。 7.12.4.2以2次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%；当2次结果之差超过0.5%时，应重 新取样进行试验，
7.13.1试剂和材料
试剂和材料应符合以下规定：
GB/T146842022
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）C； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； C 三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮直径和高均为70mm，网的孔径不应大于 所盛试样中最小粒径的一半； d) 容器：非铁质，容积不小于10L； e 玻璃棒、浅盘、毛刷等
式中： 各粒级质量占原试样筛除了大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒后总质量的百分 比云南新铜人铜业有限公司铜制品深加工项目施工组织设计，%，其中al、22、ag、a分别对应0.30mm~0.60mm、0.60mm~1.18mm、1.18mm~ 2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级； mh.i 各粒级试样质量，单位为克(g)；其中mh1、mh.2、mh.3、mh.4分别对应0.30mm~0.60mm、 0.60mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级。 3.4.2各粒级试样质量损失率应按公式(13)计算，并精确至0.1%
P = ho,i ×100% mho.i
P——各粒级试验质量损失率，%;P1、P2、P、P，分别对应0.30mm~0.60mm、0.60mm~ 1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级； mbo.i 各粒级试样试验前的质量，单位为克(g);其中mbb,1、mso,2mho.3、mo,4分别对应0.30mm~ 0.60mm.0.60mm~1.18mm1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级； mhl.i 各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）；其中m1,1、mal,2、ml,3、mh.4分别对应 0.30mm~0.60mm、0.60mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm2.36mm~4.75mm 粒级。 13.4.3试样的总质量损失率应按公式（14)计算，并精确至1%：
式中： P——试样的总质量损失率，%。
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g； c）压力试验机：量程不小于50kN，测量精度不大于1%； d）受压钢模：由圆筒、底盘和加压块组成，示意图见图1； e）试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm及0.30mm的筛； )浅盘、小勺、毛刷等。
NB／T 10315-2019 风电机组一次调频技术要求与测试规程7.14.2 试验步骤
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