T／ZZB 1946-2020标准规范下载简介

T／ZZB 1946-2020 LED道路交通信号灯.pdf

以调幅或调相方式降低信号灯供电电源电压，当电压有效值不大于150V时，信号灯应能正常工作， 发光单元基准轴上的发光强度应不小于150cd且不大于250cd，亮度应不小于1500cd/m且不大于2500 cd/m。

.11LED失效检测功能

无论工作在正常发光状态还是降光工作状态，当发光单元上不能正常发光的LED数量超过该发光单 元上发光LED总数的50%时，信号灯应能自动熄灭该发光单元上所有LED，并且应在1s内在输入电源引线 两端产生至少250kQ的阻抗。

6.12盲人过街声响提示装置

盲人过街声响提示装置应能在人行横道信号灯的绿灯信号周期内发出过街提示声音或语音T／CIS 03002.1-2020 科学仪器设备电气系统可靠性 强化试验方法.pdf，声音应 具有朝向人行横道线的指向性；声音基本波形为正弦波，频率为（700土50）Hz，周期为0.4s；在绿灯 信号周期的最后3s，保持声音基本波形、频率不变，周期为0.2s；白天声压级应不超过65dB（A计权） 夜间声压级应不超过40dB（A计权）

信号灯的防尘等级应不低于GB/T4208中规定的IP5X，即防尘。试验后，信号灯应承受介电强度试 验，并且信号灯壳体内应无滑石粉沉积，发光单元内应无滑石粉痕迹。

信号灯的防水等级应不低于GB/T4208中规定的IPX5，即防喷水。试验后，信号灯应承受介电 验，信号灯壳体内应无积水，并且壳体内带电部件及发光单元中应无水的痕迹。

信号灯的带电部件与发光单元表面和信号灯壳体之间应能承受交流1440V试验电压，在介电强 期间不应发生火花和击穿现象

电源各极与发光单元表面和信号灯壳体之间的泄漏电流不应超过1.0mA

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信号灯发光单元表面应无可触及带电部件。 按生产企业说明书中的规定进行信号灯或发光单元的安装调节、光源调换等操作时，其带电部件应 不可触及。

信号灯壳体内部接线的标称截面积应不小于0.5mm，橡胶或聚氯乙烯的绝缘层厚度最小为0.6mm 接线的走线要合适或有保护，防止被锐边、铆钉、螺钉和类似零件或其他活动部件损坏，接线不 360°以上。所用导线火线绝缘层颜色应与其连接发光单元的光色相对应，零线导线应为黑色， 色导线只能用作接地线。

6.19.1爬电距离和电气间隙

信号灯壳体内各种带电部件与邻近的金属件之间的爬电距离和电气间隙不得小于3.6mm。

6.19.2电缆入口处防护

电缆入口应适合于采用导线管、导线保护套等措施保护导线，应进行倒边，使其光滑，其 为0.5 mm。

6.19.3导线固定架及接线端子

信号灯壳体内应配有采用绝缘材料制作的导线固定架，以防接线端子受力和导线绝缘层磨损。信号 灯壳体内应具有供发光单元与外部电源连接的接线端子，接线端子应采用符合GB7000.1一2015第14章 要求的螺纹接线端子。

在信号灯内具有在完成安装、调换灯泡时可触及的金属部件或在绝缘出问题时可能变为带电的金属 牛时，应采用黄绿色导线将这些金属部件与设置在接线端子上（或附近）接地接线端子连接，并在接地 接线端子上设置通用标识。连接导线的固定端应满足以下要求： a）螺纹端子夹紧装置应不能徒手松开； b） 接地接线端子的螺钉或其他部件，均应采用黄铜或其他不锈钢金属或带不锈表面的材料制成， 并且接触面应为裸露金属面； c）在接地接线端子与可触及金属件之间电阻不应超过0.5Q。 注：在不破坏信号灯各组成部分的前提下无可触及金属部件的信号灯不作此项要求。

6. 20 耐高温性能

信号灯在环境温度为（85土2） 1h试验。 在试验中和试验后，信号火

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信号灯在环境温度（40土1）℃、湿度（93～97）%条件下，以工作状态经受48h的试验。在试验中 和试验后，信号灯均应能正常工作，试验后立即测试绝缘电阻和介电强度性能应符合6.14和6.15的要求，

信号灯经过120h的盐雾试验后，信号灯应能正常工作，外部可见金属部件表面应无锈点。

信号灯在额定电压下以正常工作状态固定在振动台上，对其进行前后、左右、上下方向上的振动， 每个方向振动20个周期。试验中及试验后，信号灯应能正常工作，紧固部件应无松动，无机械损伤，无 电器接触不良现象。

