SY∕T 6896.4-2018 标准规范下载简介

SY∕T 6896.4-2018 石油天然气工业特种管材技术规范 第4部分：钛合金套管

合金套管长度范围应符合GB/T19830或合同规

6.9.5外径不圆度和壁厚不均度

壁厚不均度按公式（3）计算：

式中： 一同一截面上实测的最小壁厚值。 钛合金套管外径不圆度和壁厚不均度应符合表8的规定。

GTCC-038-2018 机车车辆25kV高压电缆总成-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则SY/T 689642018

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每根成品或半成品套管都应进行全长通径试验。由非管子制造商进行螺纹加工的套管，应在距套 管装接箍端0.6m范围内进行通径检验。通径棒应采用非铁质材料（如铜棒等）制成，以避免铁屑带 来的腐蚀问题，通径棒尺寸（长度和直径）应符合表9的规定

6.10.1标准静水压力试验

钛合金套管应进行静水压试验，标准静水压试验压力是根据公式（4）计算的，数值圆整到最接 近的0.5MPa，其最大值限于69.0MPa，或是购方与制造商协商的更高的试验压力。静水压试验时 保压时间不低于15s。每根管都应进行整管静水压试验，且在规定的压力试验过程中不渗漏，

p一标准静水压试验压力，单位为兆帕（MPa）； 一规格大于9%的T40和T55钢级系数为0.6，其他钢级和规格系数为0.8； YSmm—管体规定最小屈服强度，单位为兆帕（MPa）； D一规定外径，单位为毫米（mm）：

p= (2f YS.) /D

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规定壁厚，单位为毫米（mm）

6.10.2.1对接头密封效率低于管体的，静水压试验压力可由买卖双方商定，但不得低于名义密封压 力的80%。静水压试验可以平端、带螺纹或螺纹和机紧接箍等形式进行，但宜在接箍与管体上扣连接 后进行。 6.10.2.2对需要热处理的套管，应在最终热处理后进行试验。 6.10.2.3若订单有规定，当计算试验压力大于69.0MPa时，经购方与制造商协商，可选用公式（4） 计算试验压力。

如在订货合同中规定了购方检验，

应对所有钛合金管进行外观检查。所有组的管子内表面应无氧化皮，不应存在肉眼可见的直度误 差；套管表面上不应有深度大于壁厚的5%的摔坑，摔坑深度指摔坑最低点与钢管原始轮廓延长线之 间的距离摔坑在任何方向的长度不应超过管径的一半。 如果购方对管子表面质量有特殊要求，则应在调查和签订合同时写明。在这种情况下，购方应规 定检查的方法、频次、粗糙度数值和检查范围

6.13.1裂纹和渗漏

、渗水和漏水均应视为金

任何扩展到套管表面和坡口上的横向尺寸超过2.0mm的夹杂应视为缺陷；包括这些缺陷的管 切掉，直至表面及坡口上没有超过2.0mm的夹杂。

表面量起，任何深度大于规定壁厚的5.0%缺欠者

有缺陷的钢管应按下列之一方法进行处置： a）修磨缺陷，假如剩余壁厚在规定范围内，缺陷可采用修磨法去除。 b）切除含缺陷管段，如长度符合要求，切除有缺陷的管段。 ）拒收。

不应对无缝套管母材进行焊接修补。

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与化学分析有关的分析操作应按GB/T E120的规定进行，校验应具有可道溯性

制造商应从各不同规格的试验批中，抽取两根钢管，各取一个试样进行产品分析。分析结果应按 要求提供给购方。产品分析也可由管材的供应商按上述规定的频次进行。 钛合金套管用材料的化学成分应满足GB/T3620.1的要求，成分允许偏差应满足GB/T3620.2的 要求。

