GB／T 38367-2019标准规范下载简介

GB／T 38367-2019 机械安全 点燃危险的风险评估

ICS.13.110 L09

GB/T 38367—2019

Safety of machineryRisk assessmentfor ignition hazard

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

DB2301T 60-2020 权限内建设项目（含辐射项目）环境影响评价审批办理规范.pdf范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 4.1 一般要求 4.2 保护级别 4.3 风险评估的范围 4.4 风险评估信息 点燃危险的风险评估程序 5.1 概述 5.2 性能、寿命及配置的描述 5.3 点燃危险的识别 5.4 点燃危险的风险估计 5.5 点燃危险的风险评价 5.6分类分级 文件记录 附录A（资料性附录） 点燃危险的风险减小 附录B（资料性附录） 点燃危险风险评估表示例 参考文献

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国机械安全标准化技术委员会（SAC/TC208）提出并归口。 本标准起草单位：广州特种机电设备检测研究院/国家防爆设备质量监督检验中心（广东）、福建省 闽旋科技股份有限公司、安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司、普瑞泰格（南京）安全设备有限公司、厦 门程灿工业设备有限公司、中机生产力促进中心、南京林业大学/机电产品包装生物质材料国家地方联 合工程研究中心、苏州安高智能安全科技有限公司、厦门市科力电子有限公司、苏州市质量和标准化院， 南安市中机标准化研究院有限公司、贵州省特种设备检验检测院、中海油天津化工研究设计院有限公 司/国家防爆产品质量监督检验中心（天津）、厦门万明电子有限公司、西安凯益金电子科技有限公司、浙 工欧意智能厨房股份有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、宁波市特种设备检验研究院、江苏如心智 能科技有限公司、上海市安全生产科学研究所、甘肃省特种设备检验检测研究院、广东盈德数字科技有 限公司、西安智恒电器科技有限公司、厦门美科安防科技有限公司、西安远征自动化控制有限公司、苏州 立宏标准化咨询服务有限公司。 本标准主要起草人：梁峻、严巧珠、顾进文、王新华、刘晓滨、张岩、林晓平、刘治永、沈俊杰、居荣华 程红兵、付卉青、李勤、赵茂程、宋小宁、李立言、王斌、陈卓贤、侯红英、唐卫国、张直金、邝湘宁、张硕 王翔、张克庆、黄景明、殷红、陈乃恩、安鹏慧、陆丽萍、南征、黄树福、方志明、平鸽、吴院生、张晓飞。

机械领域安全标准的结构如下： A类标准（基础安全标准），给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。 B类标准（通用安全标准），涉及机的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全装置： ·B1类，安全特征（如安全距离、表面温度、噪声）标准； ·B2类，安全装置（如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置）标准。 C类标准（机械产品安全标准），对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准 根据GB/T15706一2012，本标准属于B类标准。 本标准尤其与下列与机械安全有关的利益相关方有关： 机器制造商； 健康与安全机构。 其他受到机械安全水平影响的利益相关方有： 机器使用人员； 机器所有者； 服务提供人员； 消费者（针对预定由消费者使用的机械）。 上述利益相关方均有可能参与本标准的起草。 此外，本标准预定用于起草C类标准的标准化机构 本标准规定的要求可由C类标准补充或修改。 对于在C类标准的范围内，且已按照C类标准设计和制造的机器，优先采用C类标准中的要求 机器整体防火防爆安全的重点在于防止有效点燃源的产生及预防爆炸性环境的形成，对于仍发生 的，需立即中止和/或约束其爆炸的影响范围。制造商采取针对潜在点燃源的安全防范措施时，需 点燃危险的风险评估。 本标准旨在针对机器或部件的点燃危险在设计者、制造商、使用者及检验检测人员建立一个实现安 可靠及有效的风险评估方法，以帮助其识别机器或部件的潜在点燃源

GB/T38367—2019

机械安全点燃危险的风险评估

本标准规定了用于开展机器或部件点燃危险的风险评估的术语和定义、技术要求、点燃危险的风险 评估程序、文件记录要求。 本标准适用于机器或部件保护级别的分级，亦适用于机器或部件的设计、制造、使用、维护、检测、检 验和机械安全认证。 本标准不适用于在正常运行中内部存在爆炸性环境，且与外部爆炸性环境无分界面的机器或部件

GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 3.1 点燃危险 ignitionhazard 出现可点燃爆炸性环境的潜在点燃源。 3.2 点燃风险 ignitionrisk 出现可点燃爆炸性环境的点燃源的概率。 3.3 可能的点燃源 possibleignitionsource 为识别点燃危险而考虑的点燃源类型 示例：可能的点燃源包括GB25285.1一2010中5.3提及的13类点燃源：热表面、火焰和热气体（包括热颗粒）、机械 产生的火花、电气设备、杂散电流和阴极防腐、静电、雷电、1×10*Hz～3×1012Hz射频（RF）电磁波、3×101Hz~ 3×1015Hz的电磁波、电离辐射、超声波、绝热压缩和冲击波、放热反应（包括粉尘自燃）。

GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 3.1 点燃危险ignitionhazard 出现可点燃爆炸性环境的潜在点燃源。 3.2 点燃风险ignitionrisk 出现可点燃爆炸性环境的点燃源的概率。 3.3 可能的点燃源 possibleignitionsource 为识别点燃危险而考虑的点燃源类型 示例：可能的点燃源包括GB25285.1一2010中5.3提及的13类点燃源：热表面、火焰和热气体（包括热颗粒）、机械 产生的火花、电气设备、杂散电流和阴极防腐、静电、雷电、1X10+Hz3X1012Hz射频（RF）电磁波、3X1011Hz～ 3X1015Hz的电磁波、电离辐射、超声波、绝热压缩和冲击波、放热反应（包括粉尘自燃）。

与机器或部件相关的点燃源 不考虑点燃能力，由机器或部件产生的可能的点燃源

急点燃能力，由机器或部件产生的可能的点燃源。

GB/T38367—2019

潜在点燃源potential ignitionsource 有点燃爆炸性环境能力的与机器或部件相关的点燃源（即能成为有效点燃源）。 3.6 有效点燃源effectiveignitionsource 考虑发生工况（即正常运行、预期故障或罕见故障）时，能点燃爆炸性环境的潜在点燃源。 3./ 正常运行 normaloperation 机械、保护系统和部件在其设计参数范围内的运行状况。 注1：可燃性物质的少量释放可看作是正常运行，如通过泵输送液体时，从密封口释放可视为少量释放。 注2：需要维修或停机的故障（例如：泵的密封件、法兰的密封垫的损坏或因故障造成物质泄漏），不能看作是正常 运行。

潜在点燃源potentialignitionsource 有点燃爆炸性环境能力的与机器或部件相关的点燃源（即能成为有效点燃源）。 3.6 有效点燃源effectiveignitionsource 考虑发生工况（即正常运行、预期故障或罕见故障）时，能点燃爆炸性环境的潜在点燃源。 3./ 正常运行 normaloperation 机械、保护系统和部件在其设计参数范围内的运行状况。 注1：可燃性物质的少量释放可看作是正常运行，如通过泵输送液体时，从密封口释放可视为少量释放。 注2：需要维修或停机的故障（例如：泵的密封件、法兰的密封垫的损坏或因故障造成物质泄漏），不能看 运行。

故障malfunction

注1：正常的维护保养除外。 注2：故障发生的原因很多，包括： 一功能的改变或加工材料、工件尺寸的改变； 机械、保护系统和部件的一个（或多个）部件故障； 一外部干扰（例如：冲击、振动、电磁场）； 一设计错误或有缺陷（例如：软件出错）； 一电源或其他操作的干扰： 一操作者控制失误（特别是手动机械）。 3.8.1 预期故障 expectedmalfunction 实际运行中正常出现的干扰或设备故障。 3.8.2 罕见故障 raremalfunction 仅在罕见情况下可能发生的故障，属于故障的一种类型， 示例：两个独立的预期故障，单独出现时不产生点燃危险，但共同出现时会产生点燃危险，此类故障可视为单个罕见 故障。 3.9 保护措施 protectivemeasure 用于降低潜在点燃源成为有效点燃源概率的方法。 3.10 防燃型式typeofignitionprotection 应用在机器或部件上，用于防止点燃爆炸性环境的保护型式。 示例：GB25286.1一2010中列出的限流外壳型"fr”、隔爆外壳型“d”、结构安全型"c”、控制点燃源型“b"和液浸型“k” 等均为防燃型式。 3.11 点燃危险的风险估计riskestimationforignitionhazard 估算和确定点燃源发生概率的活动。 3.12 点燃危险的风险评价riskevaluationforignitionhazard 确定与设备类别相关的点燃危险潜在风险的保护措施是否已达到预期保护级别的活动

GB/T383672019

的基础上，确定是否需要采取保护措施和/或防燃型式。点燃危险风险评估的最终目标是确定机器或部 件是否达到预期安全水平，是否具备适当的设备保护级别， 点燃危险的风险评估包括以下4个步骤： a）产品性能、寿命及配置的描述，见5.2： b）点燃危险的识别，见5.3； c）点燃危险的风险估计，见5.4； d）点燃危险的风险评价，见5.5。 上述4个步骤是判定预期安全水平是否实现的基础（见5.6）。如未达到预期安全水平，在采取措施 后应再次评估，以确定其设备保护级别或所采取的保护措施是否适当。点燃危险风险评估的结果应按 照第6章的要求进行文件记录

