GB T3098.1-2010标准规范下载简介
GB T3098.1-2010紧固件机械性能+螺栓、螺钉和螺柱.pdfA,=AL,/1. 2d
9.3.6.1.2技术要求
对4.8级、5.8级和6.8级A应符合表3的规定。 5. 2测定 0. 004 8d 非比例延伸应力 Rm
9.3.6.2测定0.0048d非比例延伸应力R
池洲碧桂园地下室工程施工方案（62P）.doc9. 3. 6. 2. 1方法
9. 3. 6. 2. 2技术要求
尚无规定的技术要求。 注1：R的数值在调查研究中。作为参考，见表3(No.4和脚注e)。 注2：由于制造方法与规格的影响，由紧固件实物试验得到的届服强度值代替机械加工试件得到的数值是有套 异的。
9.4头部弱的螺栓和螺钉拉力试验
9. 4. 2适用范围
本试验适用于符合以下规定的螺栓和螺钉
无螺纹杆径d,>d或d,~dz; 公称长度1≥2.5d； 螺纹长度b≥2.0d； 3mmd≤39mm 所有性能等级。
夹具和螺纹夹具应符合以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹，按表14的规定。
夹具和螺纹夹具应符合以下规定： 硬度：≥45HRC; 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定。
试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 按图2a)和图2b)所示将紧固件试件拧人内螺纹夹具。 对未旋合螺纹的长度t≥1d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷Fm。
试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 按图2a)和图2b)所示将紧固件试件拧人内螺纹夹具。 对未旋合螺纹的长度t≥1d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷F。
9.4.6试验结果技术要求
9.51腰状杆紧固件拉力记
本试验适用于测定腰状杆紧固件的抗拉强度R（见
9. 5.2 适用范围
本试验适用于符合以下规定的紧固件： 无螺纹杆径d, 夹具和螺纹夹具应符合以下规定 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹.按表14的规定 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 按图2a)所示将紧固件试件拧入内螺纹夹具。对螺柱试件应使用两个螺纹夹具，见图2c)。螺纹有 效旋合长度，至少应为1d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷Fm 按图2a)所示将紧固件试件入内螺纹夹具。对螺柱试件应使用两个螺纹夹具，见图2c)。螺纹有 效旋合长度，至少应为1d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷F 9. 5. 6. 1方法 根据腰状杆横截面积Aa和试验中测量的极限拉力载荷F.计算抗拉强度R： Rm=Fm/Ad: 9.5.6.2技术要求 断裂应发生在腰状杆内。 抗拉强度R，应符合表3的规定， 9.6紧固件成品保证载荷试验 保证载荷试验包括两个步骤！ 实施规定的保证载荷（见图5）； 测量由保证载荷产生的永久伸长 9. 6. 2 适用范围 本试验适用于符合以下规定的紧固件： 头部承载能力强于螺纹杆部的螺栓和螺钉； 头部承载能力强于无螺纹杆部的螺栓和螺钉 无螺纹杆径d,>d2或d,~d2; 螺栓和螺钉的公称长度I≥2.5d； 螺纹长度6≥2.0d； 螺柱的总长度l≥3.0d； 3mm≤d≤39mm; 所有性能等级 9. 6. 4 试验装置 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定。 9. 6. 5 试验程序 紧固件成品施加保证载 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 试件每端应进行适当加工，如图5所示。为测量长度（施加载荷前、后）应将紧固件置于带球面测头 （或其他适当的方法）的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到最 小。测量施加载荷前紧固件的总长度10。 按图5所示将紧固件试件拧人螺纹夹具。