标准规范下载简介

项目预制构件生产方案（40P）.doc

（1）内叶墙浇筑完成，要及时快速的组装外叶墙模具并安装保温板。保温板拼装要严格根据保温板裁切图来布置。

（2）保证在混凝土初凝前保温板拼装完成，使保温板与混凝土粘贴牢固（砼面必须平整），避免出现冷桥现象。

（3）保温板铺装完成后必须仔细检查整体平整度GB／T 35212.2-2017标准下载，有凹凸不平的地方需及时处理。

（4）保证外露部分的保温板拼装严实、无缝隙，且所有保温板拼接缝均用胶带封严，非外露部分的保温板有缝隙的地方，小于等于3mm的缝隙使用胶带封严，大于3mm的缝隙先使用保温板条塞严，再使用胶带封严。

（5）保温板找平或调整位置时，使用橡胶锤敲打，如有需要站在保温板作业的时候，必须戴鞋套，避免弄脏损坏保温板，保温板铺装完成后，要使用橡胶锤敲打增强与混凝的粘贴力。

（6）保温板拼装完成后在预留孔处安装连接件，保证安装后的连接件竖直、插到位。（深度）

（7）如安插连接件时需要敲打，需要用木方敲打或垫木方后再敲打，严禁损坏连接件。保温板拼装时不允许污染保温板，保证保温板表面清洁。不允许用重物砸连接件。

（8）连接件安装完成后，应震动周围混凝土保证连接件周围混凝土密实。

钢筋、预埋件等隐蔽项目完成，由质检员（施工员）进行隐蔽工程拍照，并填写隐蔽工程验收记录。

（1）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

（2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

（3）每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

（1）搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量数据后方可进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料、外加剂、拌合用水±1%，砂、石±2%。混凝土搅拌时间不得少于90s。

（2）严格控制试验室混凝土配合比，对第一盘混凝土进行开盘鉴定，设专人对混凝土生产、浇筑过程进行检查，每台班至少2次。技术质量人员随时进行抽查。混凝土入模坍落度控制在14±2cm，不合格混凝土不得入模。

（3）混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。如出现有明显离析和泌水现象，立即通知试验人员查明原因，调整配合比。

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）每次制作试件不少于四组，其中取一组进行标准养护。

（4）蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试件应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护共28d。

（5）构件脱模起吊的混凝土同条件试件，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。

（1）浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，需退回搅拌站或通过试验人员现场调整坍落度。

（2）浇筑时控制混凝土厚度，浇筑过程中用尺量，先浇筑在基本达到厚度要求时停止下料。混凝土浇筑完毕，上表面与侧模上沿需保持在同一个平面，不允许高于或低于侧模上沿。

（3）放料人员要掌握放料速度和高度，控制好出料口，尽量避免放到模具以外，放料高度不应超过0.5m。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。

（5）浇筑混凝土时设看模人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6）混凝土振捣采用模板震动台进行振捣。当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。1）混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；2）混凝土表面气泡不再显著发生；3）混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现。

（1）脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm²。

（2）起吊之前，检查模具及工装是否拆卸完全，如未完全拆除，不允许起吊。

（3）起吊之前，检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，尤其是吊具要重点检查，如有问题，不允许使用，及时上报。

（4）起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，不允许发生磕碰。

（5）起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫100*100长木方，保证构件平稳，不允许磕碰。

（6）起吊工具、工装和钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管。

预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。

标识内容应准确无误，字迹清晰、整齐、整洁。顺序和位置统一。

成品拆模后进行自检，检验包括构件外观、外露筋、预埋件、预留孔、产品标识等。自检合格后填写构件质量检验记录，通知质检部进行验收，验收标准应符合中建科技武汉有限公司企业标准相关要求。验收合格后盖检验章。

