中交项目标准化手册-第二册路基工程.docx

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中交项目标准化手册-第二册路基工程.docx

②严格按照配合比进行砂浆拌制。砂浆随拌随用,拌和好的砂浆现场存储时间不得大于2小时。

③ 砌筑由下而上分段进行,即先砌筑基础及护脚,再砌筑骨架,直至护顶。砌筑骨架的同时进行拦水坎浆砌标砖施工。浆砌片石砌筑采用坐浆法施工,即先铺满一定厚度的砂浆,再将片石按“一丁一顺”排列,保证砌缝宽度应不大于4cm,上下竖缝应错开至少8cm。安放好的片石应稳固,片石间砂浆饱满,黏结牢固。严禁采用灌浆法。

④ 按设计要求设置沉降缝及在伸缩缝填塞沥青麻絮,填塞深度满足设计要求。

勾缝采用凸缝的形式,勾缝和拦水坎抹面采用设计标号砂浆龙湖名城太平湖路道路开口施工方案.doc,施工前清除拦水坎及浆砌片石上的浮土、污垢并洒适量水湿润拦水坎。勾缝、抹面过程中对次骨架预留孔的表面涂抹密实,避免后期雨水冲刷造成空洞。砂浆凝固后,墙面全部刷干净,使外貌整洁美观。

浆砌片石施工完毕以后,待砂浆终凝完成,用土工布进行覆盖,并进行洒水养生,养生以土工布随时保持湿润状态为准,养生时间不得小于7天。

培土植草同“植草防护”7.1.2第(3)(4)(5)内容。

浆砌片石拱形骨架实测项目

7.5挂铁丝网+三维组合网植草防护

施工放样→边坡整形→锚固锚筋施工→悬挂铁丝网→纵、横向钢筋框条施工→坡面喷射种植土→悬挂三维植被网→喷播混合浆液→养护

7.5.2 施工方法及要点

测量放样同“植草防护”7.1.2第(1)条内容。

边坡整形同“三维植被网”7.3.2第(2)条内容。

挂网锚筋采用3cm风钻成孔,成孔孔径φ30mm,并注入30号砂浆锚固,端头漏出岩面10cm,按设计间距布置。锚杆必须调直无缺损;孔深误差不大于5cm;除去锚杆上铁锈、杂质;孔内石粉必须清除干净;锚杆孔位置误差不大于10cm。

选用网孔间距6*6cm的8号镀锌铁丝网沿坡面自上而下沿路线方向一致铺设,铁丝网与岩石保持5cm 间隙,铁丝网搭接长度不小于20cm,悬挂的铁丝网应平顺无皱折。

⑸ 纵、横向钢筋框条施工

纵、横向钢筋框条用φ12钢筋与锚筋进行焊接。安装的纵、横向钢筋框条应平顺无弯折现象。框条钢筋安装焊接完成后用φ2.2镀锌铁丝将镀锌铁丝网与纵、横向钢筋框条扎牢。

将种植土在喷播拌合机搅拌罐中拌合成泥浆,采用液压喷播机向路堑坡面上均匀的喷射厚度6cm含缓释剂的营养土。

悬挂三维植被网同“三维植被网防护”7.3.2第(4)条内容。

喷播混合浆液同“三维植被网防护”7.3.2第(5)条内容。

养护同“植草防护”7.1.2第(5)条内容

⑴ 喷播时混合料要拌合均匀

⑵ 施工前坡顶应设置临时排水设施,防止地表水冲刷坡面

⑶ 待水加到 2/3开始搅拌,边搅拌边缓慢加入粘合剂,切忌先加入粘合剂再加水。

施工放样→坡面修整→支撑墩施工→刻槽→锚杆及锚筋施工→框架梁施工→锚筋施工→坡面培土→悬挂铁丝网→喷播植草施工→护顶施工

7.6.2施工方法及要点

放样框架锚杆起终点及段落内坡脚和坡顶线、坡脚线,通过拉线进行控制,控制线离坡面距离20cm。

破碎且不平整的边坡,必须将松散的浮石和岩渣清除,用浆砌片石填补空洞,对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后应平整、密实,无溜滑体、蠕变体和松动岩体。

