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中交项目标准化手册-第五册交通工程及沿线设施.docx② 用电焊机将避雷针焊接在杆体上，焊接位置在摄像机臂的背面，距杆顶部的位置应符合设计要求。避雷针和杆体要平行。焊接部位要光滑、平整。
③ 将焊接部位的焊渣清理干净，先刷一遍防锈漆，然后再刷一遍银粉漆。刷漆的面积不要过大，以防锈、美观为目的。
① 起吊前检查起吊杆体各联结点以及杆体的位置，发现不妥之处立即处理，确保安全。当杆体头部离地面0.5～1.0M高时应停止起吊，再重复检查一次各部位的情况，尤其对绳扣的检查要仔细，确认无问题后再继续起吊。
② 吊车缓慢起吊使立杆直立莱芜脱硝施工组织方案，并调好位置后放到基础上。
③ 用水平尺或线坠观测，调整杆身的垂直度。误差小于等于5mm/m。
④ 杆体调整稳定后，即进行地脚螺母的固定工作。螺母要对角交替上紧，上紧前要再次对架体的垂直进行校对，若不平整，用镀锌斜铁垫平。
① 将基础上预留的地线焊接在杆体底座的法兰上。焊接长度在50mm以上，焊接部位必须满焊。
② 将焊接部位的焊渣清理干净，先刷一遍防锈漆，然后再刷一遍银粉漆。刷漆的面积不要过大，以防锈、美观为目的。
① 根据设计图纸，把设备箱固定在摄像机杆体上。
② 按照设计图纸，使用电钻对设备箱衬板内设备进行布放，安装牢固，固定衬板，对设备进行设备接线。
3.3 监控设备安装
设备包括：摄像机、车辆检测器、可变情报板、气象监测器、能见度检测仪等设备。
3.3.1 设备安装接线
⑵ 气象监测器、能见度检测仪参见摄像机施工。
⑶ 车辆检测器（微波）
① 根据图纸设备位置，确定一条与道路方向垂直的直线，以它为基准按照图纸设计尺寸与位置要求用划线蜡笔和划线工具在路面上划出线圈位置、形状及引线槽。
③ 清理线槽沟：用扁铲将线槽内的小石子等杂物清理干净，将线圈槽拐弯处的尖锐角用扁铲修钝。用气泵将线槽吹干净，用胶带把线槽两侧路面保护好，以免封线圈槽时，树脂流到路面上。
⑤ 引线：将两根引线顺时针方向双绞，每米20匝，在引线上每隔1米用胶布绕一圈，防止绞线松开，将绞好的引线放于引线槽内，如是两线圈共用一个引线槽，在引线的末端做出标记，以区分两个线圈。引线在线槽内不能太紧或太松，以引线不在线槽内弓起为准。按图纸要求将引线引入中间隔离带人井内。
⑥ 测量：测量线圈的电感量应符合图纸要求（在100~200µH之间），电阻小于2Ω，对地不能短路，在250V直流电压测试条件下，线圈对地电阻大于10ΜΩ。各项指标应以图纸要求为准，实际测量符合要求后再封线槽。
① 用宽棉绳对角绑在情报板的顶部，吊装情报板。
② 将情报板底部螺丝孔和杆体螺丝孔对齐后，平放在杆体上。
③ 进行螺丝固定工作，用大扳手拧紧螺丝。螺丝要对角交替上紧，安装应牢固、端正。
3.3.2 设备上电测试
⑴ 硬件安装完毕后，即可进行硬件检查。质检员在硬件检查完成后才可进行设备上电工作。硬件检查主要包括以下几点内容：
① 设备的安装是否整齐、美观，整体是否牢固，设备标志是否正确、清晰；
② 电源线连接是否正确，是否有破损和短路的现象；
③ 各种电缆的布放是否整齐、连接是否正确可靠、电缆插头是否插到位、电缆两端是否有明确的标志且电缆的布放是否有利于维护。
⑵ 硬件检查合格后，可进行设备上电工作。上电具体步骤如下：
① 使用万用表测量配电箱开关的输入电压是否正常。
② 合上设备箱内的开关，观察设备是否自检，如果不自检，检查设备箱内的电压是否正常。（若不正常，则需查明，保证其输出正常。）
先设备箱内的开关。再关配电柜内的开关。
3.3.3 设备联网调试
对安装工程进行自检，按照设计要求，对系统应达到的各项功能进行逐一调试。
⑴ 缆线布放前应疏通好管道。
⑵ 在需保护线缆位置的地方布放好子管。
⑶ 缆线布放前应核对规格、路由及位置。
⑷ 缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
⑸ 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和下确。
⑹ 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑特内其它弱电系统的 缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
⑺ 缆线布放时应考虑冗余。在配线间、设备间对绞电缆预留长度一 般为3—6m,工作区为0.3—0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5—10m.有特殊要求的应按设计要求预留长度。
⑻ 缆线的弯曲半径应符合下列规定：
① 电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的4倍，在施工过程中应不小于8倍。
② 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。
③ 主干对绞电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的10倍。
④ 光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，在施工过程中应不小于20倍。
⑼ 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
⑽ 布放线缆的牵引力应小于缆允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
