标准规范下载简介
NB／T 10294-2019 机房走线架.pdf6.1.1钢质走线架侧梁及横档所用材质应符合连续热浸镀锌钢板GB/T2518中的有关规定。 5.1.2铝合金走线架侧梁及横档所有型材材质应符合铝合金挤压型材GB/T5237.1一2017表12中牌号 为6063，供应状态为T5的铝合金材料性能的规定 6.1.3所有各种结构支吊架及系统附件应选用钢质材料制作，并应符合自身标准的有关规定
3.2.1铝合金边梁典型截面结构参见附录A。
3.2.1铝合金边梁典型截面结构参见附录A。 6.2.2铝合金横档典型截面结构参见附录A。 6.2.3钢质边梁典型截面结构参见附录A。 6.2.4钢质横档典型截面结构参见附录A。
SY／T 7411-2018标准下载钢质、铝合金型材厚度见表5
6.4.1走线架构件及系统附件的涂层性能应符合表6规定
6.4.1走线架构件及系统附件的涂层性能应符合表6规定，
表5允许最小型材厚度
表6金属无机复合涂层和有机复合涂层性能
走线架直线单元的推荐长度为2m、3m、4m、6m
走线架横档中心距不应大于300mm。
走线架的直线段长度充许偏差应符合下列要求： a）当长度≤2000mm时，允许偏差为±2.0mm； b）当长度>2000mm时，允许偏差为土4.0mm。 其余尺寸极限偏差应符合GB/T1804一2000中V级的规定。
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焊缝表面均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷
面均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧
6.10保护电路连续性
在正常使用环境条件下，走线架系统，应有可靠的电气连接并接地。保护电路连续性的技术要 有跨接点处连接电阻应小于等于50mQ
6.11.1正常机械载荷
走线架应提供足够的机械强度除包括其本身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆的机械载 T。产品使用的安全性是判断安全工作载荷（SWL）的主要依据。 a）所需机械强度可通过选择材料的厚度、形状来获得，或通过制造商规定的固定支架距离来获 得。 b） 走线架在承受安全工作载荷（SWL）时，其相对挠度钢质的不宜大于1/200，铝合金的不宜大 于1/300。（见表9)。 注：制造商或其代理商可以载荷曲线图、表格或类似形式给出安全工作载荷（SWL）
型走线架安全工作载荷
c）各种类型的支吊架应能承受相应规格（层数）的安全工作载荷（SWL），满足强度、刚度及稳定 性的要求。典型图例参见附录A。 d 对此类正常机械载荷的产品，应有警告标识，如：警示一请勿用作人行通道，仅作为电缆、 电气管道的机械支撑件使用。
6.11.2特殊机械载荷
6. 11.3耐撞击能力
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走线架应能承受GB/T2423.55一2006中表2碰撞能量为10J的撞击，碰撞后不应出现影响安全 变形和裂纹。
按GB/T10125的规定。
按GB/T10125的规定
按GB/T16585的规定。
安GB/T9274一1988中甲法（浸泡法）。
按GB/T9274—1988中甲法（浸泡法）
按GB/T8013.1的规定。
按GB/T8013.1的规定。
观通过目测，尺寸精度采用通用量具进行检查。
7.9.1机械载荷试验一般要求
走线架机械载荷试验可依直线段接头部分载荷为判定依据，当该试验通过后，没有接头的直线段机 械载荷试验可不做该项试验。
7.9.2直线段及直线段接头部分机械载荷试验
线段及直线段接头部分机
7.9.2.1可靠性验证
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按表9给出的安全工作载荷（SWL）验证走线架在水平安装时其结构强度的可靠性。
7. 9. 2. 2 样品要求
样品为直线段，不少于两件及必要的连接件。支吊架距离和安全工作载荷值按表11的规定。直线段 和直线段接头部分的载荷试验分别按图1、图2进行布置
7. 9. 2. 3试验载荷要求
可采用码、钢条、加载器或其它非连续刚性材料。钢条可用厚3mm，宽30mm～50mm，长 度不大于500mm的扁钢，其它负载材料宽度不大于125mm，长度不大于300mm，最大重量 不超过5kg。 所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均 匀分布（即UDL）。 C 载荷试验在环境温度下进行。如用户提出要求或所用材料的相关机械特性大于由于温度在规 定的温度范围内的改变而引发的最大和最小特性平均值的土5%时需按GB/T21762一2008进 行低温和高温试验
7. 9. 2. 4加载
教安求 加载分为正常加载和极限加载二种方式，正常加载的载荷按表11给定的安全工作载荷（SWL）， 当支吊架间距大于2m时，按照制造商产品技术条件提供的安全工作载荷值；极限加载的载 荷按表11给定的安全工作载荷（SWL）的1.5倍，无特殊用户要求时选择正常加载方式。为 便于对梯架加载，充许用厚1mm，长度不大于1m的钢板或网板置放在支架跨距内横挡上， 两块钢板之间不能搭接，钢板重量应计入试验载荷总重量。载荷与试件侧边距离均为10mm～ 15mm 载荷通过载荷块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷 （SWL），每次增量不能超过安全工作载荷（SWL）的四分之一。
7.9.2.5试验结果
7.9.2.5.1当试验载荷加至额定值后，将支吊架、试件调整平稳，测量位于跨距中部两个侧边的中心 值取其平均挠度值应符合表11的要求，精度等级为0.1mm。 7.9.2.5.2试验完毕卸下试验负载，走线架不应有明显的永久变形 7.9.2.5.3接头部位在试验中和试验后（卸载后）保护电路应保持其功能
7.10. 2 试品布置
走线架可在常温下试验！
