JB／T 13110-2017标准规范下载简介
JB／T 13110-2017 电涡流式接近开关传感器.pdf用游标卡尺、直尺或其他校准器具检测传感器的外形及安装尺寸，检查结果应符合6.2的规定 纯
7.5.1载流部件及其连接
方法检查载流部件的结构性能JCT2381-2016 修补砂浆.pdf，检查结果应符合
7.5.2电气间隙和爬电距离
按照GB/T14048.1一2012中8.3.3.4.3的规定进行试验，结果应符合本标准6.3.2的规定
按照GB/T14048.1一2012中8.2.4的规定进行试验，结果应符合本标准6.3.3的规定。
在进行外壳防护等级试验时不需要接近开关动作。 按照GB/T14048.1一2012中附录C的规定进行试验，结果应符合本标准6.3.5的规定，
7.5.6具有整体连接电缆的接近开关
按照GB/T14048.10一2008中附录B.8的规定进行试验，结果应符合本标准6.3.7的规定
7.6.1动作条件的一般
对于动作距离的试验，负载应调整到能提供0.21。。接近开关的标靶为方形或圆形，厚为1mm，由 碳钢制成，如ISO630：1995规定的Fe360型碳钢。标靶应是轧制的。标靶的边长a或直径a为感应面 实际表面内切圆直径，或额定动作距离的3倍，两者取较大者。 注：对于特殊功能的接近开关，如无衰减电涡流接近开关、材料选择型电涡流接近开关、智能型电涡流接近开关， 标靶材质宜根据实际检测的物体材料选择
7.6.2额定工作电压
7.6.3极限工作电压
所有性能指标在制造商规定的极限工作电压下测试，均能满足要求。
7.6.4.1试验条件
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丘开关应按附录A的要求安装，标靶轴向接近或离开接近开关感应面的速度不超过1mm/s。动 的测量方法如图3所示。
7.6.4.2有效动作距离
图3动作距离的测量方法
有效动作距离是在额定工作电压和环境温度为23℃土5℃的条件下测得的，其测量值应在 现定的范围内
7.6.4.3可用动作距离
7.6.4.5确保动作距离
确保动作距离是在环境温度范围内、工作电压为其额定值的85%和110%时测得的，其测量 .4.3.5规定的范围内。
在环境温度为23℃土5℃、供电电压为额定工作电压、负载为额定负载电流1.时，标靶轴向靠近接 匠开关，分别在通电时和通电后0.5h、1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h时测试接近开关的有效 动作距离S,和动作恢复距离S,+H。 测试完成后，计算S的最大值和最小值的差值即为重复精度，其值应满足6.4.4的要求。
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在23℃土5℃环境温度范围内、供电电压为额定工作电压、负载为额定负载电流I。时，标靶先 力至有效动作距离S.范围内，然后标靶再离开接近开关，测量的回差值应满足6.4.5的要求。
7.6.7.1试验条件
7.6.7.2试验方法
如图4所示，标靶固定在转盘齿的前方（方法1）或侧面（方法2），齿间的间隙为2a，这样可 使标靶在接近开关前方通过其感应面，标靶到感应面距离为S/2（额定动作距离的一半）。为了避免 从一个标靶到另一个标靶的角度的影响，若接近开关额定动作距离S，小于10mm，则转盘至少应有 10个标靶，若额定动作距离S.大于10mm，则转盘上应至少有6个标靶。
图4开关频率的测量方法
每个标靶的尺寸应相同，且应满足7.6.4的要求。接近开关的输出信号在转盘速度从零 测量。测量开关频率f时直流接近开关的输出波形如图5所示，
图5测量开关频率f时直流接近开关的输出波
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随着速度的增加，时间区间t和减小。 对直流接近开关，额定操作频率是在t或t,为50μs或输出信号特性在接通或断开状态下达到附录 A的规定时得到的。 对交流接近开关，额定操作频率是用t和t确定的，t和t类似电源频率f的半个周期。 开关频率按公式（1）计算。
