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地下车库人防风水电施工质量通病防治，控制措施请收好！Word版可下载！.docx

人防车库工程专业施工质量通病

1、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管（俗称“电管”）

2、钢管埋墙深度太浅广州市顺美区教育局办公楼装饰施工组织设计，有的甚至埋在墙体的粉刷内。

3、暗管进箱盒内歪斜。不顺直，管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放。

4、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象。薄壁钢管有焊穿现象。焊接处焊渣清除不及时，防锈（防腐）不及时。

5、钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。

6、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象，固定卡子（骑马）不对称。

7、钢管直接对口焊接。钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨接。

8、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。

9、箱盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。

10、在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。

11、土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。

12、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。

13、搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显。

14、搭接焊接的棱边数不足，有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边。

15、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯，搭接处不整齐，观感差。避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。

16、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接，有的只与1根引下主钢筋焊接，且焊接质量差，有的仅焊一个棱边。

（二）问题分析、控制措施

1、在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管。

3、钢管在进线盒处应顺直。要求：管径在φ50MM及以下的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在φ50MM以上可不套丝，用电焊（点焊）固定，管口露出长度应为3～5MM。保护导线在穿线前应在管口上套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。

4、钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其园钢跨接接地线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊），薄壁钢管因管壁较薄，易焊穿，故在焊接时应将电焊机电流调节适当，不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管，一旦焊穿钢管，应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应及时清除焊渣，并刷二度防绣漆。

5、钢管的弯曲半径应符合规范要求。明配线路不宜小于管子外径的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内，不应小于这子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外，也可以气焊加热煨管）。管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁或明显的凹痕折皱。

7、钢管的连接方法式，在规范中明确规定，只允许采用螺纹（丝扣）连接或套管连接，（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接，不得采用熔焊连接。）并要求管子连接处的内壁应平直光滑。直接对焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。

8、灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确，考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。

9、在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板，固定牢靠，并应方动与土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墙内。在钢筋布置较密的部位，如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。

10、箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械开孔，严禁用电焊、气焊开孔。

11、箱盒口处，可加一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。

12、施工企业应加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位。应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感觉质量。

13、正确理解规范条文的意义，，例如《接地装置》对搭接焊的规定为：“扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接”。

14、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法。根据规范（母线装置）的要求，铜排（母线）的弯曲可分为：扭弯、平弯、立弯三种，而现在有的施工企业在操作中只会扭弯、平弯，对立弯的弯曲方法不懂或弯曲不符合要求，正确的做法是采用冷弯，用机械或手工加工立弯，弯曲半径以不损伤镀锌层，弧度均匀，观感舒适为宜。严禁使用气焊加温制作立弯，这样会使镀锌层全部破坏且易使扁钢在弯曲处厚度变薄。

15、加强管理及操作人员有责任心，加强检查，焊缝不符合要求的踢打及时补焊，并及时清理焊渣，刷二度红丹漆防锈。

16、在设计要求设置测试点位置处土建设（或安装）的操作人员应预埋1块100*100*8（10）MM有钢板，外侧与模板平齐，钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接，焊接倍数不小于6倍D，模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段25*4的镀锌扁钢引出墙面，焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接，（以免土建装饰面砖施工完后再去找预埋钢板面破环墙面砖）。当土建外墙面施工完毕后，安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯，弯曲弧度弯要小，但不得损伤镀锌层，扁钢弯曲离墙面为20MM，垂直向下长度为50MM,并在中心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个，作测量接地电阻用。

1、洗消排水口高出地坪表面，无法使洗消污水排尽或影响密闭门的开启。

2、洗消排水管采用排水铸铁管或排水PVC管。

3、给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭墙、外墙时预埋套管不符合规范要求。

4、随意预留或打孔洞穿越临空墙、密闭墙、楼板。

5、用普通地漏、普通清扫口代替防爆地漏和防爆清扫口。

6、穿越围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管线未进行防护密闭处理或密闭处理。电缆、电线引入经过防爆波电缆井，套管穿越井壁未做防护密闭处理，未加装密闭翼环和抗力片。

（二）问题分析、控制措施

1、洗消排水口应在底板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，不得预埋木盒和熟料套管等。当用防爆地漏时，应将防爆地漏直接预埋在混凝土内，不得预留。

