标准规范下载简介
DL／T 2494-2022 电站锅炉动力驱动泄放阀检修导则.p*f华人民共和国电力行业标准
电站锅炉动力驱动泄放阀检修导则
本文件按GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。 本文件起草单位：武汉华科能源环境科技股份有限公司、中国大唐集团有限公司广东分公司、广 东大唐国际雷州发电有限责任公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任 公司、陕西亿昊科技发展有限公司、中国能源建设集团西北电力设计研究院有限公司。 本文件主要起草人：张传虎、吴克锋、李大才、余红明、万胜军、张娜、刘建民、陈海东、 匡磊、吴戈杨、唐惠锋、鹿焕成。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号成都市东郊驷马工务段及成都供电段办公综合楼施工组织设计，100761）。
本文件按GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。 本文件起草单位：武汉华科能源环境科技股份有限公司、中国大唐集团有限公司广东分公司、广 东大唐国际雷州发电有限责任公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任 公司、陕西亿昊科技发展有限公司、中国能源建设集团西北电力设计研究院有限公司。 本文件主要起草人：张传虎、吴克锋、李大才、余红明、万胜军、张娜、刘建民、陈海东、 匡磊、吴戈杨、唐惠锋、鹿焕成。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
电站锅炉动力驱动泄放阀检修导则
电站锅炉动力驱动泄放阀检修导
电站锅炉动力驱动泄放阀检修导
先导式动力驱动泄放阀典型结构示意图见图2
先导式动力驱动泄放阀典型结构示意图
检修准备应符合DL/T2025.1的规定。 在线检修的阀门，检修前应确认阀门进口及阀内无压力，确认温度降至安全温度。 检修前应明确阀门存在的主要问题。对于阀门多个部件损坏严重、已无修复价值的，应终 门检修程序。
5.3.1.1阀门解体前应进行技术诊断，确认阀门开启压力设置情况，检查是否有异常动作、内漏、外 漏、表面损伤等情况。 5.3.1.2阀门解体前应记录阀门铭牌信息，确认铅封是否完好，检查阀门外观是否存在破损、锈蚀并拍 照记录。 5.3.1.3将拆下阀门部件有序摆放并进行必要的标记，拆下的阀门部件在非检修工作期间应进行遮盖， 电气元件应防潮存放，精密零件应包装存放。
5.3.2.1气动执行机构的拆卸应按下列步骤及事
力执行机构的拆卸应按下列步骤及要求进行：
DL/T2494—2022
a）关闭气源，并将供气管与气动执行机构断开； b）关闭电源，断开由控制器引出的到气动执行机构接线盒的电路； c）借助起重装置，固定好气动执行机构，拧下气动执行机构和支架的连接螺栓，将气动执行机构 水平移出拆下。 3.2.2球体、阀座和弹簧组件的拆卸应按下列步骤及要求进行： a）拆卸球体、阀座及弹簧组件时，必须保证阀门在关闭状态。如果泄放阀前装有隔离阀，应首先 关闭泄放阀前的隔离阀，然后启闭泄放阀以释放泄放阀与隔离阀间的介质压力；如果泄放阀前 未装有隔离阀，则应确认阀前无压力。 b）在线拆卸泄放阀，首先拆去排气管。如果阀门未处于关闭位置，应将其调整到关闭位置。 c）拧下阀盖螺栓、螺母，拆下阀盖。拆下阀盖后不可启动阀门，以免造成球体损坏。 *）依次拆下上阀座、球体、下阀座及弹簧组件。 .3.2.3阀杆的拆卸应按下列步骤及要求进行： a）拧松阀杆头部驱动套的内六角紧定螺钉，拆下驱动套和传动键； b）拧下填料压盖螺母，拆下填料压盖和填料压套； c）将阀杆推入阀体中腔，旋转阀杆，露出阀杆内销钉，拆除内销钉和阀杆止退套，即可将阀杆向 外抽出。
5.3.3.1导阀应按如下步骤拆解：
