标准规范下载简介
T／ZBH 018-2020 晶硅光伏组件用材料 第2部分：背板玻璃.pdfICS 81.034.030 CCSO34
建筑玻璃与工业玻璃协会 发
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国建筑玻璃与工业玻璃协会提出并归口。 本文件负责起草单位：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院、彩虹集团新能源股份有限公司、福莱特玻 璃集团股份有限公司、信义光伏产业（安徽）控股有限公司、吴江南玻玻璃有限公司、东莞南玻太阳能玻 璃有限公司、中国建材国际工程集团有限公司。 本文件参加起草单位：中建材（宜兴)新能源有限公司、新福兴玻璃工业集团有限公司、索拉特特种 玻璃（江苏）股份有限公司、中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司、中建材（合肥)新能源有限公司、中国建 材桐城新能源材料有限公司、安徽盛世新能源材料科技有限公司、凤阳硅谷智能有限公司、陕西拓日新 能源科技有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、淄博福禄新型材料有限责任公司。 本文件主要起草人：李茂刚、彭寿、张佰恒、全小飞、阮洪良、李友情、王文华、陈友实、林金锡、张冲、 吴文超、韦志明、徐小明、刘务银、田永刚、陈协民、章榕、杨京安、王年孝、雷晓全、朱晓岗、陈田、李晓波 王冬
本文件规定了晶硅光伏组件用背板玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标 志、运输、贮存。 本文件适用于晶硅光伏组件用背板玻璃
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件土方工程安全技术交底OK2，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1216外径千分尺 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T6091一2004刀口形直尺 GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9056一2004金属直尺 GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB11614平板玻璃 GB15763.3一2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 GB/T22523塞尺 GB/T20428岩石平板 GB/T30984.1一2015太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃 JC/T2170一2013太阳能光伏组件用减反射膜玻璃 QB/T2443钢卷尺
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 背板玻璃rearcoverglass 应用于双玻晶硅光伏组件背面的压延玻璃和浮法玻璃。 3.2 光谱反射比reflectanceratioofglass 在晶硅光伏电池反应区间（380nm～1100nm）波段范围内，背板玻璃釉层的太阳光直接反射比
4.1 按原片分为：浮法背板玻璃及压延背板玻璃。 4.2 按加工分为：镀釉背板玻璃和镀膜背板玻璃。 4.3 2 按公称厚度分为：1.6mm、1.8mm、2.0mm和2.5mm背板玻璃
4.1 按原片分为：浮法背板玻璃及压延背板玻璃。 4.2 按加工分为：镀釉背板玻璃和镀膜背板玻璃。 4.3 2 按公称厚度分为：1.6mm、1.8mm、2.0mm和2.5mm背板玻璃
产品的各项性能及其试验方法应符合表1相应条
主要要求及其试验方法
矩形光伏玻璃的边长偏差应符合表2的规定。
矩形光伏玻璃的对角线应符合表3的规定
厚度偏差与厚薄差应符合表4的规定
小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表5
表5圆孔孔径及其允许偏差
5.1.4.2孔的位置
5.1.4.2.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示
5.1.4.2.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示
图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图
5.1.4.2.2两孔孔边之间的距离6不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示，
图2两孔孔边之间的距离示意图
5.1.4.2.3孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。 注：如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供 需双方商定
5.1.4.2.3孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。 注：如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供 需双方商定
5.1.4.2.4圆心位置表示方法及其允许偏差
孔的边部距玻璃角部的距离示意图
圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x，y)表达 圆心的位置。圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。
图4圆心位置表示方法
外观质量应符合表6的规定
外观质量应符合表6的规定