如果代表一个试验批的两个试样的产品分析结果均不符合规定的要求，则由购方选择，或者整批 拒收，或者对该批中剩余的所有钢管逐根进行试验以判定是否符合规定要求，但不应破坏管子的使用 性。如果代表一个试验批的两个试样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求，则由购方选择， 或者整批拒收，或者从同一试验批中再取两个试样进行复检分析。如果这两个试样的复验分析结果都 等合规定要求，则除原来取样不合格的那根钢管外，该试验批合格。如果一个试样或两个试样的复验 分析结果均不符合规定要求，则由购方选择，或者将该试验批判不合格，或者对该试验批中剩余的所 有钢管逐根进行试验以判定是否符合规定要求，但不应破坏管子的使用性。逐根进行复验时，只分析 切次检验不合格的元素或需要测定的元素。复验分析试样的取样位置应与规定的产品分析试样取样位 置相同。若订单上有规定，所有产品分析复验结果应提交给购方

产品的拉伸性能应在纵向试 228.1的要求，拉伸试输应根据G 28.1的规定在室温【（23±5）℃1下进行 试验过程中的应变速率应符合GB/T228.1的要 立伸试验应确定抗拉强度、屈服强 拉伸试验结果应符合表7的要求值。

7.2.2试验频率和取样位置

拉伸试验应有3个平行拉伸试样，产品管体拉伸试样可由制造商选择，或是全截面试样，或是 试样，或是圆棒试样，从无缝管截取的条形试样应取自管子圆周上任一位置，由制造商选择，圆

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试样应取自管壁中心。 除圆棒拉伸试样外，所有产品管体拉伸试样应代表所截取管子的整个壁厚，且试验时应不将试 详压平。若使用圆棒试样，则当产品规格允许时，应采用直径为12.7mm（0.500in）的圆棒试样； 其他规格的产品应采用直径为8.9mm 棒试样，当管子规格太小而取不出8.9mm 0.350in）的试样时，可采用直径为6.25mm（0.246in）的圆棒试样，但结果仅供参考。记录或报 告伸长率时，当采用条形试样时该记录或报告应给出试样的名义宽度，当采用圆棒试样时该记录或报 告应给出其直径或标距长度：当采用全截面 应在记录或报告中说明

如果任何拉伸试样显示出机加工有缺陷或扩展裂纹缺陷，该试样可报废，并用另一试样代替。

如果代表一批套管的拉伸试样不符合规定要求，可由制造商选择，从同批套管中再取一根套管进 行复验。如果复验试样都合格，除原取样不合格的套管外，该批所有套管都应验收。如果复验中3个 平行试样中有一个不合格，或者两个都不合格，购方可选择逐根检验该批剩余的套管或拒收。在这种 情况下，只要求检验前面试验中个别不合格项且。复验试样的取样方式应与不合格试样的相同

如果发现任何拉伸试样显示有加工缺陷或扩展裂纹，可将其废弃，并用另一个试样代替。当延 小于规定值，且断口的任何一部分处于标距长度中间1/3（试验前，用线标记在试样上）范围以列 允许进行复验。

应根据GB/T230.1的规定进行洛氏硬度试验。硬度值读数应从洛氏硬度C标尺读取，洛氏硬度 值应符合表3的要求。硬度误差值不超过2HRC。硬度试验试样的单个象限应按图4所示进行试验 取每个位置（外径侧、壁厚中心，内径侧）3个读数的平均值作为该位置的硬度值。 由购方和制造商协商，对于薄壁管可以只测两个位置（外径侧和内径侧）或一个位置（壁厚中 心）的硬度读数。外径侧和内径侧的读数应距边缘2.54mm～3.81mm。所有的压痕之间的间距至少 应为压痕直径的3倍。为了减少出错的可能性，每个象限的第一个压痕可以忽略