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三个试品分别做底部及两个侧边的撞击试验， 撞击的位置分别为底部及两侧边的中部 试品的安装要求应符合GB/T2423.55—2006的规定 严酷等级按GB/T2423.552006的规定，按10J的撞击能量值来考核。撞击次数为各一次
7.10.5 试验结果
验后试品应不出现影响安全使用的变形和裂纹，
7.11保护电路连续性试验
7. 11. 1试品要求
试品应包括两个直线段和与之配套的连接板及连接螺栓等。当防护层为非导电性涂层时，还应包括 一组跨接导线。
7. 11. 2 试验准备
适应的除油剂将被试样品清洗干净，不得带有油
7. 11.3试验方法及判定
在正常使用环境条件下，在样品上通以（25土0.1）A的交流电，电流的频率为50Hz～60Hz，是 由一个空载电压不超过12V的电源提供的。 按图6的布置测量距连接板各端（50土20）mm处A、B之间的电压降，然后再测无接点处C、D之间的 电压降。根据电流和电压降计算阻抗值，其中跨接点处应小于等于0.050Q。无接点处应小于等于0.005 Q/m，出厂检验时，只检验A、B之间的阻抗值是否符合。
走线架的检验分型式检验和出厂检验两类。
a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b）产品投产后如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上，重新进行生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.2.2防护层的试验需采用同一批材料、工艺的样品分别平行进行试验。其余各项试验可按任意次序 在同一产品上进行。 8.2.3型式检验项目包括：
8.2.3型式检验项目包括：
外观及尺寸精度检查； b）机械载荷试验：
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c）撞击试验； d) 表面防护层人工气候试验一盐雾试验； e 表面防护层厚度试验： f 表面防护层附着力试验； 保护电路连续性试验。 2.4所有规定的检验项目都符合本标准的要求，才能判定走线架的型式检验合格。
8.3.1走线架须经制造商质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。
.3.2出厂检验项目包
a）外观检查； b) 尺寸精度检查； c） 防护层厚度检查； d) 保护电路连续性试验。
a）外观检查； 尺寸精度检查； c) 防护层厚度检查； d）保护电路连续性试验
要求，应对该批产品中的不合格品逐件进行返工，返工后再进行检验，直至符合本标准的要求 如条款8.3.2所述，出厂检验项目中a）为全检；b）、c）、d）为抽样检验。
8.4.1同材料、同工艺、同规格、同一生产批次的产品为一个批次。 3.4.2样品应在同一批次中随机抽样，抽检数为该批产品数量的2%，但至少不少于3件及相关连接 系统附件。 8.4.3检查时，如有一项不合格，则应双倍抽样，进行复查，如仍有任一不合格，则判定该批产品不 合格。
9. 1. 1产品标志
走线架的每个单元明显易见之处都应有产品标志，并应清晰牢固。 下列a）～d）内容应在产品标志上标示，e）～h）的内容可在产品标志上或其它有关资料（如技术 说明书、安装示意图）中标示： a 制造商名称或商标； b) 产品名称； c) 产品型号及规格； d) 出厂年月或出厂编号； e） 外壳防护等级； f) 产品使用条件及安装环境条件； g) 产品外形尺寸及重量； h 接地类型及接地装置。 注：外壳防护等级低于IP30的可以不标示。
定线案的母单明业易允之都应验有 下列a）～d）内容应在产品标志上标示， 说明书、安装示意图）中标示： a) 制造商名称或商标； b) 产品名称； c) 产品型号及规格； d) 出厂年月或出厂编号； e) 外壳防护等级； f) 产品使用条件及安装环境条件； g 产品外形尺寸及重量； h) 接地类型及接地装置。 ：外壳防护等级低于IP30的可以不标示。
9. 1. 2接地标志
架在接地处应设置明显的接地标志，地标志应清
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走线架在运输过程中不得受到机械损伤，应采取避免强烈撞击和避免雨、雪直接淋湿的措施； 应注意起吊位置，裸件运输时走线架之间的空间应有相应的垫衬物，垫衬物最好选用半软垫，以 生变形损坏。
走线架的储存条件应符合第5章的规定，储存码放时，底部应有相应的垫衬物，应有良好的通风环 境，储存场所应干燥，有防护遮盖，应避免受到酸、盐、碱或其它有害腐蚀性化学物质的侵蚀，走线架 储存时应做到按部件分类码放，走线架之间的空间应配置适量的半软垫衬，以免重压变形。
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图1直线段载荷试验布置形式
图2直线段接头部分载荷试验布置形式
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图3冲击试验的试件布置图
图4电气连续性试验布置图
典型的支吊架示意图例见A.1~A.7。
附录A （资料性附录） 典型的支吊架示意图例
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走线架支吊架典型示例
图A.2双孔直角连接件
图A.3单孔开口固定件
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图A.4三孔直角连接件
图A.5通丝顶部吊挂
图A.5通丝顶部吊挂
图A.6通丝吊杆托架
图A.7铝材顶部固定件
国际汽车产业园二期工程厂房钢结构施工方案附录B （资料性附录） 走线架典型图例
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图B.1铝合金走线架典型示例图
图B.2槽钢走线架典型示例图
图B.3网格走线架典型示例图
软基处理专项施工方案JB/T6743一2013户内户外钢质电缆桥架防腐环
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