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名企施工现场地坪开裂专项处理方案（更新版）.doc湘潭万达广场项目大商业负二层
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审核：
隧洞洞身衬砌施工方案审批：
中国建筑第二工程局有限公司
湘潭万达广场项目大商业负二层
2、大商业地下室地坪施工完成时间为2015年12月，地坪施工完成后，负二层机房各种设备未安装完成，安装过程中地坪遭到设备运输车辆超负荷碾压以及混凝土自身收缩是导致地坪开裂的主要原因；负二层地坪裂缝主要表现为停车位区域不规则裂缝，行车动线多呈现规则裂缝，裂缝宽度多为1~2mm；地坪裂缝的形成对结构本身并无危害，因此，对地坪裂缝的处理主要是从交房的标准角度来考虑的。根据现场实际情况，现拟采用环氧树脂漆对停车区域裂缝进行涂刷处理，对行车动线区域开裂严重区域则将地坪破除重做，轻微开裂部位则同停车区域相同处理方法。
3、地下室地坪设计做法：
2）水泥浆一道（内掺建筑胶）
4）3厚石英砂耐磨地坪
1、《大商业地下室地坪构造做法》
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）
3、《建筑施工手册》（第五版）
PO32.5水泥、C25细石混凝土、5#槽钢、3mm厚钢板、复合型土工布、金刚砂、环氧树脂漆
平板振动器、拖拉机、手推车、拍板、铁滚筒、小铁锤、方尺、钢丝刷、毛刷、小水桶、胶皮水管、铁抹子、2~3m刮杠、腻子刮刀、钢刮板、托板、搅拌器、笤帚、拖布等
负二层地坪开裂整改投入劳动力20人，预计11月23日全部处理完成。
1、以地下室防火分区为施工单元，施工过程中严禁车辆及人员进入；
2、施工过程中保持地面干燥，不得对地面进行冲洗；
1.1 行车动线地坪施工工艺流程
地坪破除→找标高→基层清理→抹灰饼→铺设钢筋网→浇筑混凝土→去除浮浆→撒布石英砂→抹面层磨光→养护→交通划线
1.1.1地坪破除：沿行车动线对地坪混凝土进行切缝，切缝宜切穿整个混凝土层，采用风镐或者橡胶履带式微型挖机对地坪混凝土进行破除。
1.1.2找标高：根据现有地坪标高结合混凝土楼地面原有标高，量测出地面面层标高。
1.1.3清理基层：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浮浆铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
1.1.4抹灰饼：根据已知标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼（60mm×60mm见方），横竖间距2m，灰饼上标高为面层标高。
1.1.5冲筋：由于行车动线面积较大，为保证房间地面的平整度，要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。当天抹灰饼、冲筋，当天应抹完灰，不应隔夜。
1.1.6铺设钢筋网：铺设钢筋网片，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接长度的要求。
1.1.7浇筑混凝土：混凝土面层应连续浇筑，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分、湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑或结构的统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。
混凝土，刮杆刮完，随用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实。
1.1.8去除浮浆：用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
1.1.9撒布石英砂：待混凝土初凝后，人站在表面约3mm深的脚印时，就可以进行表面撒布石英砂，将规定用量的2/3耐磨材料（石英砂）均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。
待耐磨材料（石英砂）吸收水分后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次耐磨材料撒布作业（剩余1/3材料）。
圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。
表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。
1.1.11交通划线：地坪施工完成后按照设计图纸重新在地面进行交通划线施工。
1.1.12分格缝设置与切割：
分格缝的设置：地下室车库地面在常温下连续养护3d后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向），柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝土前用木模板条分格，其中分格缝距柱与墙的距离为30cm，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。
分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm，缝宽5mm，当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。
分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。
2.1 先用笤帚扫除停车区域大面灰尘，后用半湿润拖布进行二次清理。
2.2 清理完成待地面干燥后用环氧树脂漆对开裂位置进行修补，环氧树脂漆颜色应与原有耐磨地平颜色尽量一致，环氧树脂漆分底、中、面三次进行涂刷，对于行车动线上的轻微开裂也采用此种方法进行修补。
六、耐磨地坪混凝土技术要求
1、混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。
2、采用中、粗号黄砂，砂含泥量小于1%，石子应冲洗干净。
3、采用325以上标号普通硅酸盐水泥，禁止使用矿渣和复合硅酸盐水泥。
4、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土，在温度低于0℃时施工，应采用加温，保温措施，且时间在一星期以上。
七、质量控制要点及标准
1、混凝土采用商品砼，严格控制坍落度、水灰比，混凝土随浇随用振动机按次序振捣密实，振动时应按照一定的顺序进行，以免产生“漏振”现象。振动时间应控制在15秒钟以内，振动时两侧人员应相互配合，同步前进，平板式振动器来回复振一次。当混凝土表面基本无气泡出现，表面基本平整，出现少量水泥浆时即可停止振动。
2、混凝土面层建筑地面工程每次浇筑时均按要求留置一组试块，当一次浇筑面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做1组试块，小于1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏和排水沟的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏和排水沟结合处严密平顺。
5、面工程检验方法应符合下列规定：检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪。检查空鼓应采用敲击的方法。
6、基层表面的允许偏差和检验方法
（1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；
（2）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；
（3）表面平整度允许偏差5mm；
（4）缝格平直允许偏差3mm。
1、施工前，必须认真做好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家规范、行业标准及长沙市地方标准相关要求进行施工。
2、楼地面施工所用材料必须符合节能环保要求，必须符合施工方案、设计图纸要求和规范规定，所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告，做好进场检验工作，需要做复试的材料必须及时取样复试，不合格的材料，必须退场严禁使用。
3、在楼地面施工过程中，必须严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交，每道工序施工完成后必须报监理验收，合格后方可转入下道工序。
4、要求项目现场责任工程师及质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中必须严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、施工时，必须安排好施工顺序，要求混凝土必须随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光，确保混凝土振捣密实。
6、要求楼地面的边角和给排水立管周围一定要压平、抹光。
7、地下室地面切缝时间必须控制好，一般混凝土养护5～7天后方可切割，否则容易造成混凝土地面破坏，并要测量定位、弹线控制，保证线缝顺直。
1、在楼地面施工时，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2、施工时，必须对定位定高的标准杆、尺、线进行保护，不得触动、移位。
3、后续工程在楼地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在楼地面面层上动火、焊接、拌灰与腻子、调漆、支铁梯、搭脚手架等作业；如必须作业时，必须采取可靠、有效的保护措施。
4、面层在抹压过程中，必须随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路；面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5、安装设备时，必须根据设备的支承和荷重情况电网工程设计技术标准强制性条文汇编成果(2021)（国网基建部2021年11月）.pdf，确定地板支承系统的加固措施。
1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；施工作业人员必须经过三级安全教育，要求施工作业人员必须佩带好安全防护用品及劳动防护用品。
2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；外用电梯运送物料时，必须注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作。
3、使用电动工具时，必须注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。使用手提式切割机时，严禁对人切割，避免切边飞出伤人；现场在进行切割和磨光饰面砖时，必须控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
5、所用照明设施的线路，必须架空，不允许拖地《建筑同层排水系统技术规程》CECS247：2008.pdf，防止出现漏电事故。
6、使用电动机具及配电设施时，必须设置专用电箱与安全保护设施，夜间施工必须具有足够的照明设施，要求照明设施必须使用24V安全电压。
1、在同一房间进行交叉作业时，施工双方注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。