DB11／T 1832.14-2022 标准规范下载简介
DB11／T 1832.14-2022 建筑工程施工工艺规程 第14部分：供暖工程(附条文说明).pdf10.1.1保温材料及附属材料的材质性能、密度、厚度及规格等技术参数应符合设计要求和国家现行相 关标准的规定，并具有出厂质量证明文件及检测报告。 10.1.2保温材料及附属材料应符合消防防火规范的规定， 0.1.3保温材料进场时应对其性能进行复验，复验应为见证取样检验；同厂家、同材质的保温材料， 复验次数不应少于2次，复试内容要求详见本规程2.0.10的规定。
10.2.1主要机具宜选用砂轮锯、手电钻、咬口机等。 0.2.2辅助机具宜选用布剪、裁纸刀、手锯、改锥、钳子、手锤、弯钩、橡胶手套、钢针、靠尺、钢 剪、钢卷尺、直尺、毛刷子等。
10.3.1施工场地应平整、清洁干净金色领地花园四期工程节能施工方案，光线明亮；施工作业前应将施工部位（如地沟、管井）内的杂物 清理干净。 0.3.2管道及设备的保温应在水压试验及防腐合格后进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝 处留出，待水压试验及防腐合格后再将接口处保温；保温层外设有防潮层或保护层的，应在保温层安 装完毕且检查合格后进行。 10.3.3建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，土建施工应在保温完成且隐检合格后进行。 10.3.4冬雨季施工时应有防雪、防雨、防水、防潮的措施。
2设备及箱罐保温宜采用下列施工工艺流程
2设备及箱罐保温宜采用下列施工工艺流程：
接口处发泡保温宜采用下列施工工艺流程（图10
10.4.2管道及设备保温安装准备应符合下列
0.4.2管道及设备保温安装准备应符合下列规定： 1检查需要保温的管道、设备等工件防腐应无遗漏，表面灰尘、油污等应清理干净 2采用管壳保温材料沿管线排列时，应确保其规格、尺寸与管道的管径相匹配。 10.4.3管道及设备保温预制加工应符合下列规定： 1板材或卷材保温材料应采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），应按照管径预留出搭接余量， 用壁纸刀或剪刀将保温材料裁好，切线应为平行于轴线的平滑直线；管道管件及附件部分的保温层应 按其形状及大小进行放样，试包裹无间隙后方可按照放样尺寸进行保温材料的裁剪； 2用管壳制品做保温层时，应将管壳沿轴线方向部开成一平滑直线：管道管件及附件部分的保温 应采用相同材质、厚度的板材。 10.4.4管道及设备保温层施工应符合下列规定： 1采用管壳制品做保温层，应由两人配合施工；一人将管壳对包在管上，两手用力挤住，另外 人缠裹镀锌铁丝或其他固定材料，缠裹时应用力均匀、搭接平整、间距一致；搭接部位应设置在管道 内侧，水平管道宜处于斜向下45°夹角位置处； 2采用板材或卷材做保温层（除橡塑保温外），应将裁好的保温材料铺设在管道或附件上，一人 两手用力挤住并包裹住管道或附件，接缝应严密且平行于管轴，两边高度应一致；另外一人缠裹镀锌 铁丝或其他固定材料，缠裹时应用力均匀、搭接平整、间距一致；搭接部位搭茬应设置在管道内侧， 水平管道宜处于斜向下45°夹角位置处； 3橡塑保温层施工应符合下列规定： 1）应在管道表面以及保温材料的接缝断面处均匀的涂抹粘胶剂，如保温需在管道安装前进行预
2法兰、阀门保温用于地沟时，其保护层做法应与地沟管道保护层做法相同： 3当保护层材料采用不锈钢薄板时，捆扎材料应采用不锈钢材质。 10.4.5防潮层或保护层施工应符合下列规定： 1缠裹材料应符合下列规定： 1）应选择或裁剪成长度、宽度适宜的缠裹材料，材料的边缘应平直、光滑；常用的缠裹材料有玻 璃丝布、防火塑料布等； 2）保温层安装合格后，应将缠裹材料起始头固定在既定缠裹的起点处，按照确定的搭接宽度，均 匀用力缠裹，缠裹方向应按照逆水流方向进行，搭接宽度应一致，颜色差别不宜较大； 3）采用玻璃丝布时应注意把光边搭接在毛边上，若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，应将毛边 折叠，不应外露； 4）缠裹完毕，检查合格后，应按规定进行防火处理及管道标识。 2涂抹材料（用于涂抹保温材料）应符合下列规定： 1）外抹保护壳应按设计要求厚度抹平压光，设计无要求时，其厚度为10mm～15mm； 2）设备及箱罐保温宜采用外抹麻刀、白灰、水泥保护壳；保温层应达到强度后再抹保护壳，并抹 光压平。 3金属保护壳应符合下列规定： 1）依照保温层外表面的尺寸裁剪金属板，应留出搭接余量；管道附件及管件部位应根据不同的形 伏、尺寸单独下料；按照不同搭接要求对裁剪好的金属板进行咬口处理； 2）按照指定的规格在保温层安装金属保护壳，接口宜朝向管道的内侧，接口应按顺水方向搭接牢
固：环形搭接长度宜为30mm，弯管处金属板保护层的结构图所示（图10.4.5）：
3）铆钉固定接缝应严密； 4）对于有防潮、防水要求的部位应在接缝处进行打胶处理，严密无遗漏 4用橡塑保温及带铝箔层的保温时，可不再设置防潮层或保护层。
弯管处金属板保护层结
0.5.1直理管道接口在现场发泡时，接头处的厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层应与管道 保护层成一体，应符合防潮、防水要求。 0.5.2管道保温层的厚度及平整度的允许偏差和检验方法应符合表10.5.2的规定
表10.5.2管道保温层厚度和平整度的允许偏差
10.6.1施工过程中成品、半成品保护应符合下列规定： 1保温材料宜堆放在室内干燥的场所并设有防火措施，不应受挤压而损坏变形。露天堆放时应有 可靠的防雨、防雪、防水等防潮措施： 2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。施工时应严格遵循先里 后外的原则，操作人员不应踩踏、挤压保温层，以免保温层受到损坏
10.6.2完工后成品应符合下列规定： 1保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理干净，无遗撒； 2土建喷浆作业时，明装管道保温应有防止污染的措施； 3如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时修复
10.7.1施工前应符合下列规定： 1不应擅自变更保温做法，不应凭经验施工： 2应选用尺寸合适的保温材料，测量尺寸合适，裁剪精准。 10.7.2施工时应符合下列规定： 1操作时应认真规范，防止保温表面粗糙不美观； 2施工时缠裹用力均匀，保温搭接位置合理，
11锅炉及附属设备安装