V型缺口试样冲击试验应按GB/T229的规定进行。 冲击试验应有3个平行试样。冲击试验结果应是3个试样试验值的平均值。任何试样的试验值不 应小于要求值的2/3。只允许一个试样的吸收能值低于要求值。 如果有2个或3个试样的冲击值低于标准要求，或有一个试样的冲击值低于规定最小吸收能要求 直的2/3，则应在同一根管子上另取3个试样复验。每个复验试样的冲击能值应大于或等于规定的最 小冲击功要求值，否则该管应拒收。 如果复验结果不符合本部分要求，则应在同一试验批的另外一根管子上各取一组冲击试样。如 果这3个试样的冲击功均符合要求，则除最初拒收的管子外，该试验批应验收。如果一个或多于一个 式样的冲击功不符合要求，则由制造商选择或者对该试验批的剩余管子逐根进行试验或者重新进行处 理，包括热处理、复验等。 冲击试样取样方向应尽可能为横向，试样尺寸应尽可能为全尺寸试样，取样方向见图5，对于横

向试样，加工后的试样表面可包含管子的原始曲率，只要它符合图6的要求。

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一纵向试样；2一横向试样。

图5冲击试样取样方向

图6冲击试验横向试样所允许的D曲率

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7.5.1试验方法及试样取法

压扁试验方法按GB/T246的规定进行。压扁试样应从管端切取试样环或切头，其长度不小于 4mm。试样也可在热处理之前切取，但需经受与所代表管子相同的热处理。若成批试验，应采取措 施，使试样与管子相互对应一致。

7.5.2压扁试验频数

同一批产品不超过50根进行一次试验

一批产品不超过50根进行一次试验

7.5.3压扁试验复验

如果代表一批钢管的任一试样的试验结果不符合规定要求，可以从该管的同一端取样进行补充试 验。直至满足要求。但取样后成品管长度不得小于原长度的80%。若代表一批产品的一根管的任一试 详不符合规定要求，则可以从该产品中另取两根管子切取试样进行复验。若这些复验结果都符合规定 要求，则除最初选取试验的那根管子外，该批管子合格。否则该批管子不合格

7.6.1HIC试验和检验

试验评定应按如下步骤进行： a）试验后宏观检查表面，在10×放大镜下检查试样无氢鼓泡现象。 b）依据NACETM0284的规定用线切割法将试样剖开，并按指定方向检查试样。试样检查面迁 行金相抛光处理，然后在100×的金相显微镜下仔细观察抛光面，测量裂纹的有关几何参量 并按下述公式计算裂纹率

裂纹长度，单位为毫米（mm）； 6 裂纹厚度，单位为毫米（mm）； W试样宽度，单位为毫米（mm） 一试样厚度，单位为毫米（mm）。

7.6.2SSC/SCC试验检验

CsR=(Z（a×b）/（W×T））×100% CLR=(Za)/W×100% Ch= (Zb) /W )×100%

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本部分中超声或其他检验验证系统，应使用带有表13所述的刻槽或钻孔的参考标样，以验证设 备对人工参考标样的响应。 若在正常操作条件下用超声或其他检验方法能动态地检出表13所述人工参考标样，则可作为其 拒收条件。这种检测能力应动态验证。 当使用钻孔进行电磁检验设备校准时，则该检验系统对来自内、外表面刻槽能产生的信号应等于 或大于使用钻孔确定的拒收界限。

深度值是以规定壁厚的百分数表示的。深度公差应为刻槽深度±15%的计算值，刻槽最小深度为0.3mm时， 公差应为±0.05mm 钻孔（全通壁）直径应根据钻头规格。

表13中所示的参比刻槽取向可按探测制造过程典型缺陷的最佳角度取向，由制造商自行决定 参比刻槽取向调整的技术说明应形成文件

按本部分制造的钛合金套管，应由制造商按以下规定进行标记： a）套管上要求的标记，见8.2至8.5规定。 b）全用公制单位进行标记；经购方与制造商协商，并在合同中注明，也可使用其他单位制进行 标记。

所有规格的钛合金套管，在每根管的外表面距接箍或内螺纹，或平端管任一端，或外螺纹一外螺 文管任一端约0.3m的范围内，按8.3标记内容进行漆印标记：购方和制造商有协议时，部分或所有 标记可按制造商方便的顺序模板漆印在内表面上。