对螺柱应使用两个螺纹具。螺纹有效旋合长度，至少 应为1d。对未旋合螺纹的长度lu应为1d。 注：为达到L=1d的要求，建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾；然后，按相当于1d的扣数拧退夹具， 对紧固件轴向施加表5或表7规定的保证载荷。 试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min。应保持该保证载荷15s。 卸载后，测量紧固件总长度1。 9.6.6试验结果技术要求 卸载后，紧固件的总长度1应与加载前的l。相同（其公差士12.5μm为允许的测量误差）。某些不 确定因素，如直线度、螺纹对中性和测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致紧固件明显的伸长。在 这种情况下，可使用比表5和表7规定值增大3%的载荷，按9.6.5再次进行试验。如果第二次卸载后 的长度（12）与其加载前的长度（1）相同（其公差士12.5μm为允许的测量误差），则应认为符合本试验 要求。 9.7机械加工试件拉力试验 本试验可测定： 抗拉强度R； 下属服强度R。或0.2%非比例延伸应力Rpo.2； 机械加工试件的断后伸长率A； 机械加工试件的断面收缩率Z 9. 7.2 适用范丽 本试验适用于符合以下规定的紧固件： a）由螺栓和螺钉制取的机械加工试件： —3mm≤d≤39mm; 一螺纹长度6≥1d； 测定A：公称长度1≥6d。+2r+d（见图6）； 测定Z：公称长度1≥4d。+2r+d（见图6）。 3mm≤d≤39mm; 螺纹长度6≥1d; 一测定A：总长度≥6d。+2r+2d（见图6)； 测定Z：总长度l≥4d。+2r+2d（见图6）。 c）4.6级、5.6级、8.8级、9.8级、10.9级和12.9/12.9级， 注：机械加工试件可由因几何尺寸降低了承载能力、头部承载能力强于试件横截面面积（S。）承载能力的螺栓或 钉上制取，也可以由无螺纹杆径d， 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹,按表 14 的规定。 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定。 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定。 GB/T3098.1—2010 9.7.5机械加工试件 机械加工试件应由经尺寸等检验合格的紧固件制取。图6为拉力试验用机械加工试件。 机械加工试件的直径应为：d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率：对下屈服强度R。或0.2%非比例 延伸应力Rpo.2不应超过10mm/min，而对其他的项目不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷Fm 9. 7.7. 1方法 拉力试验用机械加工试件 9. 7.7. 2技术要求 下列性能应符合表3的规定： 最小抗拉强度R. 下屈服强度R。或0.2%非比例延伸应力Rpo.2； 机械加工试件的断后伸长率A； 机械加工试件的断面收缩率Z。 GB/T 3098.1—2010 本试验用于检查头部与无螺纹杆部或螺纹过渡圆处的牢固性。检查时，锤击置于有规定角 模中的紧固件头部。 注：须常，本试验用于因紧固件太短，而不能实施根负裁试验的场合 9. 8. 2适用范围 本试验适用于符合以下规定的螺栓和螺钉： 头部承载能力强于螺纹杆部； 公称长度1≥1.5d； d≤10mm; 所有性能等级。 试验模如图7所示，并应符合以下规定 硬度：≥45HRC； 通孔直径d和圆角ri，按表15的规定 币最小厚度22木监督检测研究院总账户 B角：按表17的规定， 图7头部坚固性试验用试验模 GB/T 3098.1—2010表 17头部坚固性试验用试验模β角性能等级4. 65. 64. 85. 86.88.89.810. 912.9/12.960°80°9.8.4试验程序试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。头部坚固性试验应使用图7所示的试验模。试验模应固定牢固。用手锤击打螺栓或螺钉头部数次，使头弯曲90°一β角。β角按表17的规定。应放大8～10倍进行检查。9.8.5试验结果技术要求在头部与无螺纹杆部或螺纹过渡圆处，不应发现裂缝，全螺纹的螺钉，即使在第一扣螺纹上出现裂缝，只要头部未断掉，仍应视为符合本试验要求。