SH／T 3024-2017 标准规范下载简介

SH／T 3024-2017 石油化工环境保护设计规范

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B.1事故储存设施总有效容积计算方法

Vs=10gXA q=qa/n 年平均降雨日数：

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《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令附录B （规范性附录） 事故储存设施总有效容积计算方法

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附录C （规范性附录） 表C计入环境保护投资的主要装置及设施索引

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1）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应按执行”或者“应符合…的 规定”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严 1）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应按执行”或者“应符合……的

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中华人民共和国石油化工行业标准

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一般规定 废气监测 地下水和土壤监测

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3.4.4“危险废物”定义出处1：GB18484、GB18597和GB18598。“危险废物是指列入国家危险 废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。”

废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。” “危险废物”定义出处2：GB30485。“危险废物（hazardouswastes）：列入国家危险废物名录或 者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等 种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物

5.1.1厂址选择增加事故工况下对敏感区的影响这一因素，石油化工是环境风险程度较高的行业，尽 管在事故工况下，敏感区的人群暴露在危险中的时间较短，但对人类的生命和健康影响却很大，在美国 等发达国家也是需要评价这种情况下的危害。另外，与上一版比较更加突出了各基本环境要素背景现状 对厂址选择的影响。 拟选厂址周围环境敏感区的情况，应作为厂址选择时考虑的重要因素之一考虑，因为如果在划定的 防护距离内有大量的常住人口需要搬迁，那么势必大大增加项目的投入，使得项目的效益降低，如果搬 迁不能按期实施也将影响项目的投运。 5.1.3增加了两个条件，一是固体废物处理处置依托条件好，二是有环培空量

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6.1.3清污分流、污污分 降低废水处理成本。石油化 故排水系统等：根据污染物 含硫含氨酸性水、含苯系物 艺和回用要求，确定生产房 6.1.6石油化工企业或项 六十五条编制，并应满足国 6.1.8新建企业和现有企 理办法》的规定执行。 6.1.10装置排出口应设置 性质确定人工采样或者安装 6.2污染源控制 6.2.1正常运行时，工艺 进出口、泵入口过滤器、泵 道等均应考虑排尽措施，并 流、管道及设备低点放空白

油及化工原料装卸台等，应设置围堰或其他有效防止散流的措施，围堰高度不低于150mm，并设置合 理容积的污染雨水池，污染区的污染雨水与非污染雨水的分流应实现自动切换。此条既是对雨水清污分 流的要求，也是防止事故污染水和事故泄漏的物料出厂区的三级防控的要求之一。 6.2.7规定原油罐、成品油罐设自动切水器的目的是降低油品脱水中的石油类含量。 6.2.11规定污水管道采用压力流输送和架空敷设的目的均为降低污水在输送过程中泄漏污染地下水 和土壤的风险

6.3废水预处理和集中处理

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6.3.2石油化工污水处理通常采用生化处理的方法，较高浓度不易生物降解的污水（如苯乙*、环氧 丙烷污水等），不能得到有效的处理；有毒性的物质（如硫化物、氨、酚、氰化物、丙**等）、高温污 水（如电脱盐污水）、酸性碱性污水会对生化系统产生破坏，使生化系统生化处理能力降低，影响处理 效果；易挥发的有毒、有害物质在污水处理曝气过程会逸出，对人体会造成伤害；故作此条规定。

3.14 聚剂污染的工艺废水及地面冲洗水应经过过滤、活性炭吸附器处理，出水经过分析合格以后排至污水处

从辛醇精馏系统真空装置、丁醇预精馅塔层析器、辛醇预精馏塔层析器中排出的工艺废水以及火炬分液 罐排出的废水中均含有丁醇、丁醛、异丁醇等多种有机物，此部分工艺废水的CODcr浓度较高。将这 些高浓度工艺废水首先送入污水贮槽，然后由泵打入废水汽提塔，用低压蒸汽介质进行汽提，回收有机 物用作燃料；汽提后的工艺废水经冷却后排至污水处理场。为保证废水汽提效果，除加强操作，保证塔

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7.1.1有地方污染物排放标准的，应执行国标和地方标准中的较严的规定。废气污染物 括：废气排放量、污染物排放速率与排放浓度、污染物排放总量、监测设备设施、排气

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目前，大气污染排放总量控制指标有：二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物。 7.1.2为了减少废气对环境的危害，充分利用资源，实现清洁生产，对生产中排出的可燃性气体、有 机工艺尾气，应回收利用，不能（或不能完全）回收利用的，应采用锅炉、工艺加热炉、焚烧炉、火炬 予以焚烧，或采用吸收、吸附、冷凝等非焚烧方式予以处理。 7.1.6根据SH3009中的定义，排放系统含管道、分滴罐水封罐及水版或放数拨管没益

