标准规范下载简介
NB∕T 10695-2021 爆炸性环境用阻火器检验技术规范.pdfICS 29.260.20 CCS K 35
NB/T10695—2021
Technicalspecificationforinspection of flame arrestersfor explosiveatmospheres
火焰传播试验 使用信息· 使用说明 标志 A（资料性）流量测试 B（资料性）选择阻火器的信息，
11.2 火焰传播试验 29 12使用信息· 32 12.1使用说明 12.2标志 32 附录A（资料性）流量测试 35 附录B（资料性）选择阻火器的信息NB／T 10317-2019标准下载， 38 参考文献 39
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。 本文件起草单位：广州特种机电设备检测研究院、广东技术师范大学、大连理工大学、国家防爆设 备质量监督检验中心（广东）、东莞汇乐环保股份有限公司、普瑞泰格（南京）安全设备有限公司、华南 理工大学、汇乐因斯福环保安全研究院（苏州）有限公司。 本文件主要起草人：王新华、梁峻、高伟、蒋漳河、张岩、马雷、邵伟、汤鹏、任婧杰、林卫波、 陈华清、萧子东、谢小鹏、钟圣俊。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）归口。 本文件起草单位：广州特种机电设备检测研究院、广东技术师范大学、大连理工大学、国家防爆设 备质量监督检验中心（广东）、东莞汇乐环保股份有限公司、普瑞泰格（南京）安全设备有限公司、华南 理工大学、汇乐因斯福环保安全研究院（苏州）有限公司。 本文件主要起草人：王新华、梁峻、高伟、蒋漳河、张岩、马雷、邵伟、汤鹏、任婧杰、林卫波、 陈华清、萧子东、谢小鹏、钟圣俊。
阻火器广泛应用于爆炸危险物质的生产、输送及使用等环境，是爆炸危险场所重要的安全防护装置， 其安全性能直接关系到爆炸危险场所的现场安全。本文件针对爆炸性环境用阻火器的燃爆危险及阻火器 分类，对阻火器检验一般试验要求，静态阻火器、液体阻爆轰阻火器、动态阻火器（高速排气阀）、水封 阻火器、安装在气体输送设备上或内部的阻火器试验的具体要求，以及使用信息等进行规范，旨在结合 技术发展提升标准的适应性和先进性，对阻火器的制造、使用和维护等进行指导和规范。
乍性环境用阻火器检验技术规范
下列术语和定义适用于本文件，
阻火器flamearrester 一般安装在管道中或者通风的槽罐上，能允许易燃气体和易燃液体蒸汽流动但阻止火焰传播（爆燃 或爆轰）的装置。
壳体 housing 阻火器的一部分，其主要功能是为阻火元件提供适合的外壳，并能与其他系统进行机
壳体 housing 阻火器的一部分，其主要功能是为阻火元件提供适合的外壳，并能与其他系统进行机
NB/T10695—2021
下列符号适用于本文件。 Ao：静态阻火元件孔的有效总面积； A：阻火器连接的公称截面积； A：阻火元件未保护侧的截面积； A：阻火元件被保护侧的有效开口孔面积； D：管径； DM：动态阻火器被保护侧管道的最小直径； LM：无阻尼振动的最大长度； Lm：火焰传播试验中动态阻火器的管长； L：被保护侧的管长； L：无阻尼振动的最大长度； L：未保护侧的管长，最大允许安装长度； L1、L2、L3、L4：流量试验中的管长； Pmd：爆轰激波到达后，200 μus的间隔内爆轰压力的平均值； P：压力试验的压力； Pr：管端型阻火器流量试验的压力； Pm：点燃前压力； Po：最大工作压力； △p：管道阻火器流量试验中的压降； RA：阻火元件有效开口面积与管道截面积之比； Ru：阻火元件自由容积与整个容积之比； tBT：燃烧时间； V：层流燃烧速度； Vmax：体积流动一压降测试期间的最大流速（流量试验)； Vmin：体积流动一压降测试期间的最小流速（流量试验); V：体积流量； V：临界体积流量；
