SH∕T 3429-2018 标准规范下载简介
SH∕T 3429-2018 石油化工管式炉用铸铁预热器工程技术条件SH/T34292018
nexA(Informative) Designdatashee nexB(Normative)Leakagetesting nexC(Informative)Loadoffoundation planation ofwording in this standard
AnnexA(Informative) AnnexB(Normative)Leakagetesting AnnexC(Informative)Loadoffoundation Explanation of wording in this standard. 6
T／CCMA 0080-2019 土方机械 排气烟度 推土机测量方法.pdfSH/T34292018
本标准2018年首次发布。
本标准2018年首次发布。
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管式炉用铸铁预热器工程技术条
本标准规定了石油化工管式炉空气预热系统铸铁板翅式预热器（以下简称铸铁预热器）的设计、材 料、制造、检验与试验、验收、包装与运输、现场储存、安装与维护以及文档资料的基本要求。 本标准适用于石油化工管式炉用烟气与空气换热的铸铁预热器。
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由若于个换热单元构成的部件，见图3.
三个换热单元构成的部件
换热模块heattransfermodule 包括换热组件、壳体、与壳体相连的钢结构在内的模块。 3. 6 设计压力designpressure 指通风机与引风机最大静压绝对值之和。 3.7 泄漏率leakage 泄漏试验条件下，单位时间试验用介质泄漏量与试验介质流量之比。 3. 8 泄漏率试验压力leakagetestpressure 对换热组件、换热模块或铸铁预热器整体进行泄漏率试验的压力； 对换热组件、换热模块或铸铁预热器整体试验压力为1.25倍设计压力。
换热模块heattransfermodule 包括换热组件、壳体、与壳体相连的钢结构在内的模块。 3. 6 设计压力designpressure 指通风机与引风机最大静压绝对值之和。 3. 7 泄漏率leakage 泄漏试验条件下，单位时间试验用介质泄漏量与试验介质流量之比。 3. 8 泄漏率试验压力leakagetestpressure 对换热组件、换热模块或铸铁预热器整体进行泄漏率试验的压力； 对换热组件、换热模块或铸铁预热器整体试验压力为1.25倍设计压力。
图3.2换热器元件示意
图3.4换热组件示意图
3. 9 设计温度designtemperature 计算烟气入口最高温度加上不少于30℃温度裕量。 3.10 金属壁温metaltemperature 换热元件基板表面的金属温度。 3.11 空气程数numberofairpaths 空气流经铸铁预热器的次数
4.1.1铸铁预热器结构设计范围
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a）铸铁预热器与烟、风道接口宜采用配对角钢法兰； b）水冲洗设施（除另有书面约定外)； c)i 跨接烟、风道（如果有）； d）烟气侧低温段金属表面热电偶测温元件及其导线等（除另有书面约定外）： e）人孔门及连接件； 本体钢结构。 4. 1. 2 铸铁预热器的热力学计算、水力学计算、材料选择和结构设计等应满足设计条件的要求。 4.1.3 铸铁预热器的密封材料的选择和结构设计应有良好密封性，并满足7.4的要求。 . 1. 4 设计工况下换热组件使用寿命不应小于4年。 4. 1. 5 空气与烟气在铸铁预热器内流动应无滞留区。 4. 1. 6 铸铁预热器应设置检修、水冲洗用的人孔门
顶热器温度、烟气侧和空气侧的计算压力降、污垢热阻、最低金属壁温、换热负荷、换热面积、空气侧 以及烟气侧换热单元通道间距等相关信息。
4.2.2烟气侧、空气侧线速度宜为6m/s~1
4.3.1基板厚度不应小于5mm。 4.3.2每两组叠放的换热组件下方宜设置支撑梁。 4.3.3叠放的换热组件高度方向应设置检修空间，每两个检修空间内的换热组件高度不应大于2.5m； 检修空间高度不应少于500mm。 4.3.4密封材料设计温度不应小于500℃，并能满足升降温循环使用的要求。 4.3.5铸铁预热器迎风面宽度（W） 大于4m时，宜采用换热模块并联结构，按图4.3.5所示烟气、空 气合组进入佳铁预热器