2、由于这类管材质地较脆，在冲击波的作用下，易破裂，且PVC管在光辐射作用下易老化。所以，凡穿越防护密闭区域的这类管材应采用DN80热镀锌钢管。镀锌管不应焊接，以免破坏表面镀锌层。若确需焊接应做好二次镀锌的工作。人防口部的排水管道多采用镀锌钢管，在施工中常见用钢筋或支架与镀锌管直接焊接进行固定的现象，应予以纠正。应严格按照图纸要求操作，在隐蔽前监理单位逐一检查。

3、当给排水、消防、喷淋等管道穿越上述防护结构时，应按（图一）预埋防水穿墙套管。穿墙套管一般有三种形式：（1）普通不带密闭肋、抗力片的穿墙套管，主要运用在普通的内墙内；（2）带密闭肋的穿墙套管。这种套管可分为两种：一种是柔性防水套管，主要运用在对防震要求较高的外墙内，另外一种是刚性防水套管，主要运用在一般外墙以及无抗力要求的密闭墙内。穿墙套管伸出墙面段大于40mm。3）带密闭肋、抗力片的穿墙套管。这一类主要运用在有抗力要求的临空墙、顶板、相邻单元隔墙内。穿墙套管中间带密闭肋，两侧分别设固定法兰。密闭肋应居中，抗力片面应与结构完成面平。密闭翼环、法兰宽为100mm，厚度不小于10mm。穿墙套管内径应大于穿墙管外径的30—40mm，便于用密封材料填塞密实。片面认为套管管径比工作管管径大2号的说法是不正确的。

图一 穿墙套管防护密闭处理

4、凡穿越上述墙体的给排水管应按图纸或图集要求制作预埋套管，并按规范要求做好防护密闭连接。与人民防空工程无关的管道不宜穿过人防防护结构。按照《人民防空地下室设计规范》的规定，如因条件限制需要必须穿过时，只允许公称直径不大于150mm的给水、消防、采暖、空调冷媒管道穿过，并且应在维护结构内侧加设阀门。上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不应穿过人防围护结构。

防治措施：很多地下室结构住宅、办公室等建造，住宅建筑的生活污水和办公楼的雨水等污废水管排经地下室，考虑到上部建筑战时容易遭到破坏，为保证人防工程围护结构的整体强度及其密闭性，应尽量把与防空地下室无关管道设在人防工程的防护范围之外，土建专业可采用顶板局部降低、设管道夹层、设管道井等方法处理（图二）。

图二 防护结构顶板位置处雨水管、污水管的处理

5、防爆地漏和防爆清扫口是战时的配件，有排水功能，还有防护密闭功能；普通地漏、普通清扫口不具有防护密闭功能，在冲击波作用下会瞬时毁坏，将直接影响生命和财产的安危。施工和监理人员不理解防护要求，也不熟悉防爆地漏和防爆清扫口配件，就极易发生上述现象。如果没有负责任的工作态度，也会发生这种现象。施工和监理人员要理解人防工程防护要求，熟悉防爆地漏和防爆清扫口等配件的正确做法，并按要求施工。

电缆、电线引入经过防爆波电缆井、套管穿越井壁时，应采取防护密闭措施，应按要求增加密闭翼环和抗力片。

图二十六 管路穿越围护结构的防护密闭处理

1、风管穿越临空墙、密闭墙、楼板时随意预留混凝土洞。

2、战时进、排风管，在临空墙、密闭墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求，预埋时短管变形。

北京某水厂dn2200口径输水管道（取水（取水头和取水站）工程、输水工程及净水配水工程（含生产废水处理和排放工程））施工组织设计3、排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置。

4、当人防工事作为人员掩蔽部时，工事未设置超压测压管或室外端设置在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板。

5、管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门等设备的连接管管径不匹配。

6、清洁式通风、滤毒式通风系统未设置两道密闭，或者两道密闭均设置在染毒区。

7、有防护密闭功能要求的通风管道，采用材料和施工工艺错误。

8、设有滤毒通风的人员掩蔽部混凝土拌合站建站实施性施工组织设计，在其送风系统上未设侧压管、取样管或设置位置错误。

9、自动排气阀门、（防爆）超压排气活门未按照规范要求安装。