式中： f开关频率； t"输出信号的高电平时间； th 输出信号的低电平时间
7.6.8上电起动前的延时
试验时按图6所示将接近开关连接到电路上。标靶放置在开关元件处于接通状态的位置。在 非电压下或额定工作电压的最小值下，将负载调至最小驱动电流I.。
上电起动前的延时试验申
起动前延时时间和错误信号的持续时间是在自由反弹式开关处于闭合时用示波器测量负载端的信号 得到的。即使用示波器的两个通道分别监测“触发信号输入”和“输出信号输入”。将“触发信号输入” 通道设置为示波器的触发源，触发方式设置为上升沿单次触发，时间轴调到100ms，并将时间触发位置 移到最左边，分别将标靶移至使开关元件处于接通和截止状态的位置进行测试。 试验时标靶应处于S,/3或3S,位置上。 图7所示为直流开关元件的典型示波图。图7a）为开关元件处于接通状态时的示波图，图7b）为 开关元件处于截止状态的示波图。测得的起动前延时时间，即to～t（见图7)，和错误信号持续时间， 即图7a）和图7b）中t、t，都应满足6.4.7的规定。
7.6.9额定驱动电流
接近开关按图8的要求进行连接。观察电流表，调节R，到额定驱动电流值。
b)开关元件处于截止状态
图7直流开关元件的典型示波图
7.6.10空载工作电流
产品输出无负载连接时，分别在标靶位于3S，和S/3处测量流过电源的电流，即为产品静态 作电流和动态空载工作电流。
7.6.11最小驱动电流
接近开关按照图8的要求进行连接，标靶应处于使接近开关为接通状态的位置上。在电源 J。和开关S处于断开状态下，负载R，调至具有电流Im。所测得的I值应在6.4.10规定的范围F 试验时接近开关不应改变状态。
7.6.12截止状态电流
采用图8所示的电路，开关S处于闭合，在电源电压取最高U时将负载R调至具有额定工作电流 e， 然后将标靶移至开关元件处于截止状态的位置， 在电源电压为（1+10%）U。或电源电压UB的最大值时，测量电流I，所测电流I应在6.4.11规定 的范围内。
.13输出信号的阶跃时
采用图8所示的电路，在最大和最小额定工作电压下，最大和最小负载动作电流时测量非从动动作。 试验时，将标靶从接近开关处于截止状态的位置移至接近开关处于接通状态的位置，观察示波器上 的输出。 分别在慢速（>1mm/s）、中速（1mm/s）、快速（<1mm/s）三种频率下，重复下述的步骤1~4。 一 步骤1：在最大额定工作电压下，最大负载动作电流时测量非从动动作； 一步骤2：在最大额定工作电压下，最小负载动作电流时测量非从动动作； 一步骤3：在最小额定工作电压下，最大负载动作电流时测量非从动动作； 一步骤4：在最小额定工作电压下，最小负载动作电流时测量非从动动作。 接近开关的功能应与标靶的移动速度无关，且输出在接通状态和截止状态转换时应无振荡，也不应 保持在任何中间值上。测量结果应符合6.4.12的规定
将接近开关放在自由空气中，周围空气温度的变化应不超过土3℃，接通额定工作电压U。（或其电 压范围的最高工作电压），调节负载至额定工作电流I。，将标靶移至使接近开关处于接通状态的位置， 试验应进行至接近开关达到热平衡。 连接至每个接线端子的导体的长度为2*m。 测试结果应符合6.4.14的规定，
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7.6.16.1试验的一般条件
试验应在23℃士5℃环境温度范围内进行。 对于额定冲击耐受电压Uimp，按GB/T14048.12012的8.3.3.4的规定进行试验。 试验时产品不通电。 对于I级封装绝缘的接近开关，试验按GB/T14048.10一2008中附录B.8.1.2.1的规定进行。
7.6.16.2试验方法
试验应在接近实际使用条件的情况下（即导体连接好）进行。在使用中可能触及的全部绝缘部件的 外表面应紧密覆盖一层金属箔使其导电。 接近开关应能耐受施加的试验电压，型式检验时试验时间为1min（常规试验时为1s），施加电压 部位如下： 一开关元件的带电部件与用于接地的其他部件之间； 开关元件的带电部件与接近开关使用中可能触及的导电的或金属箔使其导电的表面之间； 一电气上分开的开关元件带电部件之间。 试验时施加正弦工频电压，试验电压值见表4。