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注：图中所示为8个换热组件，2个换热模块
图4.3.5空气侧为2个换热模块并联结构
图4.3.6空气侧为两程铸铁预热器
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4.3.7当离开铸铁预热器的冷烟气温度与进入铸铁预热器的冷空气温度差小于100℃时，空气侧宜采 用多程形式。 4.3.8换热元件密封面螺栓规格不应小于M10，螺栓之间的间距不应大于150mm，螺栓宜按基板中线 对称均勾布置。
4.4.1铸铁预热器本体和供货范围内的风道宜采用内保温。 4.4.2除另有规定外，环境温度27℃，无风条件下铸铁预热器外表面温度不应大于
4.5.1铸铁预热器的钢结构设计应符合现行行业标准SH/T3036和SH/T3070的规
4.5.1铸铁预热器的钢结构设计应符合现行行业标准SH/T3036和SH/T3070的规定 4.5.2应设置支撑铸铁预热器及与之相连接的烟、风道、平台等部件的框架。 4.5.3在设置吊耳的位置处应有明确的标识。 4.5.4铸铁预热器钢结构设计应至少包括下列载荷：
a）自重; b）隔热衬里（如有）和保温材料重量； c）风荷载、地震作用、雪荷载（如有）； d）相连烟风道的附加荷载； e）温度作用； f）运输吊装用附属部件： g）运输、吊装时的冲击载荷。
4.6钢结构表面处理及涂霸
4.6.1钢结构外表面应喷砂除锈，质量应符合现行国家标准GB/T8923.1中Sa2.5级要求。 4.6.2当设计排烟温度与计算烟气露点温度之差低于20℃时，暴露在烟气中的钢结构表面应涂刷耐露 点腐蚀涂料，涂层厚度应大于等于2mm。 4.6.3铸铁预热器外表面除锈完毕后，应按设计文件要求喷涂底漆。设计文件无要求时底漆采用两层 无机富锌底层涂料，膜厚度不应小于75um，面层涂料应按用户要求
5.1换热元件的材料特性应至少满足本条款
5.1.1换热元件应为铸铁材料
5.1.2换热元件化学成分成品分析应按现行国家标准GB/T223的规定进行，且应符合表5.1.2的要求。
5.1.2换热元件化学成分成品分析应按
表5.1.2主要化学成分
5.1.3换热元件化学成分成品分析每批铸件均应进行检验。同一炉次熔炼或同一包金属液浇注的铸件 为同一批次。 5.1.4换热元件的常温力学性能应符合表5.1.4的规定，试验应满足现行国家标准GB/T228.1的要求。
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表5.1.4常温力学性能
a）质量分数为50%的H2SO4溶液； b）温度70℃±2℃; c）恒温浸泡24h； d）试件应为加工表面。 5.2钢结构材质应不低于Q235B。碳钢材料应符合现行国家标准GB/T700的规定。 5.3热轧型钢应符合现行国家标准GB/T11263、GB/T706的要求；焊接H型钢应符合现行行业标准 YB/T3301的要求。 5.4碳钢钢板应符合现行国家标准GB/T709的要求；不锈钢板应符合现行国家标准GB/T4237的要求， 5.5代用材料时，应征得用户的书面同意。
6.1.1换热元件金属应采用中频感应电炉治炼，静态铸造方法制造。 6.1.2换热元件的铸造砂型用砂应采用90%以上的新树脂砂。 6.1.3换热元件基板不应有锐角、急剧过渡。除设计文件另有要求外，所有转角均应为圆角，未注圆 角半径不应小于5mm。 6.1.4换热元件的基板和翅片应为一次性整体浇铸成型。 6.1.5换热元件脱模后，应整体进行喷砂或抛丸处理。 6.1.6换热元件应进行清砂处理，表面不得有飞边、毛刺、粘砂等。 6.1.7换热元件清理后应进行不少于72h的时效处理。 6.1.8换热元件表面不应有目视可见的裂纹、冷隔、疏松、气孔、夹渣、砂眼等缺陷，表面粗糙度还 应满足国家标准GB/T6060.1一1997中第6条表1的要求，且粗糙度参数公称值Ra不应大于100μum。 6.1.9换热元件不得通过焊补消除缺陷。 6.1.10换热元件未注公差应满足国家标准GB/T1804一2000中m级精度的规定， 6.1.11 换热单元的组装应在校准后的工装平台上进行。 6.1.12 换热单元的对侧密封面应保持在一个平面上，翘曲高度不应超过5mm。 6.1.13 ：不得强力组装换热单元。 6.1.14 换热组件周边的密封面应平整，相邻单元高度方向的偏差不应大于3mm。 6.1.15 不得强力组装换热组件。 6.1.16 组装完毕的换热组件应进行泄漏试验
