标准规范下载简介

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2、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

环境影响评价技术导则-地下水环境HJ 610-2016.pdf4、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本表的规定。

生活污水塑料管道的坡度

检验方法：水平尺\拉线尺量检查

5、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球率必须达到100％。

6、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

7、卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

8、当设计未注明时，散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。

9、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。

10、在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

1、钢管管道支架的最大间距

2、管道接口应符合下列规定：

管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的规定。

表3.3.15 管端插入承口的深度

3、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

4、水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.

5、室内给水设备安装的允许偏差

6、管道及设备保温的允许偏差和检验方法

7、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

8、排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）见下表

9、安装固定式太阳能热水器,朝向应正南。如条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10 °

10、卫生器具安装的允许偏差和检验方法

7.3 暖通、空调工程

1、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。

2、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍；但不小于0.6Mpa 。

检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏.

3、地面下敷设的盘管理地部分不应有接头。

4、地暖盘管隐蔽前必须进行水压试验，试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

5、风管镀锌钢板、不锈钢板性能和厚度满足设计要求。

6、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

(1)  风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；

(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管 φL≤0.1056P0.65

中压系统风管 φm≤0.352P0.65

高压系统风管 φh≤0.0117P0.65

8、手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：

（1）结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；

（2叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm；

（3）截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。

9、风管内严禁其他管线穿越;

10、防水阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

11、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

12、空调机组的安装应符合下列规定。

(1) 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；

(2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

13、制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定；

(1)制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

(2) 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

(3) 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

14、制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：

(1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；

(2)法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；

(3)制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；

1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

2、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。

3、采暖管道安装的允许偏差和检验方法

4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计本注明，应为30mm。

5、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。

6、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

7、风管的加固应符合下列规定：

（1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；

（2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，

（3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

（4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；

（5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

8、止回风阀应符合下列规定：

（1）启闭灵活，关闭时应严密；

（2）阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；

（3）阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；

（4）水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

9、消声器的制作应符合下列规定：

（1）所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；

（2）外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；

（3）充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；

（4）隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

10、通风机安装的允许偏差

11、风机盘管机组的安装应符合下列规定：

（1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；

（2）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

（3）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

12、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；

7.4制定高于国家分部分项工程检验标准

7.4.1建筑电气安装工程质量控制标准

7.4.2建筑设备安装工程质量控制标准

7.4.3通风空调工程质量控制标准

本工程成品保护工作应服从总包单位的管理与安排。在总包单位提供的既有的锁闭、隔离措施外，我方尚应服从总包单位之“谁施工，谁保护”的原则，依据本单位专业特点，对重点区域安排专人巡视或锁闭。并且负责我方承保范围内施工成品的修复。当施工成品遭到破坏时，应由总包单位组织进场的专业成品保护队伍配合追查责任单位，我方施工成品的修复费用由责任单位承担。

8.2.1 设备基础地脚螺栓的端部应做好密封保护或涂黄油防锈DB61／T 1397-2021 浅层地热能勘察与评价技术规程.pdf，室外设备基础的地脚螺栓端部必须加保护帽保护。

地脚螺栓加帽保护 采用柔性吊装带

8.2.2设备吊运时，吊索转角处须加衬垫物，做到轻拿轻放；对易碎件、精密仪器要采取必要的防护措施。对吊装容易变形的设备，要采取采用平衡梁、对设备加固、吊装带等措施。

8.2.3对尚未安装的设备人孔、法兰接口、仪表口等用塑料布（彩条布）封闭，用铁丝绑扎。

商住楼-基坑安全专项施工方案设备管道接口保护 设备本体保护（可锁闭区域）

设备本体保护（落地安装，无法锁闭） 设备保护（吊装时）