⑾ 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引方式。
⑿ 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度 一般为250mm/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
⒀ 对绞电缆与电力电缆最小净距应符合规定，与其他管线最小净距应符合规定。
⒁ 预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：
① 管道内应无阻挡，道口应无毛刺，应安置牵引线或拉线。
② 敷设暗管采用阻燃硬质PVC管。
③ 光缆与电缆同管敷设时，在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应不小于光缆外径的 1.5 倍。
⒂ 设置电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：
① 电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.30m。桥架宽度不宜小于0.10m,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
② 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行固定。
③ 电缆线槽宜高出地面2.2m。在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持 80mm的垂直净空，槽截面利用率不应超过50%。
④ 布放水平线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。
⑤ 垂直线槽布放缆线对缆线进行绑扎。4 对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其它他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆芯、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m,固定在缆线支架上。扣间均匀，绑扎力不可太紧，以单根线缆在线束中可自由抽动为宜。
⒃ 采用吊顶支撑柱在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线槽进行布放；但应分束绑扎。缆线护套应阻燃，缆线先用符合设计要求。
⒄ 在竖井中可采用暗管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，并应符合强弱电线缆最小净距要求。
⒅ 安装机架、配线设备及金属钢管。金属桥架及槽道接地体应符合设计要求，节与节间应接触良好，安装牢固。并保持良好的电气连接。
⒆ 建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电、光缆的施工技术要求可参照相关规定执行。
⑴ 施工时，注意行车安全。
⑵ 杆体起吊时，注意人身安全，禁止杆下站人，施工人员必须戴安全帽，穿反光工作服。
⑶ 与立杆无关人员均应距所立杆高度1.2倍以外。施工时，注意机械安全。
⑷ 安全锥和标志牌必须按标准摆放。在安全范围的开始端要有专人指挥交通，必须按规定摆好安全标志和安全墩之后方可进行施工。
⑸ 施工过程中的废弃物不允许乱扔，应收集起来放在车上。
⑹ 注意安全，任何人不允许随意穿越安全隔离设施，施工现场必须有专职的安全员负责巡视，发现有违反安全规定及时纠正，防止出现事故。
⑺ 各部件表面光泽一致，无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。
⑻ 防雷引下线及接地体所用材料、规格、防腐与连接措施、安装位置符合设计要求；金属机箱与安全保护地连接可靠，接地体引出线无锈蚀。
4.1 光缆敷设及接续
光缆敷设包括：24芯主干光缆、36心辅助光缆、8芯分支光缆。
4.1.1 施工流程
光缆配盘→光缆单盘测试→光缆敷设→光缆接续→挂标识牌。
4.1.2 施工要点
4.1.2.1光缆配盘→光缆单盘测试
（1） 根据现场人孔位置进行实际测量，按照测量数据对光缆进行配盘订货。
（2） 光缆运输至现场对光缆进行单盘测试汉中市某医院门诊科技楼工程施工组织设计方案，防止光缆在运输过程中颠簸出现质量问题。
4.1.2.2光缆敷设
① 查管道。检查管道的密封完整性。往管道里倒入少量的润滑剂，加压以检查是否渗漏，并在此过程中压入一个密封件，确保管道完全密封。
② 准备安装光缆。在光缆的末端连上光缆拖拽器。对于每一种不同管径的管道，都有相应的拖拽器与之配套，安装好的光缆被送入机器，并通过机器进入管道。
③ 润滑管道。将润滑剂添加在光缆拖拽器的前端和后端。
① 人员、设备、材料到位，选择平坦、宽阔的位置摆放好设备，支好光缆架，连接好设备管线，对管道进行疏通和清洗，取下管堵头017地下墙、柱钢筋技术交底.doc，加入适量的润滑剂将海绵球塞入管道内，打开气阀将海绵球吹过管道，检查管道是否有淤泥、污水排出。若有，加大清洗力度，清洗至管道内无淤泥、污水排出。
② 将牵引头牢固捆绑在光缆前端，升起吹缆机上盖，将光缆夹在吹缆机传送带之间，并在管道内加入0.2L润滑剂，将牵引头和1～2m光缆送入管道内，再在管内加入0.6L润滑剂，装好密封圈，降下吹缆机上盖。