a）拆除导阀托架螺栓，以拆除电磁驱动装置； b）取出压缩弹簧销钉，拆解弹簧盖与压缩弹簧； c）从导阀阀体中取出整组导阀内件（阀座、阀瓣、阀杆等）； *）拆分阀杆与阀瓣。 5.3.3.2主阀应按如下步骤拆解： a）拆除阀体螺栓，拆下阀盖； b）使用特制扳手旋转拆下阀座； c）从阀座套筒内取下密封圈，避免密封圈的密封面损伤； *）使用螺纹工具将主阀阀瓣取出； e）取出导承，必要时可使用渗透松动剂； f）取出弹簧和垫片
a） 目测所有零件的清洁度，检查是否有污物存在。如果必要应进行清洁并重新检查。 b）检查球体、上下阀座的密封面是否受损或出现破裂、脱落。 c）检查阀杆、轴承垫圈等零件及表面硬化层是否受损或出现破裂、脱落。 *）检查阀体、阀盖密封部位及内外表面是否受损。 e） 检查螺栓、螺母紧固件是否受损。 检查电线电缆是否出现破裂或其他影响绝缘性的损害。 g） 检查电磁阀通电、通气状态，保证气动执行机构正常地控制阀门开启和关闭。检查电磁阀 及气源过滤减压阀工作是否正常。检查过滤器减压阀内是否有阻塞物，如有需要应进行清洁 或更换。 出县式动土要动洲社阀的事迎代玲本南气托
a）测量主阀阀体上端面至支撑板上放置导承的止口下端面尺寸以及该止口的直径，不应超过制造 厂给定的数值； b）检查主阀阀体上放置密封圈的止口表面、支撑板上放置导承的止口表面是否有点蚀、缺口和腐 蚀等缺陷，如有则采用研磨方法去除，对不能消除的缺陷应进行更换； C） M1 检查导阀阀体和阀座之间的垫片接触表面，应干净、光滑，无凹痕和蒸汽侵蚀等缺陷，如有则 采用研磨方法去除，对不能消除的缺陷应进行更换； *）检查主阀阀座、阀瓣密封面是否受损； e）检查主阀弹簧是否损伤，当有严重腐蚀、裂纹等应更换； f) 检查阀体、阀盖密封部位及内外表面是否受损； g）检查螺栓、螺母紧固件是否受损； h）按制造厂提供的电气原理图检查电磁驱动装置中控制器和电磁线圈的布线是否正确，以及电磁 驱动装置工作是否正常。
5.5.1.1球体和阀座的更换：如阀座密封面受损且球体表面硬化层磨损或剥落，应更换整个球体、阀座 和弹簧组件。 5.5.1.2球体和阀座密封面研磨：如球体和阀座密封面有轻微损伤，应对球体和阀座采用对研的方式进 行研磨以消除表面缺陷。对研可采用手工或借助专用工具完成，研磨工艺应符合DL/T2025.1的规定。 研磨后应符合表1的质量标准。 5.5.1.3阀杆轴承垫的更换：对于已经更换新的球体、阀座及弹簧组件，而阀门仍有泄漏的，则再更换 阀杆轴承垫。每次拆装阀杆时应更换新的阀杆填料。 5.5.1.4阀杆填料泄漏的检修：在发生填料密封泄漏时，应以1/4增量对填料压紧螺栓施加扭矩，在每 调整1/4后，进行检查，查看泄漏是否停止。当按照制造厂提供的最大值对填料压紧螺栓施加密封扭 矩，仍存在泄漏现象时，则应更换新的填料来保证阀杆填料的密封。 5.5.1.5阀杆的更换与检修：阀杆弯曲度在3%以上时应更换。经过修理的阀杆表面硬度不应低于制造 厂提供的标准值，且几何尺寸、形位公差、表面粗糙度应符合表1的质量标准和制造厂设计要求。 5.5.1.6阀体、阀盖密封部位及内外表面的检修：应符合表1的质量标准。 5.5.1.7螺栓、螺母紧固件的检修：应符合表1的质量标准。 5.5.1.8气动执行机构和电磁阀的维修：宜由专业人员或制造厂进行，检修后要保证正常工作。 5.5.1.9电磁阀电气系统应保证电源电压波动不超过土5%
5.5.2先导式动力驱动泄放阀的零部件检修
5.5.2.1主阀阀座、阀瓣密封面的研磨：对于密封面的轻微划痕等缺陷，可采用研磨的方式进行修复， 密封面研磨工艺应符合DL/T2025.1的规定。对于锥面密封，应采用必要的研磨工装夹具，研磨工具的 锥度公差应在制造厂规定的尺寸范围内。用研磨工具研磨后，再用阀瓣和阀座对研，以形成完整的密 封带。对研时应避免过量研磨。研磨后应符合表1的质量标准。 5.5.2.2主阀阀瓣、阀座密封面的机械加工：当阀瓣密封面缺陷大到不能通过研磨予以消除时，应用机 械加工方式去除。机械加工应保证密封面和导向面同心，机械加工后密封面角度和宽度尺寸偏差应符 合制造厂设计要求。 5.5.2.3主阀阀座与阀体密封圈的检修：阀座与阀体采用密封圈密封的，应检查与密封圈接触的表面。 若出现蒸汽侵蚀、凹痕或凸痕等任何缺陷，应采用专用的研磨工具进行修复，达到制造厂设计要求的