构件存放区地面必须水泥硬化且平整，具有足够承载力。

码放垫墩应保持水平。叠合板底层使用通长木方，木方处理干净，垫无纺布或塑料布包裹，支点位置设在吊点处。

楼梯、阳台板、空调板底层码放平整后，逐层间使用塑料垫片，要求整齐、稳固。

垫块上下要对齐，防止构件变形开裂。

内、外墙板采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架要有足够的强度和刚度，并需支垫稳固。对采用靠放架立放的构件，要对称靠放且外饰面朝外，且倾斜角度应保持大于80度，构件上部要采用木垫块隔离。

冬季对非穿孔部位进行保护，防止进雨雪冻裂。

装车时，确保车辆承载对称均匀，保持平稳。构件支撑点下放置支撑物并固定牢固。构件在运输前必须绑扎稳固，确保运输过程中的稳定。

构件装车支垫点要符合规定要求，镖绳打紧并垫上钢包角，防止边角处损坏；

卸车时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起构件损坏掉角现象；

外墙板采用直立运输方式。运输车上要安专用支架。

运输时要对保温板、外露筋位置采取保护措施，防止开裂或弯曲。

质量保证体系与质量保证措施

每道工序应做好三检制度，自检、互检、专检，即工序完成后需作业人员自检，然后下个工序班组检查上个班组，最后由质检员检查验收。所有检验均通过后，方可进行下一道工序。

材料及配件入场复试方案

在存贮期无异物侵入，在贮存料堆上无任何设备置于其上，应避免离析和污染。细骨料在混凝土生产以前应贮备足够数量，以备混凝土能连续进行3天以上的生产。细骨料堆存的容积应满足施工期间任何时候的需要。

钢筋进场后，按批量每批且不超过60t抽样检验一次做拉伸、弯曲试验，合格后才能使用 。

保温板依据《建筑节能工程施工质量验收规范》经复试合格方可投入使用。

保温材料进厂时应对下列性能进行复试：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，垂直于面板的抗拉强度、吸水率和燃烧性能。

检查数量同一厂家、同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平米以下时不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平米以上时不少于6次。

复合保温外墙板使用的内外页墙连接件应符合下列规定：

金属及非金属连接件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证。

连接件应满足复合外墙板的节能设计要求。

连接件生产厂家应提供检测报告及合格证等质量证明文件。

钢筋灌浆套筒进厂时，应进行外观质量、标识和尺寸偏差检验，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398 及《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的有关规定。

同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000 个，每批随机抽取 10 个灌浆套筒。

灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头，并进行抗拉强度检验，所有抽取试件的检验结果均应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的有关规定。

同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000 个，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作接头。

生产中常见质量缺陷预防措施

优化混凝土配合比，在混凝土中加入优质粉煤灰，以增加拌合物的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩量，使得构件表面不易产生裂纹。

严格控制构件的收面时间，不得过迟，以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹。

严格控制蒸养升温降温幅度及时间，以免因温度控制不当致使构件外表面开裂。

构件养护采用喷涂养护剂，使构件养护充分均匀，不因缺养或表面温差致使构件表面开裂。

严格控制振动器的振捣频率、时间。

通过使用粘度指标小的脱模剂减小对混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。

提高混凝土的和易性，增加混凝土内部润滑，以利于振捣排气。

清模干净彻底，加强模具的维护保养，使模具表面光滑。

严格控制振捣频率，避免因过振混凝土离析致使构件产生水泡。

严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以减少混凝土的含水量；严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。

为保证构件生产的顺利进行，确保生产中不发生伤亡事故，创建安全文明工厂，公司设置安检部门，具体负责生产中的安全湖南省历史文化名村编制技术指南（湖南省住建厅2018年10月），并制定安全生产措施，建立安全保证体系。

进入现场必须戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。

各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地，方可使用。

严禁一切人员在行吊机工作时，在吊物下操作、站立、行走；严禁一切人员在行吊机运行轨道上站立或堆放材料、工具等实物。

严禁非专业人员私自开动吊机及任何机械设备。

混凝土运输车不得超速行驶，不得急转弯东莞某医院景观工程施工组织设计，不得跨越铁轨黄线。