9.9硬度试验9.9.1通则本试验可测定：对不能实施拉力试验的紧固件：测定紧固件的硬度；一对能实施拉力试验的紧固件（见9.1、9.2、9.5和9.7）：测定紧固件的最高硬度。注：硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系。最大硬度值的规定，除考虑理论的最大抗拉强度外，还有其他因素（如，避免脆断）。可以在适当表面，或者螺纹横截面上测定硬度。台州9.92用范围支术监督检测研究院总账户本试验适用于符合以下规定的紧固件：所有规格；所有性能等级。.9.9.3试验方法可以采用维氏、布氏或洛氏硬度试验测定硬度。a)维氏硬度试验维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定。b)布氏硬度试验布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定。c)洛氏硬度试验洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定。9.9.4试验程序9.9.4.1通则应使用经尺寸等检验合格的紧固件进行硬度试验。30 9. 9. 4. 2在螺纹横截面测定硬度 在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。 在1/2半径与轴心线间的区域内测定硬度，见图8， 9.9.4.3在表面测定硬度 图81/2半径区域内测定硬度 除表面镀层或涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度 常规检查，可使用本方法， 4.4测定硬度用试验载存 维氏硬度试验用最小载荷为98N。 布氏硬度的试验载荷等于30D²，单位为N。 9. 9.5 技术要求 对不能实施拉力试验的紧固件和短螺纹长度的栓接结构用螺栓（对拉力试验其螺纹长度短的、未旋 合螺纹的长度l<1d），其硬度应在表3规定的范围内。 对能实施拉力试验的紧固件、未旋合螺纹的长度I≥1d、腰状杆紧固件，以及机械加工试件，其硬 度均不应超过表3规定的最大值。秘检研奔院总户 14.6级、4.8级、5.6级、5.8级和6.8级紧固件，应按9.9.4.3的规定在紧固件的末端测定硬度，并 且不应超过表3规定的最大值。 对热处理紧固件，在1/2半径区域内（见图8)测定的硬度值之差，若不大于30HV，则证实材料中 马氏体已达到90%的要求（见表2）。 4.8级、5.8级和6.8级冷作硬化紧固件，应按9.9.4.2的规定测定硬度，并且应在表3规定的硬度 范围内， 如有争议，应按9.9.4.2的规定，并使用维氏硬度进行仲裁试验 9. 10. 2金相法 9.10.2.1适用范围 9.10.2.2试件的制备 应从完成全部热处理工序，并应去除镀层或其他涂层后的紧固件上制取试件。 在距螺纹末端约一个公称直径(1d)、沿螺纹轴心线截取一纵向截面的试件。试件应嵌人塑料中或 安装在夹具中。安装后，对表面进行研磨和抛光，直至可进行金相检查。 注：通常，浸入3%的硝酸乙酶腐蚀液(浓硝酸与乙醇混合液)，能显示由于脱碳而造成的金相结构的变化 9.10.2.3试验程序 将试件置于显微镜下，除非另有协议，否则应放大100倍进行检查， 如果显微镜带有毛玻璃屏，则可藉助刻度直接测量脱碳程度。如果用目镜测量，则应使用带十字 线或刻度的显微镜， .10.2.4技术要求 全脱碳层的最大深度G应符合表3规定的技术要求。不完全脱碳层的高度E应符合表18规定 技术要求。 表18最大实体条件下，外螺纹的牙型高度H，和螺纹不完全脱碳层的最小高度值E P<1.25mmGB／T 2423.34-2012标准下载，仅用金相法。 按表3中No.14的规定计算 9. 10. 3硬度法 9.10.3.1适用范围 本方法适用于符合以下规定的紧固件： 螺距P≥1.25mm; 8.8级~12.9/12.9级 9.10.3.2试件的制备 应按9.10.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面镀层 9 10 3. 3法险和度 DB36T 1649-2022 湿地修复项目绩效评价规范.pdf图10脱碳试验和增碳试验的硬度测量 9. 10. 3. 4技术要求 第2点的维氏硬度值，HV(2)应等于或大于第1点维氏硬度，HV(1)减去30个维氏单位。螺纹未 脱碳层的高度E应符合表18规定的技术要求。 注：全脱碳达到表3规定的最大值时，不能采用硬度测量法。