根据设计图纸要求,在框架梁基础设置50*50*50cm的支撑墩,采用浆砌块石砌筑。块石砌筑前用水将块石表层的浮尘及污垢冲洗干净且保持块石湿润。

块石采用浆砌法,以一层与一层错缝锁结方式砌筑。砌缝的宽度不得大于25mm。砌石边缘应顺直、整齐牢固,严禁出现通缝、叠砌和浮塞;砂浆应饱满,黏结牢固,严禁出现空洞和事后灌浆。

依据设计图纸纵、横梁间距,采用人工配合机械进行刻槽。刻槽深度需满足设计要求,纵、横梁槽顺直,严禁出现弯曲现象。

锚杆应安装在孔位中心。锚杆未插入岩层部分,必须按设计要求作防锈处理。锚杆安装完毕后灌入水泥砂浆进行锚固。

根据设计图纸要求在每个框格中心设1根1.5m长的φ8锚筋,采用φ30mm风钻成孔,并灌入30号水泥砂浆锚固。

框架梁以每一级边坡一次成型的方式施工。横梁每15~20m设置一道伸缩缝,缝宽2cm,内填沥青麻絮。

根据事先的放样点,对纵、横梁进行拉线,以线绳作为纵、横梁钢筋、模板安装的基准。

钢筋要在钢筋加工场集中加工,加工成品经验收合格方可运至现场进行安装绑扎。钢筋布置间距、搭接长度及接头错开距离等应满足规范要求。

模板采用竹胶板加工。横梁和竖梁顶模用“步步紧”进行加固。模板安装完成后模板的各项检测项目应满足设计规范。

混凝土运至现场后对混凝土进行坍落度等检测,检测合格后方可用于现场浇筑,采用振捣棒振捣密实。

混凝土浇筑后及时进行洒水养生,养生期不得小于7d。

锚筋施工锚杆施工。

坡面培土同“三维植被网防护”7.3.2第(3)条内容。

选用8号镀锌铁丝网沿坡面自上而下沿路线方向一致铺设,铁丝网绑扎于锚筋及锚杆上,铁丝网搭接长度不小于20cm,悬挂的铁丝网应平顺无皱折。

喷播植草同“喷播植草防护”7.2.2第(5)条内容。

护顶砌筑及要求同“浆砌片石拱形骨架防护”7.4.2第(4)条相关内容。

施工放样→基坑开挖及检测→垫层混凝土施工→底板、悬臂/扶壁施工→拆模养生→墙背回填

7.7.2 施工方法及要点

放样基坑开口线,放样时根据地质情况按一定的坡比进行放坡及考虑四周预留一定的操作空间。

根据设计图纸要求,5<H≤7的扶壁式挡土墙地基承载力不小于200KPa;3<H≤5的扶壁式挡土墙地基承载力不小于160KPa;悬臂式挡土墙地基承载力不小于120KPa。

垫层为C15混凝土,厚度10cm。采用10cm方木作为模板,用钢筋头进行加固。浇筑时采用溜槽将混凝土输送至基坑底部人工摊平,用铁锹拍击密实,最后由人工收面抹平。

⑷ 底板及悬臂/扶壁施工

沉降缝间距20米,严格按照图纸设计沉降缝位置施工,施工过程中采用2cm厚泡沫板紧贴模板设置,且保证沉降缝为竖直通缝。

钢筋在加工场统一加工,经验收合格后运至现场进行安装绑扎。

模板采用大块钢模板根据结构物尺寸现场拼装。拼装前对模板进行打磨除锈,均匀涂抹脱模剂。拼装时要保证相邻模板连接严密,相邻两块模板用U形卡卡主,拼缝中设置双面胶带,防止出现错台和漏浆的现象。