Va：动态阻火器闭合点的流量； V。：动态阻火器上耐烧的最小体积流量； V：动态阻火器上耐烧的最大体积流量； Vk：动态阻火器在设定压力下的最大体积流量； V：导致最高温度的体积流量； V：被保护储罐内的最小容积； Vmx：安全体积流量； V：安全容积流量，包括安全余量； V：导致火焰传播的最大体积流量； ZRmin：浸入式管出口开口处的最小静止水封浸没深度； ZR：静止浸没深度，相当于ZRmin加上制造商推荐的安全裕度； Zomin：当混合物流动从浸没管中排出水时的最小工作水封浸没深度，其中 Zomin>ZRmin; Zo：工作浸没深度，等于Zomin加上制造商推荐的安全裕度； 0TB：阻火器点燃前温度； 0：阻火器最大工作温度。 注：所有压力均为绝对压力。
然型、阻稳态爆轰和阻非稳态爆轰型阻火器分类
5.2火焰传播：稳态燃烧
点燃后的稳态燃烧会造成额外的危险，在这种情况下，可能会有连续的爆炸混合物流向阻火器的未 保护侧。此时应考虑以下情况： 一假如爆炸性混合物可以在规定时间（1min～30min）内停止流动，那么按照7.3.4进行测 试的阻火器可用于阻止这段时间内稳态燃烧的火焰传播，此类阻火器可归类为阻短时燃烧 型阻火器； 注：旁路、充分稀释或情化的措施等同于停止流动。 一假如由于运行方面的原因爆炸混合物不能停止流动，或者不能在30min内停止流动，那么按照 7.3.5测试的阻火器可以用于阻止这种类稳态燃烧的火焰传播，此类阻火器可归类为耐烧型 阻火器。
试验中应使用合适的经计量校准的测量仪器。 注：试验中的测量不确定度能满足所有要求的试验参数限值。
阻火器的所有部件应能承受预期使用时的机械、热和化学负荷。 制造出厂的阻火器的火焰淬熄能力不应低于所试验的阻火器。 轻金属合金中镁的含量不应超过6%，如果在运行中部件涂层可能暴露在火焰中，涂层不应有任何 形式的损坏而导致可能发生火焰传播。 当稳态燃烧作为一个额外的危险来考虑时，阻短时燃烧型阻火器应安装一个或多个集成温度传感器： 并且应考虑阻火器的预期安装方向。
螺纹间隙应能防止火焰传播，应符合GB3836.2的结构要求。
每个管道和管端阻爆轰型阻火器都应进行压力试验，测试压力不应小于10po，管道阻爆燃型阻火器 用不小于11MPa的压力试验至少3min。 采用焊接工艺的所有管道阻爆燃型阻火器、阻爆轰型阻火器和管端阻爆轰型阻火器只需要进行型式 试验，并提供满足阻火器设计方法要求的焊接工艺和焊工资质的证明文件。阻火器如在后续有任何设计 上的变更，并影响其结构强度的，应重新进行试验。 在组装整个装置之前，可单独对铸造部件进行压力试验。 试验过程中不得出现永久变形。
管端阻爆燃型阻火器不需要进行压力试验。
每个阻火器都应采用空气进行泄漏试验，试验压力为1.1po，但绝对压力不应小于150kPa，试验时 间不少于3min，3min内不应发生泄漏。 管端阻爆燃型阻火器不需要进行泄漏试验。
应在火焰传播试验前和火焰传播试验后进行体积流量下的压降试验，并能有效辨别阻火器（尤其是 阻火元件）是否存在任何变化（变形）。相同流速下，火焰传播试验后的压降与火焰传播试验前相差不应 超过20%。短时燃烧试验和耐烧试验后不需要再进行额外的流量试验。 型式试验中管道阻火器的流量记录见A.2，型式试验中管端阻火器的流量记录见A.3。 与压力和/或真空阀直接结合或集成的管端阻火器的试验流量记录见A.3。根据不同压力设定而制造 的压力和/或真空阀应在最低和最高设定压力下试验杭州未来公司1#厂房钢结构施工组织设计，且中间设定的试验压力间隔不应大于1kPa。 型式试验中动态阻火器的流量记录见A.3。此外，型式试验中所有动态阻火器应按照A.4的规定进 行无阻尼振动试验。
表2～表4规定了阻爆燃和阻爆轰试验、短时燃烧试验和耐烧试验的爆炸性混合物规格。 用于试验的气体混合物应由浓度测定仪或MESG测定仪器来测定。
表4规定了阻爆燃和阻爆轰试验、短时燃烧试验和耐烧试验的爆炸性混合物规格。 式验的气体混合物应由浓度测定仪或MESG测定仪器来测定。
GB／T 38932-2020 航空器环境控制系统术语注1：第1列和第2列的排序与GB3836.2有差异。 注2：气体纯度、气体浓度均按体积计。
静态阻火器的应用范围仅限于纯碳氢化合物（仅含碳和氢的化合物)。
本文件中涵盖的阻火器试验见表5。