T/ZBH 018—2020表6外观质量(续）缺陷技术要求釉印位偏差釉层外沿距玻璃边缘的偏差为土1.5mm，镀釉格子边长偏差为土1mm层质釉层色差2000mm处目视观察釉层无可视明显的色差量每片背板玻璃每米边长上允许有长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超爆边边过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/2的爆边数为1处部缺角、凹凸不允许凹凸，允许有最大1mm×1mm×1mm缺角1处；缺角、凹凸不允许超过玻璃板厚度质量倒角背板玻璃应进行倒角处理，倒角尺寸1mm～4mm磨边背板玻璃应进行C型磨边处理注1：L表示相应的缺陷长度或直径，其中长型气泡的长度为气泡本身的长度，不包括其波及范围；W表示宽度，S是以平方米为单位的玻璃板的面积，气泡、划伤的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应按GB/T8170修约至整数。注2：气泡密集存在是指在100mm直径的圆面积内超过20个。釉面疵点、漏光点密集存在是指在100mm直径的圆面积内超过15个。注3：直径大于0.5mm的气泡，气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm。注4：在100mm直径的圆面积内划伤不准许超过2个。注5：膜层脱落检验项目仅适用于镀膜背板玻璃；爆边适用于半钢化、全钢化背板玻璃。5.3平整度平整度应符合表7规定。表7平整度要求厚度/mm最大允许弓形弯曲度最大允许波形弯曲度最大允许边部翘曲1.6≤T≤2.50.20 %0.17 %0.8 mm5.4抗冲击性取6块背板玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样破坏数不超过1块为合格。5.5耐热冲击性能玻璃试样应耐150℃温差不破坏。5.6光谱透射比光谱透射比应符合表8规定。
层性能应符合表9的规定
膜层性能应符合表10的规定
表10膜层性能允许值
6.1尺寸及厚度允许偏差
6.1.1边长允许偏差
以制品为试样。将试样水平放在符合GB/T20428的岩石平板上，使用6.1.1的量具测量，并求 差值的绝对值
6.1.3厚度偏差与厚薄差
以制品为试样。使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或者与此同等精度的器具，在距玻璃板 mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米（mm）为单位按 T8170修约到小数点后2位。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差，最大值与最小值之差即为
以制品为试样。将试样垂直放置，在距黑色屏幕500mm处设黑色屏幕。试样与屏幕间加设 6001x～8001x灯光。在距玻璃试样1m处进行目视观察，视线与试样的法线夹角为0°～60°，距玻璃试 样四周边部≤8mm的非功能区不做外观质量检测要求。爆边时，测量边部沿板面凹进最大处与板边 的距离；缺角时，测量原角等分线的长度。 气泡和划伤宽度采用放大10倍或10倍以上、精度不低于0.1mm的读数显微镜测定，划伤的长 度、爆边、缺角尺寸采用符合GB/T9056一2004规定的分度值为1mm的金属直尺或同等以上精度的 量具测定，压痕、皱纹、霉变、线条/线道、裂纹、不可擦除污物、上表面开口气泡、膜层脱落、膜层色差采用 目视检查并记录，按照GB11614中规定的方法测量玻璃的光学变形
测量工具为符合GB/T6091一2004中0级精度规定、长度为300mm的刀口尺、符合GB/T22523 规定的塞尺及最小刻度为0.5mm的钢直尺。 测量时将试样紧靠于符合GB/T20428岩石平板或同等精度（准确度3级）的平板上，岩石平板与 垂直面呈5°土2（0)放置，如图5所示。用金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线 边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度，如图6所示。结 果取其最大值 进行波形弯曲度测量时，用刀口尺平行于玻璃强化时的行进方向并置于两相邻波峰之上，用塞尺测 量刀口尺边与玻璃之间的最大间隙，所得数值即为波形弯曲度，如图7所示。距边部150mm的区域不 做测量。测量在室温下进行
某医院无菌室中央净化系统洁净空调工程施工组织设计图5 弯曲度测量试样放置示意图
图/ 波形弯曲度测量示意图
如图8所示，将试样放置在水平的台面上，使翘曲边悬置于水平台面上方，并伸出水平台面50mm 100mm。将刀口尺垂直于翘曲边并置于波形弯曲的波峰上，用塞尺测量直边与翘曲边之间的间隙 沿翘曲边测得的最大间隙值即为边部翘曲值。
取12块试样进行试验，其中6块为备样。试样采用与制品相同材料，在相同工艺条件下制作的 610+。mm×610+mm的平面钢化玻璃。试验装置应符合GB15763.3一2009标准中附录B的规定 使用直径约38.1mm、质量227g（土2g)且表面光滑的钢球放在距试样表面1000mm的高度，冲 击面应为组件外侧工作面（绒面），使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试 样的冲击仅限一次.以观察其是否破坏
取8块300mm×300mm的玻璃试样进行试验，其中四块为备样。将试样置于（150土2)C的烘箱 中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸人0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸 人水中，5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。取4块试样进行 试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有 块符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则判定该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追 加4块试样，全部符合规定时则为合格。
用精度为0.01mm的外径千分尺测量靠近釉层的无釉层玻璃厚度，再测量釉层玻璃厚度，两者相 减算出釉层厚度。 将玻璃长边的1/4、1/2、3/4，短边的1/4、1/2、3/4点共九点作为釉层测量点，取九点平均值表达为 釉层厚度。
使用便携式色差仪进行测量安徽桥头公园园路花岗岩湿贴工程施工方案(精品).doc，将玻璃长边的1/4、1/2、3/4，短边的1/4、1/2、3/4点共九点作为釉层 测量点，取九点平均值作为反射率测量值