施工组织设计下载简介

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扬州某发电公司2×600MW扩建工程钢屋架制作安装施工方案

12．2．1一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

12．2．2安装顺序是屋架，垂直、水平支撑系统，屋面板。

12．2．3每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

某标准分区R12-703地块（一标段）工程水电安装及消防工程施工方案.docx12．3．1钢屋架的扶直与就位

钢屋架的侧向刚度很差，扶直时由于受自重作用，改变了杆件原受力性能，特别是上弦杆件很易因扭曲应力而损伤屋架，特别是节点处，因此在钢屋架扶直时用钢管对上弦杆件等进行绑扎加固。

12．3．2对屋架扶直时，起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45°左右。在钢屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，以防止屋架左右摇摆。

12．3．3吊装前用钢管对钢屋架加固，以减少吊装时的侧向变形，先对屋架上下弦用

钢管进行加固外再用三根钢管加固腹杆，绑扎点应在屋架的节点处，用扣件夹紧。

12．3．4钢屋架扶直后，立即进行就位，屋架就位的位置应按施工组织设计平面布置要求过行，在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端朝向，钢屋架的起吊按所示进行吊装。屋架就位后，应用角铁和支撑与已安装的钢筋混凝土柱和已就位的屋架相互点牢撑紧，以保持屋架的稳定。

12．3．5屋架的临时吊装绑扎，绑扎点应选在上弦的节点处，且左右对称，高于屋架的重心，使屋架吊起后能基本保持水平、不摇晃、不倾翻。在屋面的两端用麻绳作为溜绳，由两名工人拉紧溜绳，以便于控制屋架转动。屋架的吊点数目与位置与设计人员商定。

吊索与水平线的夹角不能小于45°。

12．3．6屋架的吊装、就位和临时固定：

屋架吊起时先将屋架吊离地面300㎜左右，然后将屋架转至吊装位置的下方，再将屋架提出升到柱顶上方300㎜左右，然后将屋架缓缓降至柱顶，进行对位。

在屋架吊装前使用经纬仪和直尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，若定位轴线与柱顶混凝土截面中线偏差较大，但又在允许范围之内，应逐榀调整。屋架定位应以建筑定位轴线为准，屋架就位后应立即进行临时固定，经检查固定稳妥后方可摘钩离去。

第一榀屋架的临时固定应十分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作为支撑，第一榀屋架临时固定方法可用四根缆风绳从两边屋架拉牢，再与抗风柱按设计图纸要求进行连接。

第二榀屋架的临时固定，可用倒链与第一榀连接，利用倒链进行调整使新上的一榀屋架位置准确，且在垂直平面内，以下几榀逐次按顺序安装。

当屋架经过校正与柱用螺栓按设计要求固定后，拧紧螺栓。

屋架设计时考虑大型屋面板需起一定的支撑作用，设计规定屋面板与屋架上弦的焊接不应少于三个角点，每个角上的贴角焊缝厚度不小于5㎜，焊缝长度不小于60㎜。

12．3．7屋架固定：

12．3．7．1屋架两端与钢筋混凝土柱的固定，设计图纸采用螺栓固定，不必加焊安装焊缝。待屋架经过校正固定后，应将螺栓与螺母焊接以防止松动。

12．3．7．2安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

12．3．7．3屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

12．4．1屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

12．4．2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

12．4．3屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。

12．5．1连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。

12．5．2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

12．6屋架安装质量标准

12．6．1．1钢屋架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。

12．6．1．2钢屋架必须符合设计要求和施工规范规定。由于堆放、运输和吊装造成的构件变形必须矫正。

12．6．1．3支座位置、做法正确，接角面平稳、牢固。

12．6．2．1标记中心和标高完备清楚。

12．6．2．2结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

12．7．1安装屋面板就位时，缓慢下落。不得碰撞已安装好的钢屋架。

12．7．2吊装损坏的防腐底漆应涂补，以保证漆膜厚度能符合规定要求

12．7．3几个常见质量通病及防治办法如下：

12．7．3．1螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。

12．7．3．2现场焊接质量达不到设计及规范要求，焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。

12．7．3．3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓，安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