试验时应无击穿放电，但人为放电除外。 试验期间仪器应未出现漏电流报警，即泄漏电流不超过0.18mA。 试验前后样品性能应无明显变化或损坏
7.6.17冲击耐电压
试验冲击脉冲发生器特性：1.2/50μs脉冲，电源阻抗为5002，脉冲能量为0.5J。 冲击试验电压施加在： 一所有并联端子与地之间： 一连接电源的两接线端子之间； 一每个输出端与连接电源的每个端子之间。 每两点之间，施加间隔不小于5s的三个正脉冲和三个负脉冲。 试验结果应符合6.4.16的规定。 注：对尺寸在M12以下的接近开关，制造商可规定外部保护元件以满足此要求。
7.6.18接通和分断能力
7.6.19极限短路电流
在环境温度范围内，接近开关应按实际使用安装，如图9所示。
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）交流两端子或直流两端了
短路保护电器（SCPD）按制造商规定的型式和额定值。若接近开关本身能进行保护防止短路，则 可不采用SPCD。 标靶应处于使接近开关为接通状态的位置，R，应调整到接通接近开关的电流等于额定工作电流， 电源应调整到具有100A预期短路电流，开关SC与负载R，并联，用来产生短路电流，开路电压为额定 工作电压的1.1倍或电压范围最大值。 试验应进行三次，每次任意闭合开关SC，试验电流应保持到SCPD或接近开关内的短路保护装置 动作为止，三次试验的每次试验间隔应不小于3min，试验的实际间隔应记录在试验报告中。每次试验 后，SCPD应更换或复位。 试验后应测量接近开关的有效动作距离，其值应符合6.4.18的规定。
将接近开关放置在23℃土5℃试验条件下，使之达到温度稳定。
7.7.2高低温交变循环
试验按GB/T2423.22一2012中第8章的规定 试验周期为168h，试验结束后按本标准 .6的规定对接近开关的外观及性能进行检测，结果应符合本标准6.5.1的规定
7.7.3快速温度冲击
将测试合格的接近开关放入温控箱内，接近开关的电源处于截止（OFF）状态，然后调节温控箱，以 0.3℃/min1℃/min的温度变化速率使温控箱温度.上升到接近开关的高温贮存温度值土5℃，保持168h。 试验结束后，接近开关仍保留在温控箱内，然后以0.3℃/min～1℃/min的温度变化速率，使温控 箱的温度下降到23℃土5℃，恢复时间为12h。 接近开关按规定时间恢复后，接通接近开关电源，按7.3和7.6的规定对接近开关的外观及性能进 行检测，结果应符合6.5.3的规定。
将测试合格的接近开关放入温控箱内，接近开关的电源处于截止（OFF）状态，然后调节温控箱，以 0.3℃/min1℃C/min的温度变化速率使温控箱温度下降到接近开关的低温贮存温度值土5℃，保持168h。 试验结束后，接近开关仍保留在温控箱内，然后以0.3℃/min～1℃/min的温度变化速率，使温控 箱的温度上升到23℃土5℃，恢复时间为12h。 接近开关按规定时间恢复后，接通接近开关电源，按7.3和7.6的规定对接近开关的外观及性能进 行检测，结果应符合6.5.4的规定。
将接近开关放入温控箱内，电源电压为UBmax，负载电流调节至额定工作电流I，并使接近开关处 于导通状态。然后调节温控箱，以0.3℃/min～1℃/min的温度变化速率，使温控箱温度升到极限温度 值，保持120h。 试验结束后，接近开关仍保留在温控箱内，然后以0.3℃/min～1C/min的温度变化速率，使温控 箱的温度恢复到23℃士5℃，恢复时间为12h。 接近开关按规定时间恢复后，接通接近开关电源，按7.3和7.6的规定对接近开关的外观及性能进 行检测，结果应符合6.5.5的规定。 注：极限温度值为产品说明书中标注的产品使用温度的最高值。
互相垂直的轴进行，并符合以下要求： 振动频率范围：（10～50）Hz； 试验振幅：1mm; 一扫频周期：5min； 一在共振频率或55Hz时持续时间：在3个轴上，每个轴30min（共计90min）。 试验结束后，按本标准7.3和7.6的规定对接近开关的外观及性能进行检测，结果应符合本标准6.5.6 的规定。