6.2.1铸铁预热器的钢结构制造和安装应符合国家现行标准GB50205、SH/T3086的规定。 6.2.2铸铁预热器底部支撑横梁宜采用标准型钢，型钢长度方向不得拼接。 6.3预组装 6.31铸铁颈热器的预组装应在经过校准的工装上进行
6.3.2铸铁预热器预组装不得强行组对
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制造铸铁预热器所用的钢材、耐火材料、配件等应有出厂质量合格证明书。有下列情况之一时应对 材料进行复验： a）质量合格证明书内容或项目不全； b）制造单位对材料质量有疑义； c）用户要求增加检验项目； d）设计文件上另有规定时。 所有复验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定
7.1.1换热元件翅片完整率应大于97%，换热元件翅片尺寸偏差应符合表7.1.1的规定。翅片间距应 满足国家标准GB/T1804一2000中C级要求
表7.1.1换热元件翅片尺寸偏差
表7.1.2换热元件基板尺寸偏差
7.1.3换热组件尺寸偏差应符合表7.1.3的规定
7.1.3换热组件尺寸偏差应符合表7.1.3的规定
4铸铁预热器钢结构框架的尺寸偏差应符合表
c）螺栓孔直径偏差为0~+1mm
7.1.9其余制造偏差、质量应满足国家现行标准SH/T3086和GB50205的要求。
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7.2.1换热元件化学分析样品应以浇铸过程中从钢包中取样为准，每炉均取一个试件
7.2.1换热元件化学分析样品应以浇铸过程中从钢包中取样为准，每炉均取一个试件。 7.2.2换热元件的化学成分应符合表5.1.2的要求。 7.2.3化学分析应按现行国家标准GB/T223的规定进行。
7.3.1每批订货应做两组力学性能试验，试验应按现行国家标准GB/T228.1的规定进行。换热元件的 常温力学性能应符合表5.1.4的要求。 7.3.2测试力学性能用的试件应与其代表的换热元件为同一炉浇铸，试件的形状、尺寸应符合国家标 隹GB/T8492一2014图1的要求，试件应至少制作3件。 1.3.3每批订货，前10件换热元件每炉应做一次常温力学性能试验，之后每10炉应做一次常温力学 生能试验。常温力学性能试验时，如有一项或几项不合格，应再取双倍数量试样复验其不合格项目，如 乃不合格，则100%进行试验。
7.4.1壳体密封焊缝进行煤油渗漏试验，将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂刷白粉浆，晾干后， 在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经0.5h后以白粉上应无油渍为合格。 7.4.2铸铁预热器出厂前应进行泄漏试验。买卖双方协商确定，对空气或烟气一侧进行泄漏试验，宜 选择空气侧。试验方法见附录B。泄漏率不应超过1%
7.5.1检测单位应获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证。
验收地点宜设在制造厂。
验收内容应至少包括： a）换热元件化学成分分析报告； b）换热元件常温力学性能试验报告； c）换热元件表面质量检验报告： d）换热元件几何尺寸检验报告； e）铸铁预热器模块几何尺寸检验报告； f）换热组件或换热模块及铸铁预热器泄漏试验报告； g）腐蚀速率试验报告（如有）。
9.1.1分模块交货的空气预热器应在模块右上方有明显的编号，编号应与安装说明书中的编号一致。 9.1.2编号的字高不应小于50mm。 9.1.3铸铁预热器壳体上应设置2mm以上的不低于SS304不锈钢铭牌。 9.1.4铸铁预热器铭牌至少应包含下列内容：
1.1分模块交货的空气预热器应在模块右上方有明显的编号，编号应与安装说明书中的编号 1.2编号的字高不应小于50mm。 1.3铸铁预热器壳体上应设置2mm以上的不低于SS304不锈钢铭牌。 .4铸铁预热器铭牌至少应包含下列内容：