7.2燃烧废气的污染源控制

使用的清洁燃料气主要包括装置自产燃料气、 、PSA尾气等，不足部分需要外购天然气

7.3燃烧废气的治理措施

7.3.2汽油吸附脱硫的催

7.4.6本条依据GB19041

光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装 置启动紧急停车并自动连接应急破坏处理系统。 7.4.9合成树脂项目合成树脂粉中间料仓、缓冲料仓、挤压造粒单元除应采取除尘措施外，有其他污

并自动连接应急破坏处理系统。 脂项目合成树脂粉中间料仓、缓冲料仓、挤压造粒单元除应采取除尘措施外，有其他污 等）超标时，也应采取措施进行处理，做到各种污染物均达标排放。

7.5工艺废气的治理措施

焦炭塔密闭除焦和冷焦措施”来自HJ/T125一2003，主要指在冷焦和除焦时，焦炭塔放空 分馏塔和吹汽放空系统回收。但在冷焦和除焦过程中，在大给水冷焦后期，蒸汽压力不能 吹汽放空塔，需要打开焦炭塔顶呼吸阀把含硫蒸汽排入大气：用冷焦水冷却塔内的焦炭至

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温度，打开顶盖、底盖和进行切焦，焦炭通过溜槽进入焦池时，会有夹带着油气、硫化物和焦粉的汽 排放至大气。这些在除焦过程中排放的夹带油气、硫化物的蒸汽，直接进入大气将对焦化装置周围的环 境产生不利的影响，因此应进行收集处理。 7.5.5硫黄回收工艺一般采用Claus法，该工艺对酸性气体中硫的回收率为93%～95%，如果直接焚 烧尾气，将有5%～7%的硫以烟气的方式被排到空气中，二氧化硫不能达标排放，同时《重点区域大气 污染防治“十二五”规划》中要求石油炼制企业硫黄回收率要达到99%以上，因此硫黄回收装置的设 计应考虑尾气处理。常用的尾气处理工艺有低温克劳斯、加氢还原吸收、硫化氢直接选择氧化三大类。 根据《石油炼制工程师手册（第1卷）炼油厂设计与工程》中的有关数据，当采用以上三大类尾气处 理工艺时，总硫回收率可到99.5%。要达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297一1996）中二氧化 硫排放浓度为960mg/Nm的要求，装置硫回收率要达到99.7%~99.8%。2015年7月1日实施的《石油 炼制工业污染物排放标准》（GB31570一2015）中，对硫黄装置尾气排放中二氧化硫的限值更低，因此 新建硫黄装置或者需要提高回收率，或者需要增加其他设施以期达到严格的排放标准。 7.5.11乙二醇/环氧乙烷装置乙二醇/环氧乙烷反应系统循环气正常操作排气的主要污染物是乙*、甲 烷、乙烷，废气应经过楚烧处理后排放， 7.5.14多异丙苯塔塔顶尾气和氧化反应器尾气含有少量异丙苯、苯酚、丙酮等，不能直接排入大气 正常情况下送至尾气烧炉焚烧后排入大气；另外，应配置活性炭过滤器等应急处理设施，当焚烧炉出 现故障时，通过应急处理后高空排放。 7.5.15丁辛醇装置精馏系统真空包排气中含氢气、甲烷、丁醇及其他轻组分有机物，浓度相对较低 不具有回收价值：但由于氢气浓度高于爆炸下限，还含有氧气，存在爆炸危险，不能送火炬系统，应送 独立的焚烧炉处理。 辛醇净化塔脱气罐、丁醇脱气罐、稳定塔、丙*吸收塔、反应器放空冷凝器产生的高浓度废气，主 要含氢气、氮气、甲烷、丙烷、丙*、一氧化碳、二氧化碳、异丁醛、正丁醛、正丁醇等，应进行收集 后作为燃料综合利用。 混合丁醛罐、正丁醛罐、稳定丁醛罐、催化剂贮罐、喷射器冷凝液槽和废液燃料罐等储罐均设有氮 封，呼吸产生的废气里含有少量有机物，均送至低压火炬系统。 7.5.16氯乙*（VCM）生产废气主要是有机氯化物，处理方法一般有高温楚烧和催化焚烧处理两种 高温焚烧优点是有机氯化物的氯基本上全部转化成HCl，生成的Cl2很少，但是，需要增加辅助燃料， 同时处理不好会产生氮氧化物。为控制高温焚烧废气中NO生成，焚烧产物应迅速降温，吸收剂采用 水或5%NaOH溶液。 催化焚烧优点是焚烧温度低，基本上不加辅助燃料，但是在转化为HCI的同时也生成Cl2，这样给 Cl2处理带来困难。另外，催化焚烧处理还需要贵金属作催化剂，如果废气中有极少量的H2S或S存在 就会造成催化剂中毒。