以（250土0.5）g的钢球从40cm的有效高度自由跌落，落点位于处于工作状态的信号灯面罩的中央。 试验后，试样面罩不得碎裂，封接处不得有开裂等缺陷。

6. 26 耐风压性能

风压试验期间，信号灯具不应损坏或从固定点移位，并在试验的二个过程的任一过程后产生的永久 变形不得超过1°

对信号灯的面罩、非金属壳体进行1000h人工气候加速老化试验，试验后不应有裂缝、凹陷、侵蚀 气泡、剥离、粉化或变形等缺陷。发光单元覆盖试验后的面罩，测试其基准轴上的发光强度（亮度）和 光色坐标，应符合6.2和6.4的要求。

目视检查信号灯发光单元、壳体、遮沿的外观

信号灯在额定电压下工作，检查信号灯发光图案的形状、构成方式、光源排列情况等，并在距 灯10m位置检查信号灯发光均匀性。

7. 2. 3 尺寸与角度

采用量具测量信号灯出光面尺寸、发光单元申心距离， 必要时采用亮度计确定出光面边缘（确定发 光边缘时亮度计取样点直径应不大于Φ2mm），测量遮沿长度并计算遮沿侧夹角的角度。

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7.3. 1 试验暗室、装置及设备

进行光学性能测试的暗室、装置及设备应符合以下要求： a 试验暗室应无漏光，其环境条件应不影响光束的透射性能和仪器精确度； b）配光测试应采用交流稳压电源，电气仪表准确度不低于0.2级，照度计和亮度计应为国家检定 规程中规定的一级照度计（其示值误差不超过土4%）和一级亮度计（其示值误差不超过土5%）； c）测量仪器的受光面直径对试样的基准中心的张角介于10’～1°之间； d）转角装置应保证测量时的实际 测量位置与规定位置的偏差不超过土15

信号灯发光强度测量应符合以下要求： a）发光强度测量距离为10m； b）测量时为独立发光单元，不安装遮沿和信号灯壳体； c）试样在额定电压下工作，待试样发光趋于稳定后，测量6.2中规定各方向上的发光强度

信号灯亮度测量应符合以下要求： 测量时为独立发光单元，不安装遮沿和壳体； 测量距离应不小于4m 测量时亮度计在信号灯发光面上的取样圆形黑斑直径为20mm； 试样在额定电压下工作，待试样发光趋于稳定后，均匀选取4个测量点，测量6.2.2.1中规 的各方向上的亮度。

按GB14887—2011中6.5条的规定执行

采用稳压电源为信号灯发光单元提供额定工作电压，使用电压精度为0.1V、电流精度为0.001A、 功率因数精度为0.001的功率测量仪器测量信号灯发光单元的功率及功率因数。

7.7.1绝缘电阻与介电强度

绝缘电阻测试仪精度为1M2，介电强度测试仪器精度为交流1V。 在两个测试点之间，施加约500V的直流电压，保持1min后测定信号灯的绝缘电阻；在电源适配 瑞和输出端之间，施加交流1500V、50Hz的试验电压，试验电压应在（5～10）s内逐渐增至交济 ，持续时间为1min。

7. 7. 2 关断电压

且视检查电源适配器的接地情况。

7. 8 启动瞬间电流

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将信号灯连接供电电源和电流测量仪器，在额定工作电压下启动信号灯，测试其启动瞬间的峰

将信号灯发光单元连接到可调压电源，可调压电源输出电压频率保持在50Hz，输出电压在交流 44）V范围内调整，检查信号灯发光单元的工作状态，并分别测试交流（264土1）V、（220土1） 76土1）V时发光单元基准轴上的发光强度，

将信号灯发光单元连接到可调频电源，可调频电源输出电压保持在交流220V，输出电压频率在（50 土2）Hz范围内调整，检查信号灯发光单元的工作状态，并分别测试（48土0.5）Hz、（50土0.5）Hz和 （52土0.5）Hz时发光单元基准轴上发光强度。

7.10启动/关闭响应时间

以额定电压为信号灯供电，开启信号灯，用双信道示波器和光探测器分别测量发光单元输入端的电 信号和LED光信号，记录启动时间。 信号灯在额定电压下正常工作30min后，关闭供电电源，用双信道示波器和光探测器分别测量信号 灯输入端的电信号和LED光信号，记录关闭时间。

以交流220V电压为信号灯供电使其正常发光1min，然后以调幅或调相方式降低信号灯供电电源电 压，在（100～150）V电压有效值范围内，按7.3的规定测量基准轴上的发光强度（亮度），至少测试4 个不同电压值下的发光强度（亮度）。