1.1.1锅炉本体及附属设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 11.1.2锅炉应有锅炉样图、总图、安装图、主要受压部件图、电路图等图纸、产品合格证书、安装使 用说明书、附属设备安装图、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符， 1.1.3锅炉外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、无脱落，炉拱应无裂纹，无松动，受压元件可见 部位应无变形、无损坏。新建燃气供暖热水炉氮氧化物排放限值不宜超过100mg/kW·h。 11.1.4锅炉配套附件、换热器、水泵、除氧器、离子交换系统等附属设备应齐全完好。 11.1.5各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件外观质量良好，不应有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。 1.1.6按系统工作压力选用相应承压等级的热计量表，热计量表的公称流量应按系统设计流量的80% 考虑：在公称流量下，介质流经热
11.2.1主要机具宜选用起重机械、卷扬机、倒链、义车、磨管机、胀管机、十片顶、砂轮机、套丝 机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。 11.2.2辅助机具宜选用紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子 滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、激光准直仪、水准仪、经纬仪、电子硬度计、 内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测 器、温度计、压力表、线坠等。
11.3.1锅炉设备吊装运输方案已经审批通过，施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输 车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等 1.3.2锅炉房主体结构、设备基础应施工完毕并达到安装强度。 11.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量应符合设计图纸要求。
及附属设备安装宜采用下列施工工艺流程（图11
上海某赛车场主看台建筑群劲性结构施工组织设计方案11.4.2锅炉本体安装准备应符合下列规定
图11.4.1锅炉安装施工工艺流程图
1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房土建设计图纸，并核查技术 文件中有无当地市场监督、环保、节能等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章； 2锅炉房内应清扫十净，应将全部地脚螺栓孔内及预留孔洞、沟槽内的杂物清出、吹扫十净： 3锅炉及附属设备的基础尺寸、位置、允许偏差应验收合格； 4混凝土基础外观质量不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。 11.4.3锅炉安装基础放线应符合下列规定： 1基础放线按锅炉房平面图和基础图等进行： 1）确定锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线；
1基础放线按锅炉房平面图和基础图等进行： 1）确定锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线； 2）确定锅炉前面板基准线，多台锅炉安装时应一次放出基准线。 2基础放线应有记录，并作为峻工资料归档。 1.4.4锅炉安装应符合下列规定： 1银炉水平输应符合下列规定
微型桩施工工艺(修)锅炉水平运输应符合下列规定
1）运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木； 2）用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中， 随时倒滚杠和道木；道木应高于锅炉基础，保障基础不受损坏。 2锅炉就位应符合下列规定： 1）撤出滚杠前，锅炉前轴中心线应与基础前轴申心基准线相吻合，充许偏差士2mm；锅炉纵向中 心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许 偏差士10mm； 2）撤出滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好；用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落 下千斤项，使锅炉一端落在基础上；再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千 斤顶使锅炉全部落到基础上； 3）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，偏差应在允许的 差范围以内。 3锅炉找平应符合下列规定： 1）用水平尺（水平尺长度不小于600mm）和水准仪放在锅炉的纵排面上，检查锅炉的纵向水平度 签查点最少为锅炉前后两处，最天倾斜度不天于1/1000；当锅炉纵向不平时，可用十片将过低的 端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁叠加不应超过两块，间距一般为500mm～1000mm 锅炉的水平度应符合技术文件规定； 2）用水平尺（长度不小于600mm）和水准仪放在锅炉的横排面上，检查锅炉的横向水平度，检查 最少为锅炉前后两处，锅炉的横向倾斜度不应大于1/1000；当锅炉横向不平时，可用千斤顶将锅炉 侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500mm～1000mm，锅炉的水平度应 符合规定。 4锅炉平台扶梯安装应符合下列规定： 1）长、短支撑的安装应先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑；螺栓应涂机油石墨 后紧； 2）平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓应拧紧； 3）平台扶手柱安装应垂直于平台，螺栓连接应拧紧，栏杆煨弯处应一致美观； 4）爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上，与耳板用螺栓连接 扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。 5锅炉与建筑物之间的净距应满足操作、检修及辅助设备布置需要，炉前净距应符合下列规定： 1）蒸汽锅炉容量1t/h~4t/h、热水锅炉容量0.7MW~2.8MW，不宜小于2.5m； 2）蒸汽锅炉容量6t/h~20t/h、热水锅炉容量4.2MW～14.0MW，不宜小于3.0m； 3）蒸汽锅炉容量35t/h、热水锅炉容量≥29.0MW，不宜小于4.0m。 6锅炉侧面和后面的通道净距应符合下列规定：