a）丙*腈采用丙*氨氧化法生产工艺。在丙*腈生产过程中，吸收塔尾气中污染物浓度较高，通 常含丙*腈约220mg/m²、氰化氢约25mg/m、烃类约100mg/m²，应送到焚烧炉烧除。 目前运行的废气焚烧炉有催化燃烧法和高温燃烧法，其目的都是使吸收塔尾气中的有毒介质在催化 剂或高温作用下分解氧化成二氧化碳和水，并利用焚烧后烟气的余热产生蒸汽。通过实际运行，焚烧后 污染物去除率可达99.99%。 b）丙*腈装置脱氢氰酸塔真空泵排气和丙**成品塔真空泵排气中所含的HCN和丙*腈的质量 占比约4%～5%。由于氰化氢是剧毒物质，丙*腈是高毒物质，因此含氰化氢或腈的废气一般是通过焚 尧进行处理。 火炬是确保开、停车及事故状态下，消除和减少排放易燃易爆和有毒气体物料污染环境的一个重要

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设施。 由于氰化氢、丙*有自聚性，所以废气不能排入全厂的火炬管网。内**装置需设置自己的工艺 火炬。 c）乙腈装置脱氢氰酸塔以及干燥塔的不凝气含有少量丙*、丙酮、HCN等污染物，丙酮氰醇 提馏塔排出的不凝气中含有丙酮、HCN等污染物，故应进行适当处理。丙酮、HCN均溶于水，丙*腈 微溶于水，但均易溶于有机溶剂。 d）硫铵干燥尾气因含有粉尘，需经旋风除尘器后再进入水洗涤塔处理后排放，以满足环保排放要 求。 7.5.19MMA装置后沸塔、低沸塔等放空气中含有大量的丙酮、甲醇、MMA等，需经多级冷凝器冷 凝后，将尾气中的大部分挥发性有机物冷凝进行回收，

a）精对苯二甲酸（PTA）生产过程中，氧化反应器的尾气先经过冷凝器冷却，不凝 文塔，首先经醋酸洗涤以去除对二甲苯以及醋酸甲酯，再用纯水洗涤，以除去残留之溶剂 顶的尾气中的主要污染物为苯、甲苯和醋酸甲酯等，在较低温度下（250℃～400℃）， 燃烧处理后，被氧化成二氧化碳和水，污染物的去除率可大于90%。燃烧尾气再经过 排放。 b）结晶、过滤、干燥、溶剂回收、中间产品和产品储存等过程均有废气产生，废气 为醋酸、醋酸甲酯、二甲苯和PTA等，需经洗涤处理后排放

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c）二甲基乙酰胺属中毒类化学药品，会经皮肤吸收，刺激皮肤及黏膜，根据国家现有规定按有毒 物品规定运输。

a）锦纶66生产过程中含已二胺废气主要来自聚合工段的浓缩槽、蒸发器、反应器、聚合器，可 利用其溶于水的特性，采用喷淋吸收法处理，吸收后高空排放。 b）据调查，某锦纶厂将纺丝过程中逸散的已内酰胺废气用吸风罩通向鼓泡吸收塔，经水洗吸收后， 含有已内酰胺的溶液送至二效蒸发器回收已内酰胺单体，效果较好

b）氨纶生产过程中， 合纺丝液在纺丝机中遇高温氮气加热，其中 的二甲基乙酰胺（DMAC）溶 剂全部随氮气排出，在纺丝 上方的低温冷凝器冷凝回收后，氮气大部分循环使用，不凝气体经水洗塔 洗涤后排放。回收的二甲基乙酰胺（DMAC）溶剂在溶剂精制工段进行脱水和净化，少量塔顶不凝气经 水洗塔洗涤后排放。 7.5.30 b）水煤浆加压气化装置真空泵分离罐放空气和锁头查池放空气中的NH含量较高，如多喷嘴对 置式水煤浆气化工艺中真空泵分离罐放空气NH浓度高达 27400mg/m²，需水洗后达标排放。 c）对于粉煤加压气化工艺，粉煤给料罐内的粉煤是！ 由罐内不断补入的二氧化碳气体送往气化炉， 而从低温甲醇洗送至煤气化 置的CO2气体中甲醇含量通常超标（GB31571要求排气中甲醇含量不能 超过50mg/m），不能满足理 环保要求，因此在粉煤过滤器的放空气管道上应 设置放空洗涤罐，以使放空 气达标排放。 d）酸性气体脱出采用 温甲醇洗工艺时，尾气中甲醇、硫化氢等污染物的含量较高，为达到排放 标准要求，需进行处理。 7.6无组织排放防控 7.6.2GB31571表6中规 64类石油1 工特征污染物的排放限值，其 中有54种污染物的排放限值 小于等于50mg/m²，属于对 类健康影响较 为严 重的污染物。输送这54种 介质，或者这54种物质在输 送介质中质量分数大于等于 20%的混 介质的 管线，其连 宜采用焊接方 式，最大限度减少法兰静密 封点，从而可以减少泄漏点 减少无组 织排放， 为本质环 保设 十理念的体理 现之一 7.6.13为便于将密闭污染 的废气 集中接入有 机废 气回收或处 理装置进行处理，石化项目的 污染雨水池在总图布置中宜 相对集中 R 固体废物污染防治 8.2固体废物购运和处理、 处置 8. 2. 2