DL/T2494—2022
门内腔不应存在异物。
a）将填料衬套装入填料函内。 b）将阀杆通过阀杆孔和填料衬套装入阀体内，并在阀体内安装阀杆的内箍环和销钉，将阀杆向外 拉到位。 c）依次装入弹簧组件、下阀座、球体、阀体垫片、上阀座。装入球体时应识别清楚和上下阀座接 触的密封面。 *）将阀盖安装到阀体上，安装过程中应避免损伤阀体垫片，并定位好排水管方向，使其背对阀门 执行机构位置。根据制造厂提供的扭矩紧固连接螺栓。 e）将阀杆填料通过阀杆依次装入填料函内，上下一圈填料宜为抗挤压的编织填料。 f) 安装填料压套、填料压板和填料压紧螺栓，并按制造厂提供的扭矩交替紧固螺母。 g）安装阀杆外箍环和外销钉。 h）安装气动执行机构支架组件。 i）安装气动执行机构，连接气源、电源。
先导式动力驱动泄放阀纟
8.1.3.1主阀应按如下步骤组装
王阀应按如下少骤组装： a）装入主阀弹簧、止动垫片与导承至阀体内，并确认导承已经稳固； b）装入阀瓣，并确认阀瓣是否恰当地坐在导承内的弹簧上； c）在阀座套筒螺纹上涂抹防咬合剂； *）清洁密封环沟槽，并装入密封环； e）清洁阀体密封环基座，涂抹一定量的凡士林； f）扭紧阀座套筒至接触阀体基座； g）使用特制扳手扭紧阀座套筒至阀体，拧紧力矩应按制造厂给定的力矩值； h）安装阀盖，并按制造厂提供的力矩值紧固连接螺栓。 8.1.3.2导阀应按如下步骤组装： a）将导阀阀杆和阀瓣组装成一体后装入导阀阀座套筒； b）装入压缩弹簧与弹簧盖，压紧弹簧后使用销钉插入阀杆中固定； c）在导阀阀座套筒与阀体间安装新的垫圈，并将阀座套筒组件放置于阀体内； *）更换新的托架垫圈并安装托架，在螺纹上涂抹防咬合剂，交替均匀地拧紧连接螺栓； e）安装电磁驱动装置。
036二次结构砌筑施工技术交底.*oc8.2.1调试组织及调试条件
阀门调试应在检修质量控制点验收合格、检修工作全部完成且具备调试条件后进行，调试组织 条件应符合DL/T2025.1的规定。
3.2.2调试项目及内容
8.2.2.1动力驱动泄放球阀的调试应包括如下内
动力驱动泄放球阀的调试应包括如下内容： 调试验证气动执行机构气源连接管路正确，电控箱、控制系统、气动执行机构与阀门连 正确； DD ）气动执行机构行程、开度指示调试，行程应能保证阀门全开和全关，开关位置指示正确
c）气动执行机构与阀门的开关方向及动作调试，开关方向应正确，动作应平稳、流畅、无卡阻； *）阀门与分散控制系统（DCS）的连锁调试，阀门开启和关闭应能满足DCS控制要求； e）整定压力设置与校验应符合DL/T1820中关于现场调试的要求。 8.2.2.2先导式动力驱动泄放阀的调试包括如下内容： a）导阀电磁驱动装置的输出推杆应与导阀阀杆连接正确、可靠。 b）导阀电磁驱动装置通电调试，其行程应能保证导阀全开和全关的要求。 c）阀门与DCS的连锁调试，阀门开启和关闭应能满足DCS控制要求。 *）整定压力设置与校验应符合DL/T1820中关于现场调试的要求。 8.2.2.3锅炉系统水压试验时，如涉及动力驱动泄压阀，应采用下列保护措施： a）应断开压力传感器或压力开关中的波尔登管的引压管，以防损坏压力传感器和波尔登管。完成 锅炉水压试验后应重新接通引压管。 b）手动隔离阀必须关闭严密。 8.2.2.4调试及试验合格后，应恢复阀门外观及标识，整理检修现场，确认前端的手动隔离阀处于全开 状态，以使阀门具备投运条件。
9.1 阀门检修质量控制与验收技术要求应符合JB/T12387、JB/T13768的规定。 9.2阀门检修完成后DB50T 1136-2021 工业循环冷却水生物法处理技术指南.p*f，应按DL/T1820的要求进行整定压力、密封、启闭压差等试验，并及时收集、 整理和归档相关检修质量记录。