7.12LED失效检测功能

以额定工作电压或夜间降光时工作电压给信号灯发光单元供电，30min后分别随机熄灭每种颜 单元中50%的LED，检查信号灯的工作状态，并测试信号灯完全熄灭后电源线两端的电阻值。

7.13盲人过街声响提示装置

用数字存储示波器、频谱分析仪、声级计测量盲人过街声响提示装置的波形、音响频率、周其 级。

按GB14887—2011中6.14.1条的规定执行

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绝缘电阻测试仪精度为1MQ 在两个测试点之间，施加约500V的直流电压，保持1min后测定信号灯的绝缘电阻。

介电强度测试仪精度为交流1V。 在两个测试点之间，施加交流1500V、50Hz的试验电压，试验电压应在（5～10）s内逐渐增至交 流1440V，持续时间为1min。

泄漏电流测试设备精度为0.1mA。 将信号灯与泄漏电流测试设备相连接，由泄漏电流测试设备向信号灯供电，测量信号灯的泄漏电流，

用目视和必要的工具检查信号灯防触电保

7.20.1爬电距离和电气间隙

7.20.2电缆入口处防护

目视和必要的手工来检验信号灯电缆入口处的队

目视检查信号灯内导线固定架及接线端子

目视和手工检验信号灯上的可触及金属部件与接地接线端 子的连接情况，以及接地接线端子的标识情况，并在各金属部件与接地接线端子之间施加空载电压不超 过12V、至少为10A的电流，由电流和电压降计算出电阻

按GB14887—2011中6.22条的规定执行

7. 22 耐低温性能

按GB14887—2011中6.23条的规定执行。

按GB14887—2011中6.24条的规定执行

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以额定电压供电，使信号灯连续工作30min后，（250土0.5）g的钢球从40cm的高度自由跌落 位于信号灯发光单元中心位置。试验进行一次。

灯具以正视的最大投影面水平放置，并按照制造厂所推荐的固定附件方法来安装。 用沙袋作为不变的均匀负载加在灯具上10min，沙袋对灯具的投影面产生的压强为1.5kN/m，然后 将灯具在垂直平面内绕安装点旋转180°，并且重复上述试验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品进行安全认证时； d）产品长期停产后，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）行业主管部门、国家或行业质量监督机构提出要求。 按表9规定进行型式检验，如果有一 一个项目不符合第6章的要求，则判定为型式检验不合格

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每组信号灯产品出厂前，应进行出厂检验。出厂检验由生产企业的质检部门依据表9规定的项目进 行，生产企业可在表9规定项目基础上自行增加检验项目，但不得减少检验项目。若检验结果全部符合 要求，则该批产品判定为合格产品。若检验结果有一项不符合要求，则按情况进行返工或返修，返工、 返修后的产品应再次进行检验

质量一致性检验是验证批量产品符合性的抽样检验，质量一致性检验的抽样规则按GB/T10111有关 规定进行。 信号灯正常生产后，每两年应进行一次质量一致性检验。质量一致性检验的项目应包括表9规定的 质量一致性检验项目，其中人工气候加速老化试验每四年进行一次。质量一致性检验可由生产企业自行 验验，当生产企业能力不具备时，应委托有资质的第三方检验机构进行。 质量一致性检验出现一项不合格，则应加倍抽取样品进行复验，必要时进行全性能检验

GB／T 12085.1-2022 光学和光子学 环境试验方法 第1部分：术语、试验范围.pdf厂铭牌、标志、包装、运输和贮存

厂铭牌、标志、包装、运输和贮存

信号灯外壳上应有清晰耐久的金属铭牌，应包含如下内容： a）产品名称； b)型号; C 感性或容性负载； d) 制造商名称和商标； 额定电压； f）生产批号。 注：铭牌大小应与产品外形尺寸协调一致，

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外包装箱上应注明： a) 产品名称和型号： b) 商标； 制造商名称和地址； d) 光源种类； e) 采用的额定电压和额定功率； f) 采用的标准编号和名称； QUALITY g) 产品批号； h) 生产日期等。 注：两侧面应有防潮、小心轻放及向上等标志。

每组信号灯应有单个包装箱，确保产品不被划伤、碰伤及损坏。单个包装箱内应有说明书、产品检 验合格证等。说明书中应给出详细的操作、安装、维护和维修说明、接线图，还应给出会影响使用者人 身安全的有关提示信息。

产品在运输和贮存时DB15T 353.2-2020 建筑消防设施检验规程 第2部分：消火栓系统.pdf，应注意防止碰撞、受潮及有害的化学物品的侵蚀。

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应损失；若因用户操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应协助解决。 10.2若用户对产品质量提出异议， 制造商应在24小时内响应