GB／T 1481-2022 标准规范下载简介
GB／T 1481-2022 金属粉末(不包括硬质合金粉末) 在单轴压制中压缩性的测定.pdfICS 77.160 CCSH16
金属粉末（不包括硬质合金粉末）
DB44／T 2020-2017标准下载(ISO3927:2017,IDT）
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1481一2012《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》。 与GB/T1481一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了上模冲和下模冲的允许偏差（见图1、图2，2012年版的图1、图2）； b）天平的精度由“士0.01g”更改为“士0.001g”（见6.3，2012年版的4.3）； c）尺寸测量精度由“士0.01mm”更改为“士0.005mm”（见6.4，2012年版的4.4）。 本文件等同采用ISO3927:2017《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：深圳市注成科技股份有限公司、西北有色金属研究院、北京有研粉末新材料研究 院有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、钢铁研究总院、广东省科学院工业检测分析中心、中南大 学、安泰天龙钨钳科技有限公司。 本文件主要起草人：康俊、谈萍、张越、姚艳斌、周永贵、赵国明、胡强、王蕊、李增峰、朱纪磊、贺卫卫、 罗志强、董莎莎、段伟、刘英坤、曾洁、黄鑫、李明。 本文件于1984年首次发布，1998年第一次修订，2012年第二次修订，本次为第三次修订
GB/T1481—2022/ISO3927:2017
金属粉末（不包括硬质合金粉末）
在单轴压制中压缩性的测定
本文件规定了金属粉末未在规定条件下，在封闭的模具中受到单轴压制时，测定其压缩性的方法。 本文件不适用于硬质合金粉末
本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4符号
下列符号适用于本文件（见表1）。
粉末在封闭的模具内受双向压力的单轴压制。粉末试样可以在规定的单一压力下压制，也可以在 规定的一组压力下压制。从模具内取出压坏后，测定压坏的密度。 在单一压制压力下所获得的密度值，表示在规定的压力下粉末的压缩性；在一组压制压力下所获得 的一组密度值，可用来绘制粉末压缩性曲线，即密度与压制压力函数关系曲线
模具材料采用硬质合金或工具钢，模冲分为圆柱形模冲和矩形模冲。圆柱形模冲可压出直径为
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20mm~26mm，高径比为0.8~1.0的压坏，其模具示意图见图1。矩形模冲可压出30mm×12mm× （5mm~7mm）的压坏，其模具示意图见图2。配件应装配好
图1圆柱形试样的模具示意图
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图2矩形试样的模具示意图
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量程至少为100g，精度为士0.001g。
选取的试样数量应符合第9章的要求，尺寸应符合6.1中的要求。如有必要，宜通过做预先试验 确定所需粉末的量，以满足上述要求。
用清洁的软布，蘸上合适的挥发性溶剂（如丙酮），擦净模腔和模冲。
警示在压制过程中可能会出现卡模和模具磨损现象，尤其是在高压制压力试验中 8.2.1不含润滑剂的粉末有以下压制方法：
b）模壁润滑压制（见8.3.2）； c）粉末中掺人润滑剂（见8.3.3)后干模压制。 .2含润滑剂的粉末有以下压制方法：
b）粉末中再掺入润滑剂（见8.3.3)后于模压
使用下列两种润滑方法之一
在粉末中充分混入适量（如0.5% 体润滑剂（如硬脂酸锌或合成蜡）。
将下模冲插入模腔内K2 135中桥预应力空心板中桥实施性施工方案，用垫块调整下模冲与模腔内的填充高度。将粉末倒入模腔内，要注意确保模
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腔内的粉末分布均匀。对准上模冲，并把模具连同上下模冲一起放置于压机的平台上。施加大约 20kN的预负载，然后卸载。撤出垫块。如果模具是用弹簧或类似的方式支撑，则没有必要施加预 负载。 以不超过50kN/s的恒定速度施加压力，当压力达到最大的压力值时，立即卸载。通过下模冲将压 还从模具中脱出。压制和脱模步骤见图3。脱模后，压坏如有毛刺，可去除。称量压坏的重量精确至 0.01 g。测量压坏的尺寸,精确至 0.01 mm。
为确定一组压力下的粉末压缩性曲线，宜施加200N/mm²、400N/mm、500N/mm、600N/mm 和800N/mm²的压力。如果只在单一压力下测定粉末压缩性，最好是采用上述的某一压力或由双方 协商确定。
9.1压坏的密度按公式(1)计算。
铁路工程施工资料-某车站综合施工组织设计编制范本图3压制和脱模过程（续）