b）氨纶生产过程中， 剂全部随氮气排出，在纺丝 洗涤后排放。回收的二甲基 水洗塔洗涤后排放。

7.6.2GB31571表6中叔

8.2固体废物购运和处理

减液可生化性较差。由于该股废碱液不含硫化物，采用湿式空气氧化（WAO）工艺作用不明显，参考 国内同类装置，该股废碱宜焚烧处理。焚烧产物为碳酸钠。 PO装置碱洗塔排放的废碱液含有浓度比较高的碱和有机物，目前国内外同类装置的处理措施均为 送废液楚烧炉焚烧处理。 丁醇单元的丁醇预精馏塔收集罐、丁醇精馏塔、低压蒸发器放空气洗涤塔等废液，辛醇单元的辛醇 精馏塔收集罐、水汽提塔层析器废液，含有丁醛、丁醇、C醇、C，三分子聚合物等有机物，应回收综

9.1工艺、管道方面参考

声、吸声或综合控制等措施，降低

从工艺设计角度减少噪声的措施包括：

a）减少冲击性工艺； b）块状物料输送应降低落差； c）采用减少向空中排放高压气体的工艺； d）采用操作机械化和运行自动化的设备工艺GB／T 33643-2022 无损检测 声发射泄漏检测方法.pdf，宜远距离监视操作。 从管道设计角度减少噪声的措施包括： a）降低管道内的流速，管道截面不宜突变，管道连接宜采用顺流走向： b）管线上阀门宜选用低噪声产品：

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c）管道与振动强烈的设备连接，应采用柔性连接； d）振动强烈的管道的支撑，不宜采用刚性连接； e）辐射强噪声的管道，宜布置在地下或采取隔声、消声处理措施。 9.2我国过去所用的空冷器噪声一般在100dB（A）左右。目前生产的低噪声空冷器的噪声可降至90 dB（A）以下。由于空冷器大多集中设置，位置较高，多台空冷器组合噪声更高。若超标可用隔声吸 声屏阻断其受影响一面的噪声。一般在毗邻控制室的一侧加吸声屏。 9.3对各种气体或蒸汽的放空噪声主要为空气动力噪声。只要安装合适的消声器之后，一般都可控制 在90dB（A）以下。

10土壤、地下水污染预防控制

业防渗设计规范》以及中国石油天然气集团公司编制的《石油化工企业防渗设计通则》。 上述规范及通则中未提及土壤污染，考虑到地下水污染与土壤污染密不可分，可以认为也适用于土 襄污染的治理原则。 结合国内石油化工企业设计和管理特点，本条提出了石化企业防止地下水、土壤污染的设计原则。 源头控制是指在设计过程中，在工艺、管道、设备和自控等方面采取相应措施防止含污染物的物料从设 备和管道中泄漏，从源头上尽可能减小污染物泄漏进而污染地下水的可能性；被动防渗是指当含污染物 介质的物料发生泄漏后，采取相应措施防止污染物进入地下，并尽快对其进行收集和处理。

10.2土壤、地下水污染预防控制

10.2.2生产装置内污染区地面四周应设置高度不低于150mm的围堰，不同污染区之间宜采用围堰等 设施分隔，是为了防止泄漏的污染物漫流至其他区域。 10.2.12此条内容来自于《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG212016）2.2.3.1条“铸铁不 得用于制造盛装毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质，以及设计压力大于或者等于0.15MPs 的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于制造管壳式余热锅炉的受压元件，不允许拼接、焊补”。

DBJ50／T 043-2016 工程勘察规范.pdfSH/T30242017

2.5.1环境彩响评技不导则地下尔环现 监测点应不少于5个，可能受建设项目影响且具有饮用水开发利用价值的含水层2~4个。原则上建设项 目场地上游和两侧的地下水水质监测点均不得少于1个，建设项目场地及其下游影响区的地下水水质监 则点不得少于2个。