7.7.9电磁兼容性（EMC)
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试验应在下列条件下进行： 接近开关（在自由空气条件下安装）与负载相联，该负载为能通过额定工作电流I。的负载，并 施加额定工作电压U。（或其电压范围内的最大值）。 一连接导线长度为2*m。对于不带有整体电缆的接近开关，使用的电缆类型由制造商规定，并 记录在试验报告中。 一标靶应处于S/3和3S，进行以下两项试验： ·标靶处于开关元件为截止状态的位置； ·标靶处于开关元件为接通状态的位置。 对于按表2进行的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，补充下列安装条件： 一圆柱形接近开关按图A.2b）进行非埋入式安装。紧夹在防松螺母间的金属垫圈应连接到基准 接地板上。 长方体接近开关应非埋入式安装在金属板上，金属板与基准接地板相连接。 与基准接地板的连接方式按制造商说明书的规定执行（如制造商说明书中有此规定），并在试 验报告中写明。 试验按表2的规定进行。 对于静电放电抗扰度试验，试验应在每个测量点重复10次，脉冲之间最小时间间隔为1S。试验结 后，按7.3和7.6的规定对接近开关的外观及性能进行检测，结果应符合6.5.8的规定。
7.7.10电磁干扰（EM
试验按GB4824一2013中1组A类的规定进行，试验结束后，按本标准7.3和7.6的规定对接近开 关的外观及性能进行检测，结果应符合本标准6.5.9的规定。 7.7的规定仅适用于工业环境（环境A）中使用而制造的接近开关，当它们用于民用环境（环境B） 时，制造商应在使用说明书中予以说明
产品检验分为出厂检验和型式检验。
每个产品需经出厂检验合格后方能出厂 检验项目及检验顺序见表5。
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表5检验项目及顺序（续）
注：“”为检验项目；“一”为不检验项目。
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有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； 正式生产后，产品结构、工艺、材料有重大变化； 正常生产时，定期或积累一定数量后，应周期性地进行检验，检验周期一般为两年； 产品停产一年以上，恢复生产； 同类型产品进行比对； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求，
8.3.2检验项目和顺序
型式检验项目及检验顺序按表5的规定进行。根据接近开关的不同用途可适当增减检验项
8.3.3抽样原则和判定依据
8.3.4试验后的样品处理
8.3.4.1对于不合格判定的处理
检测结果被判定不合格时，按GB/T2829一2002中5.12.3规定的原则
8.3.4.2型式检验后样品的处置
经过型式检验的样品，原则上不应作为合格品交付使用。在特殊情况下，得到使用方的认可 交付使用方，但应标注该产品已进行过型式检验。
产品的包装应符合GB/ 产品包装应附有下述随机 一产品合格证书； 产品使用说明书； 装箱单； 随机备用附件清单： 安装图； 其他相关文件资料。
包装好的产品在运输过程中，应避免雨（当）淋，可选用任何交通工具进行运输。
A.1圆柱螺纹型接近开关（型式IA）
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IA型接近开关的外形如图A.1所示，尺寸见表A.1。d,和1的尺寸范围，包括了连接端子的刚性部 件。无螺纹部分的直径d不应超过螺纹的小径。对于I1型（埋入式），长度不超过l=1mm的一段螺 纹可以省略，其直径可减小到d2。对于I2型（非埋入式），在长度不超过l=2S，的一段上，螺纹可以省 略，其直径可减小到d2。对于I3型（准埋入式），其长度由制造商在资料中说明
图A.1LA型接近开关的外形
表A.1IA型接近开关的尺寸