12．8钢屋架安装安全交底

12．8．1钢屋架安装顺充与安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。

12．8．2凡参与钢屋架安装的操作人员必须有较熟练的安装经验。特别是汽车吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。

12．8．3钢丝绳在使用中应经常检查：

12．8．3．1磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。

12．8．3．2钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5。5。

12．8．3．3绳卡应紧固可靠。

12．8．3．4钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。

12．8．3．5钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖棱的物体摩擦。

12．8．4吊钩在使用前应检查：

12．8．4．1表面有无裂纹和刻痕。

12．8．4．2吊钩环自然磨损不得超过原断在直径的10%

12．8．4．3钩劲是否有变形。

12．8．4．4是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。

12．8．4．5凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。

12．8．5汽车吊不准“带病”作业、不准超负荷作业、不准在吊装中维修。

12．8．6在起吊钢屋架时，严禁在吊臂下站人。

12．8．7汽车吊司机与信号工在吊装前，应到现场熟悉吊装任务，包括屋架堆放位置、重量等，司机应与信号工互相熟悉指挥吊装信号，包括指挥时手势、旗语、哨声。

吊装时做到“三不挂”，即：不明重量不挂、屋架与地面连接不挂、斜牵斜吊不挂。

12．8．8吊装屋架时，钢筋混凝土柱与屋架固定，应搭设临时脚手架或活动操作架进行安装。

12．8．9汽车吊在吊装时尽量避免或减少升降起重臂，尽量使用调整钢丝绳长度，以避免不安全事故发生。

13．1屋面板结构采用预应力的钢筋混凝土大型屋面板，由预制工厂订制加工，屋面板采用4点吊装，吊点为预埋吊环，吊点按设计要求，能承载吊装屋面板的荷载。

13．2制作钢筋混凝土屋面板等构件时应切实保证混凝土的浇筑质量，以保证混凝土的强度和密实性。

13．3屋面板运至现场，因考虑到吊装时的方便，故先将石膏库的东西两面清理干净，垫上预制支墩，应按受力位置正放，场地就平整压实，堆放时，每垛堆放层数不超过10块板，垫在下面的砼支墩，要求高度一致，位于距板端400~500m处上下对齐，不得有一角脱空的现象。堆放、起吊、运输过程中不得将板翻身侧放。

13．4吊装：将25T汽车吊停靠在石膏库的西侧，用枕木将吊车的4个支腿垫实，无下陷现象。用φ20的钢丝绳和卸扣拴住屋面板的4个吊耳，一角系上溜绳，缓缓吊起，吊至高于屋架300㎜处指定位置，缓慢落下。吊装屋面板时，尽量不碰撞已安装好的钢屋架，损坏的防腐底漆，及时涂补。

13．5屋面板安放时，就根据屋架的中心线放置并满足屋面板的搁置要求，先从屋檐处安装，放置后，支点用垫铁垫平，并点焊牢固，然后逐榀屋面板吊装就位，确定位置后点焊固定，安装时应尽量使屋面板与屋面板之间的伸缩缝留置的宽度，满足设计要求，并使每道缝横坚直，安装时，每块板必须与屋架、屋面梁等焊接三点（天沟板焊4点），焊缝长度不宜小于80㎜，焊缝厚度不小于5㎜，板端支承长度不应小于80㎜，以保证板的焊缝长度。

13．6屋面板拼缝上口宽度不宜小于30㎜，灌缝前应将缝内的杂物清理干净，并用清水充分湿润，细石混凝土振捣保证密实。

承载力检验荷载设设计（KN/㎡）

达到承载极限状态检验标时时

检验荷载值（KN/㎡）

标准组合荷载检验值（KN/㎡）

某高层住宅楼工程施工组织设计钢屋架制作允许偏差（附表）

屋架最外端两个孔或两端支座端面最外侧距离

屋架弦杆在相邻节点间平直度

L/1000且不大于5㎜

固定檩条或其他构件的孔中心距

支点处固定上、下弦杆的安装孔距离

安全文明施工方案支承面到第一个安装孔距

杆件节点杆件几何中心线交汇点