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除有与8.1和8.2的规定同样的内容外，长度应按如下标记。 除合同另有规定，成品管的测量长度应模板漆印在制造商方便喷涂的外表面上；经购方和制造商 协商，长度也可标在钢管内表面的方便位置。

禁止对不进行后续热处理的所有钢级的套管进行冷模印。购方与制造商协议，在购货合同中规定 钢管可冷模印标记除外。由制造商选择，可热模印[93℃（200°F）或更高】套管；如进行后续热处 理，可冷模印套管。应用圆角或钝的模板进行冷模印。在冷模印制标记的场合，允许采用蚀刻法或振 动法冷模印标记

所有管子应在其内、外表面清洁的状态下交货。 不良的表面状态对这些合金的耐腐蚀性有不利的影响。因此，应将锈蚀、残渣和退火表面残留 欠掉或除掉，或采用以上两种方法的组合清理上述残留物。

对管体清洁使用蒸汽清洁器，如需要，应使用尼龙刷，使用于净的棉布清理。

供方的搬运系统应能避免搬运过 以的提升设备 避免机械损伤，所有吊装必须使用无金属的吊 的吊卡和大钳，所有运捕的管千达须使月 原始包装架。尽量减少或避免接触含铁的金属材 为表面都要覆盖垫料。

管子不应直接堆放在地面、钢板、混藏主地板上，底层离地面或地板表面至少0.3m的距离。 不应在露天堆放，堆放时管子之间需要垫料隔开，以防摩擦损伤，堆放高度不应太高而导致发生 客等危险。

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管子应用合适的木质箱子或其他商定的方式包装。为了避免管子与管子之间的接触，可采用塑料 或木质分隔器隔开；同时可采用不低于0.2mm厚的塑料片防止管子与木墙之间的接触。应注意避免 塑料片下的潮湿。

包装至少应包括以下识别信息： a）制造商名称或标志。 b）管子类别和使用标准。 c）材料类别和级别。 d）尺寸。 e）管子数量。 f)毛重。 g）订货合同号。 h）购方名称和地址。

包装至少应包括以下识别信息： a）制造商名称或标志。 b）管子类别和使用标准。 c）材料类别和级别。 d）尺寸。 e）管子数量。 f)毛重。 g）订货合同号。 h）购方名称和地址。

等待最后交货或加工的产品应贮放在一个有遮盖的、于燥的通风货棚单，防止变形、震动，防 其他钢级的金属混合，远离金属粉、海水溅射和不流动的水等污染源。 木质箱子或其他运输系统应放置在离地面至少100mm处。在吊运时应注意避免包装和保护的损坏

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附录A （资料性附录） 用于套管的钛合金材料推荐服役工况极限

表A.1用于套管的钛合金材料推荐服役条件

“最高服役温度随着该钛合金的强度变化而变化。

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附录B （规范性附录） 钛合金套管钢级和标记

本部分中规定的钛合金套管钢级、名义成分和标

附录B （规范性附录） 钛合金套管钢级和标记

表B.1钛合金套管钢级和标记

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表C.1钛合金套管具体材质的伸长率和硬度要求

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表要检查套管或观察试验的场所时JGJ／T 463-2019 古建筑工职业技能标准，制造商应合理

任履行购方合同期目 制造商应检者 提供合理的便利条件，向检查人员证实套管 除购方合同另有规定外，所有检查 应于发运前在制造商进行， 检查期 响制造商的正常作业。

制造商有责任遵守本部分的所有条款。购方可进行任何必要的检查，以使其相信制造商对本部分 的符合性，且可拒收任何不符合本部分的套管。

除另有规定外，在制造商的检查中，或随后的验收中，发现有缺陷钢管，或证明会对正常的使用 生影响的套管可拒收，且通知制造商。如需进行套管破坏性试验GB／T41768-2022 建筑用绝热材料 有机物含量的测定.pdf，经证实不满足本部分的套管应拒 收。拒收产品的处置应经制造商和购方协商

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[1]ASTME527金属和合金编号推荐方法（Standardpracticefornumberingmetalsandalloys leunifiednumberingsystem)