A.1.2额定动作距离
对理入式和非理入式IA型接近开关，其额定动作距离见表A.2。
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表A.2LA型接近开关额定动作距离
表A.2LA型接近开关额定动作距离
IA型接近开关的埋入式安装应按图A.2a）的要求进行，非埋入式安装应按图A.2b）的要求进行， 准埋入式安装应按图A.2c）的要求进行。 埋入式IA型接近开关的安装方式可以选择埋入式、准埋入式和非埋入式。 准埋入式IA型接近开关的安装方式可以选择准埋入式和非埋入式。 非埋入式IA型接近开关的安装方式为非埋入式。
图A.2IA型接近开关的安装
表A.3IA型接近开关最高开关频率的下限
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表A.3IA型接近开关最高开关频率的下限（续）
A.2圆柱光面型接近开关（型式IB）
图A.3IB型接近开关的外形
表A.4IB型接近开关的尺寸
表A.4IB型接近开关的尺寸
A.2.2额定动作距离
近开关的额定动作距离
表A.5IB型接近开关额定动作距离
当IB型接近开关在阻尼材料中的安装应按图A.4的要求进行
A.2.4开关频率（最小要求）
IB型接近开关的开关频率见表A.6。
图A.4IB型接近开关在阻尼材料中的安装
表A.6IB型接近开关的开关频率
A.3方形截载面长方体接近开关（型式IC)
.3方形截面长方体接近开关（型式IC）
A.3.1.1I1C26型、埋入式、26mm×26mm接近开关
形和安装尺寸如图A.5所示。外形尺寸包括电缆组件的刚性部分。电缆进线口应提供一通道并 及夹紧电缆，其电缆外径为7mm~10mm。
图A.511C26型的外形和安装尺寸
A.3.1.22C35型、非埋入式、35mm×35mm接近开关
安装尺寸如图A.6所示。外形尺寸包括电缆组件
A.3.1.3I2C30型、非理入式和11C30型、 、30mm×30mm接近开关 外形和安装尺寸如图A.7所示。外形尺寸包括电缆组件的刚性部分。
外形和安装尺寸如图A.8所示。外形尺寸不包括电缆组件的刚性部分。
外形和安装尺寸如图A.8所示。外形尺寸不包括电缆组件的刚性部分。
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图A.6I2C35型的外形和安装尺寸
图A.712C30型的外形和安装尺寸
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A.3.2额定动作距离
IC型接近开关的额定动作距离见表A.7
图A.8I2C40型的外形和安装尺寸
表A.7IC型接近开关额定动作距离
4.3.3.1I1C型接近开关在阻尼材料中的安装方式如图A.9所示，图A.9a）为接近开关正面感应安装 图A.9b）为接近开关侧面感应安装。
A.3.3.2I2C35型接近开关在阻尼材料中的安装方式如图A.10所示。
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图A.9I1C型接近开关在阻尼材料中的安装方
IC型接近开关的开关频率见表A.8
图A.10I2C35型接近开关在阻尼材料中的安装方式
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表A.8IC型接近开类的开关频率
A.4矩形截面长方体接近开关（型式ID）
[2D型非埋入式接近开关的外形和安装
表A.9I2D型非埋入式接近开关的安装尺寸
A.4.2额定动作距离
[2D型非理入式接近开关的额定动作距离见表A.10。
NBT 34006-2020标准下载JB/T131102017
表A.10I2D型非埋入式接近开关的额定动作距离
D型接近开关在阻尼材料中的安装方式如图A
ID型接近开关的开关频率见表A.11。
TCECS 10022-2021 埋地用改性高密度聚乙烯(HDPE-M)双壁波纹管材.pdf图A.12I2D型接近开关在阻尼材料中的安装方式
表A.11ID型接近开关的开关频率