T CCTA30404-2022标准规范下载简介
T CCTA30404-2022喷气涡流纺疏柔色纺纱.pdfICS59.080.20 CCS W 12
CCTA 30404—2022
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锅炉电梯井钢架施工*案本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：德州华源生态科技有限公司、福建省立华智纺科技有限公司、宜宾天之华纺织科 技有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、苏州普路通纺织科技有限公司、苏州世祥生物纤维有限公司。 本文件主要起草人：李向东、陈文、董坚强、陈路、龚正晖、徐晓林、李杰、杨晓慧。
本文件按照GB 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：德州华源生态科技有限公司、福建省立华智纺科技有限公司、宜宾天之华纺织科 技有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、苏州普路通纺织科技有限公司、苏州世祥生物纤维有限公司 本文件主要起草人：李向东、陈文、董坚强、陈路、龚正晖、徐晓林、李杰、杨晓慧。
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喷气涡流纺疏柔色纺纱主要是通过一*列设备改造和工艺优化，实现了在喷气涡流纺纱机上批量 生产疏松柔软纱，缩小与环锭纺产品手感上的差距，从而突破喷气涡流纺纱在产品应用领域的局限性。 为改善喷气涡流纺纱的柔软程度，在技术上，一*面需要减少包缠纤维的比例，另一*面需要减轻 包缠纤维的紧密程度。基于这两点，对设备专件和生产工艺进行改进和优化，减少纤维的束缚，使纱线 直径增加，更加蓬松柔软，
0.3相关专利情况说明
本文件相关的产品生产工艺涉及以下专利内容，申请（专利权）人均为德州华源生态科技有限公司 1.一种喷气涡流纺疏松柔软纱的生产*法； 2.一种新型涡流纺纺锭； 3.一种具有阶梯结构的空心锭； 4.三通道喷气涡流混纺纱的生产*法。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场 该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧义的条款或条件下 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下* ***获得： 专利持有人姓名：王福华，李向东，刘明哲，耿晓南等。 地址：山东省德州市德城区湖滨北路1157号。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责
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本文件规定了喷气涡流纺疏柔色纺纱产品分类、标记、要求、试验*法、检验规则和标志、 本文件适用于喷气涡流纺生产的涤纶、粘胶纤维、莱赛尔纤维纯纺色纺纱
3.1喷气涡流纺疏柔色纺纱以不同原料、颜色和线密度分类。 3.2喷气涡流纺疏柔色纺纱的生产工艺过程和原料代号、特征代号用英文字母表示时：喷气涡流纺代 号为JV，涤纶代号为T、粘胶纤维代号为R、莱赛尔纤维代号为Ly，疏柔特征代号为SR。 3.3喷气涡流纺疏柔色纺纱标记时，应在线密度前标明纱线的颜色（或代号）、生产工艺过程（或代 号）、原料名称（或代号），线密度后标明特征代号，具体表示见示例： 示例：麻灰19.7tex喷气涡流纺疏柔莱赛尔纤维色纺纱，可写为：麻灰JVLv19.7tex一SR。
3.1喷气涡流纺疏柔色纺纱以不同原料、颜色和线密度分类。
喷气涡流纺疏柔色纺纱的要求包括线密度偏差率、线密度变异*数、单纱断裂强度、单纱断裂强力 变异*数、条干不匀变异*数、千米棉结（+200%）、明显色结、十万米纱疵、耐磨性能（磨断次数、磨 断次数变异*数）、色牢度（耐皂洗、耐摩擦）十项指标。 注：疏柔程度按照客户来样确定，或与贸易商确定。
4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 4.2.3喷气涡流纺疏柔色纺纱的质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。
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表1喷气涡流纺疏柔色纺纱的技术要求
.2喷气涡流纺疏柔色纺纱色牢度技术要求按表
表2喷气涡流纺疏柔色纺纱色牢度技术要求
4.3.3产品安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。
5.1线密度变异*数、线密度偏差率试验
线密度偏差率按*（1）计算，其申100m纱的实测十燥质量按GB/T4743一2009申程序2烘十后 折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中*（A.2）计算；线密度变异*数按GB/T4743一2009中程 序1调湿平衡后，按*（2）计算：计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位
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5.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异*数试
按GB/T3916规定执行。
5. 3 条干不匀变异*数试验
安GB/T3292.1规定执行
按GB/T3292.1规定执行。
按F2/T01050一1997规定执行，十*米纱疵结果用A3、B3、C3、D2及以上九级溉点之和表示。 5.5耐磨性能的试验 5.5.1在纺化学纤维原料时，单纱强力即使在没有问题的情况下，后道工序也有可能发生弱捻纱和纱 线滑脱，因此，需要通过磨断次数来设定纺纱条件。 5.5.2试验采用的仪器是耐磨度测试仪，测试*法见附录B。 5.5.3耐磨度试样可与百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样测试四个筒纱，每个测试十次。
5. 6 色牢度的试验
6.1色牢度实验取样筒纱织布，每批次测试一次， 6.2 耐皂洗色牢度试验按照GB/T3921规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1）。 6.3 耐摩擦色牢度试验按照GB/T3920规定执行
按FZ/T10021—2013中附录A规定执行
按FZ/T10021规定执行
按FZ/T10021规定执行。 标志、包装 按FZ/T10008规定执行。 8其他
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用户对产品有特殊要求者，供需双*可另订协议。
户对产品有特殊要求者，供需双*可另订协议。
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喷气涡流纺疏柔纱百米质量的计算
A.1涤纶公定回潮率为0.4%，粘胶纤维、莱赛尔纤维公定回潮率为13%。 A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量按*（A.1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三 立
mg一100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g)； Tt一一纱的公称线密度TCCIA 004-2021 焦炉炉体膨胀管理规程.pdf，单位为特克斯（tex）。 3100m纱的标准干燥质量按*（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。
*中： md一100m纱标准干燥质量，单位为克（g）； W一一公定回潮率，%。
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耐磨测试仪见图B.1。
小雪街道中心幼儿园教学楼施工组织设计附录B （规范性） 喷气涡流纺疏柔纱磨断次数的试验
B.2.1从筒中把纱线抽出，按下纱线释放杆，在夹板处让纱线穿过。 B.2.2重锤的下端穿过纱线，纱线的一端抓牢，用指尖捏着纱线延伸到初期位置的地*，放下纱线释 放杆，让夹板夹住纱线（握持纱线一端不让其松懈，同时注意当重锤在最低位置时纱线没有承载张力） B.2.3握持住纱线的末端，向着测试开始的位置向下移动指尖，重锤向上抬起时纱线承载着张力。 B.2.4 在滑槽内按照每个来回1秒的速度反复动作。 B.2.5记录纱线往返进行时被切断时的次数。 B.2.6将新简子表面的纱线取出1m后，开始进行新一轮测量。