底板模板采用钢管支撑加固,悬臂和扶壁模板采用钢管支撑及对拉杆结合的方式进行加固。

按照泄水管设计位置在模板安装过程中安装泄水管,安装时两端用宽胶带进行密封,并且与模板接触处必须与模板紧密接触。泄水管采用井字形或U字形定位筋进行固定。

悬臂/扶壁式挡土墙高度小于5米的宜一次性浇筑,高度大于5米的宜分次浇筑。混凝土下落高度大于2米的必须采用串筒,防止混凝土下落过程中碰撞钢筋造成粗集料在一侧堆积,导致蜂窝麻面现象出现。

底板混凝土浇筑完成且终凝后,对底板与悬臂混凝土结合面进行凿毛,清除松散部分的砼及浮浆,并清理干净。

混凝土采用水平分层浇筑,分层厚度不得大于50cm,采用振捣棒振捣密实。

混凝土强度达到2.5Mpa方可进行拆模,拆模后立即采用透水土工布覆盖并进行洒水养生,洒水以土工布时刻保持湿润为准,养生时间不得小于7天。

墙背回填同“三背回填”9.2相关内容。

⑴ 拆除模板时不得用大锤猛击,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

⑵ 背墙回填时,顺路基做纵向做成一定坡度,防止雨水侵泡台背。

⑶ 浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢架等,当发生松动、变形、移位时,应立即停止浇筑及时处理。

⑷ 对拉杆孔应平直相对。

现浇悬臂式和扶壁式挡土墙施工质量标准

施工放样→沟槽开挖→回填砂砾垫层→安装预制块

8.1.2 施工方法及要点

放样边沟中线,打木桩并撒白灰线,根据放样点地面标高计算下挖深度。放样点密度根据实际情况减小放样间距,保证线性平顺,圆滑。

采用小型挖掘机开挖,人工清理、整平、夯实。施工时采用挖掘机将沟槽大部分土方进行挖除,然后由人工对沟槽侧面、底面进行修整、夯实。现场技术员跟随测量标高,避免出现超挖现象。

预制板安装前,沿沟槽轮廓线铺设10cm天然砂砾,并采用小型夯具进行夯实,标高检测合格以后方可进行下道工序施工。

预制板在预制场集中加工,加工过程中要严格控制各预制块的尺寸及外露面的光洁度。

预制板安装时板块与板块之间保持平整无错台,采用木槌敲击各处,防止板块底部脱空,板块之间拼缝采用天然砂砾填充。

施工放样→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模养生

8.2.2 施工方法及要点

路基挖方平台施工完毕且平面位置、高程检测合格后对平台排水沟进行放样预应力锚索高边坡支护施工组织设计,放样间距按照边坡实际线形控制,保证线性平顺,放样点位处打钢筋头标示,撒白灰线后将放样点引出。

土质边坡处沟槽采用人工开挖;石质边坡处沟槽采用破碎锤初步开挖后人工进行修整。

沟槽开挖成型验收合格后组织进行模板安装,模板平整度、相邻模板高低差、模板尺寸等要求应满足模板安装质量检测标准。模板采用短钢管或方木顶撑加固。

先浇筑排水沟底部及靠近边坡侧沟体,待混凝土开始初凝以后及时安装内侧模板,进行剩余部分浇筑。采用插入式振捣器振捣密实。

混凝土强度达到2.5Mpa方可进行拆模,拆模后立即采用透水土工布覆盖并进行洒水养生,洒水以土工布时刻保持湿润为准,养生时间不得小于7天。

施工放样→沟槽开挖→沟底混凝土浇筑→两侧沟体模板安装→两侧沟体混凝土浇筑→拆模养生

8.3.2 施工方法及要点

依据原地面复测绘制的横断面和设计图纸对截水沟位置的要求(距离开口线≥5),对截水沟进行放样2005浙J12:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶.pdf,打木桩后撒白灰线,并引出护桩。放样点间距以确保沟体线形美观,直线线型顺直,曲线线形圆滑为准。

开挖根据土质情况,可采用机械开挖和人工开配合挖完成,也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖,应预留出10~20cm左右由人工修整成型,确保不超挖。基坑开挖后需进行夯实。

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