标准规范下载简介
DL／T 2369-2021 火电厂烟气三氧化硫脱除技术导则 碱性吸附法.pdfICS 27.100 CCSF29
中华人民共和国电力行业标
火电厂烟气三氧化硫脱除技术导则
TechnicalguideforremovingSOfromfluegasinthermalpowerplants Absorptionbyalkalineabsorbent
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范-GBJ147.pdfDL/T2369—2021
范围 规范性引用文件， 术语和定义 原理 吸附剂选型及要求 工艺系统·. 性能验收
范围 规范性引用文件 术语和定义 原理 吸附剂选型及要求 工艺系统·. 性能验收
DL/T2369—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件为首次发布。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业环境保护标准化技术委员会（DL/TC33）归口。 本文件起草单位：中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院、内蒙古大唐国际 托克托发电有限责任公司、大唐阳城发电有限责任公司、华电电力科学研究院有限公司、天津大唐国 际盘山发电有限责任公司、中国大唐集团有限公司。 本文件主要起草人：郭婷婷、张志刚、赵柄、王海刚、胡冬、张猛、张彦军、金绪良、张文龙、 张杨、袁斌、伍小林、段向兵、刘四军、王涵、聂晋峰、赵秉政、李兴旺、王勇、王鹏、陈坤洋、 曹蕃、付清莉、朱跃、唐勇、杨用龙、江建平、李旭凯、殷爱鸣。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
火电厂烟气三氧化硫脱除技术导则碱性吸附
电厂烟气三氧化硫脱除技术导则碱性吸附法
本文件规定了火电厂采用碱性干粉吸附剂脱除烟气中SO；的方法、吸附剂选型、工艺系统要求及 性能验收等内容。 本文件适用于火电厂烟气中SO：脱除的碱性吸附法
5.1碱性干粉吸附剂可采用氢氧化钙、碳酸氢钠、碳酸盐矿物、氧化镁及氢氧化镁等或以上物质的混 合物。 5.2选型应综合考虑系统运行的经济性、SO脱除效率、环境友好性及电厂周边碱性干粉吸附剂资源 情况等因素，优先选用满足喷射位置工况需求、价格合理、对燃煤锅炉后续工艺及设备影响较小的碱 性干粉吸附剂。 5.3碱性干粉吸附剂的消耗量应根据原烟气中SO的浓度并结合碱性干粉吸附剂与SO的化学反应计 量关系估算。针对氢氧化钙和碳酸氢钠，碱性干粉吸附剂/SO摩尔比不宜小于4:1。 5.4碱性干粉吸附剂纯度不宜小于95%，含水率不宜大于1%，粒径不宜大于50μm。
6.2.1烟气SO：脱除系统组成
烟气SO脱除系统由碱性干粉吸附剂卸料储存系统、计量给料系统、输送系统、喷射系统、 等组成，系统示意图如图1所示。
6.2.2碱性干粉吸附剂卸料及储存系统
2.1碱性干粉吸附剂卸料及储存系统宜集中布置在零米且靠近喷入位置。碱性干粉吸附剂料仓的 应综合考虑吸附剂物性、额定工况消耗量、运输周期等因素，有效储粉量宜满足系统在最大出 连续运行7天。 2.2碱性干粉吸附剂料仓下部锥斗应设置流化风，顶部应设置除尘过滤装置及进料管路，并配备
图1烟气SO脱除系统
6.2.3计量给料系统
6.2.3.1计量给料系统主要包括计量装置、料位监测装置及给料机，能够实现碱性干粉吸附剂的实时计 量和调节。 6.2.3.2计量装置宜选用计量罐，计量罐容积设计应综合考虑碱性干粉吸附剂的物性、系统最大连续出 力、碱性干粉吸附剂对计量罐气动入料阀门寿命的影响。 6.2.3.3计量所用传感器的量程应根据计量罐及碱性干粉吸附剂的质量确定。 6.2.3.4计量罐应有防结垢、防扬尘的措施。 6.2.3.5给料机的额定输送能力应根据碱性干粉吸附剂的设计输送量确定。
6.2.4.1输送风机的选型应综合考虑管路压降、输送风量及碱性干粉吸附剂物
2.4.1输送风机的选型应综合考虑管路压降、输送风量及碱性干粉吸附剂物性等因素。 2.4.2 应在输送风机出口设置压力监测点，
DL/T2369—2021
6.2.4.3输送管路弯头应采用法兰连接底板侧模板采用组合钢模板施工工艺，便于疏通堵塞管路。 6.2.4.4宜采用带有耐磨内衬的弯头。
6.2.6.1宜采用可编程逻辑控制器（PLC）或分散控制系统（DCS）实现系统的运行控制。 6.2.6.2通过料位监测、输送管路压力监测、计量装置传感器及给料机频率等信号，实现系统运行状态 监控和调整。
6.2.6.1宜采用可编程逻辑控制器（PLC）或分散控制系统（DCS）实现系统的运行控制。 6.2.6.2通过料位监测、输送管路压力监测、计量装置传感器及给料机频率等信号，实现系统运行状态 监控和调整。
7.1.1 性能试验应在系统正式投运后3个月内完成。性能试验时，系统在设计工况下至少已连续运行 72h。 7.1.2S SO浓度测试可采用DL/T1990规定的方法或EPA8A，测试过程保证锅炉运行工况稳定，脱除 效率可根据系统投运前后测试结果计算得出，测试取样点的选取应满足GB/T16157的要求
系统验收应满足6.1和技术协议的要求。
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