a）设备位号； b）设备名称； c）设计温度、压力； d）烟气、空气侧操作温度、压力； e）换热面积； f）制造厂名称； g）制造日期。 9.1.5铸铁预热器壳体上应明确标示烟气、空气的流动方向，设备重心，建议的起吊位置等信息。 9.1.6整体铸铁预热器与铸铁预热器模块均应做防雨包装。包装用材料宜采用1.5mm镀锌铁皮，或采 用厚度大于3mm木板+防雨层。 9.1.7除运输朝向地面的开口外，其他开口均应使用密封板封口
9.2.1铸铁预热器、铸铁预热器模块的运输均应设置运输架或梁。 9.2.2铸铁预热器、铸铁预热器模块与运输架或梁之间应采用螺栓连接。 9.2.3运输架或梁与运输用车辆的车板间的连接形式应可靠，运输过程中不得出现松动现象。 9.2.4铸铁预热器、铸铁预热器模块与运输用车辆的车体间应设置拉绳等固定措施。 9.2.5运输过程中应采取防止颠筱、碰撞和变形等措施。
10现场储存、安装与维护
当需现场储存时，应安放在硬化后的地面，地面应找平，或在运输架梁下放置垫铁，确保铸铁 铸铁预热器模块水平摆放。
3.1当铸铁预热器出现压降有较大增加或排烟温度有较大升高等现象时，应切除空气预热系统 铁预热器进行离线水冲洗。 3.2应随时监测烟气侧低温段金属壁温是否高于烟气露点温度。当低于露点温度时应及时调整 提高金属壁温，并应定期检查相关部件的腐蚀情况
至少应随设备提供下列资料： a）产品质量合格证（应加盖制造单位的质量检验章）： b）材料原产地质量证明文件和复验报告； c）渗透检测报告： d）铸件材料化学成分、熔炼炉号； e）泄漏试验报告； f）计算类文件； g）安装图及安装说明书。
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铸铁预热器出厂前应进行泄漏试验，试验介质通常为常温空气。除另有约定外，铸铁预热器的 世漏率不得大于本标准7.4.2的规定。当大于本标准的规定，应进行修补。如仍不能满足要求，需 斤测试的铸铁预热器，查找泄漏点，重新组装，再次进行泄漏试验直至合格（见图B.1）。
图B.1泄漏试验简图
压力表量程应不大于试验压力的2倍。压力表经调校合格后，方可打开充气手动控制阀引入压缩空气。 当试验系统压力达到试验压力并平稳后，关闭控制阀。观察在试验时间内的压力变化，同时记录数据。 试验期间，在各连接面处涂刷肥皂水，以便检查和确定泄漏位置。 洲沙美品下浆记
B.3测试并记录下列数
试验时环境温度T，℃； 测试地当地的大气压Po，Pa； 试验开始压力Pi，Pa；（给定数值，设计压力的1.25倍）； 试验理论结束压力P2，Pa；（给定数值，制造厂和业主协商确定，该值不应大于Pi绝对值的35%)； 试验结束压力P，Pa; 试验气体质量流量W，kg/h； 泄漏试验的历时t，S；（试验压力从试验开始压力P降至试验结束压力P的时间）。 3.4按照B.5完成所需计算的内容。
8.4按照B.5完成所需计算的内容
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判定方法二：测试历时t达到理论历时to时，试验结束压力P>试验理论结束压力P2，合格；反之， 不合格。
to一一泄漏试验的理论历时（试验压力P降至P2历经的时间），S; V，一一预热器烟气侧的容积（测定值或计算值），m； V2一一试验温度下、试验理论结束压力P2时，试验气体的体积（含泄漏部分气体在内的试 结束压力P2下的体积）GTCC-003-2018 钢轨焊接接头-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，m：
例：以某预热器烟气侧为例进行泄漏试验。
V,: P+P xV .(B.2 P +P
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附录C 资料性附录 支座反力表
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1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的DB11／T 1322.27-2018 安全生产等级评定技术规范 第27部分：煤矿，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执
1为使于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.的规定”或“应按..·执行”