保护措施/防燃型式的选择是点燃危险风险减小的一部分，不属于风险评估的一部分

户措施/防燃型式的选择是点燃危险风险减小的一部分，不属于风险评估的一部分。

图1点燃危险的风险评估流程

TB／T 1842.3-2016 受电弓滑板 第3部分：碳滑板GB/T38367—2019

机器或部件的保护级别应依据预期使用环境和是否存在有效点燃源进行划分。 a）I类，安装在煤矿瓦斯爆炸性环境中使用的机器或部件，分为两个保护级别： 1）EPLMa：具有“很高”的保护级别和足够的安全性，在正常运行、预期故障或罕见故障，甚 至在气体突然出现且设备仍带电的情况下均不可能成为有效点燃源： 2 EPLMb：具有“高”的保护级别和足够的安全性，在正常运行中或在气体突然出现和在设 备断电的时间内不可能成为有效点燃源。 b）Ⅱ类，除煤矿瓦斯外的爆炸性气体、蒸汽和薄雾环境用的机器或部件，分为三个保护级别： 1）EPLGa：具有“很高”的保护级别，在正常运行、预期故障或罕见故障时均不可能成为有效 点燃源； 2） EPLGb：具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障时均不可能成为有效点燃源； 3） EPLGc：具有一般”的保护级别，在正常运行时不可能成为有效点燃源。 C Ⅲ类，除煤矿瓦斯外的爆炸性粉尘环境用的机器或部件，分为三个保护级别： 11 EPLDa：具有“很高”的保护级别，在正常运行、预期故障或罕见故障时均不可能成为有效 点燃源； 2） EPLDb：具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障时均不可能成为有效点燃源； 3）EPLDc:具有“一般的保护级别，在 运行时不可能成为有效点燃源

在对机器或部件进行点燃危险的风险评估前，应根据GB/T15706一2012中5.3确定机器或部件 的限制或边界，确定评估的范围， 机器或部件的限制或边界应由爆炸性环境或所考虑的点燃源的范围确定。点燃危险的风险评估的 范围应仅限于机器或部件，而不应涉及操作者负责的方面， 点燃危险的风险评估应考虑机器或部件在全生命周期内预定使用和可合理预见的误用下的所有 栗作。 点燃危险的风险评估也应包括机械和/或部件内部爆炸对外部造成冲击的可能性。 注：可合理预见的误用是指操作者由于粗心或不理解如何使用而导致的机器或部件的误用。误用不是正常操作的 部分，故意的错误使用不是可合理预见的误用

机器或部件点燃危险的风险评估应包括以下信息： 机器或部件的描述，包括性能、寿命和配置等； b 预期使用信息，例如制造商在铭牌和使用说明书中描述的信息，使用现场的大气环境（温度、湿 度、气压等）、机器或部件的类别（I类、Ⅱ类、Ⅲ类）、保护级别及最高表面温度或温度组别等； 初始评估信息，正式评估之前由设计者或制造商开展预评估形成的信息： d) 所使用和处理的材料及其安全特性，包括但不限于GB25285.1一2010中4.2～4.4给出的安全 数据； e） 设计图纸及说明； f 设计指标，例如载荷、强度、安全因子、工作周期等； g） 设计计算结果； h） 检验/检测结果； 安装、使用、维护要求；

机器或部件点燃危险的风险评估应包括以下信息： a 机器或部件的描述，包括性能、寿命和配置等； b 预期使用信息，例如制造商在铭牌和使用说明书中描述的信息，使用现场的大气环境（温度、湿 度、气压等）、机器或部件的类别（I类、Ⅱ类、Ⅲ类）、保护级别及最高表面温度或温度组别等； 初始评估信息，正式评估之前由设计者或制造商开展预评估形成的信息； 所使用和处理的材料及其安全特性，包括但不限于GB25285.1一2010中4.2～4.4给出的安全 数据； e） 设计图纸及说明； 设计指标，例如载荷、强度、安全因子、工作周期等； g 设计计算结果； h） 检验/检测结果； 安装使用维护要求：

需要时，还应提供以下信息： j）可用于评估点燃源发生概率和/或有效性的测试报告； k）可获得的事故历史； 1）可获得的关于安全方面的其他信息 上述信息应与机器或部件的设计或设计过程中的修改同步更新。如果不能获得所评估机器或部件 的事故历史，应参照类似机器或部件的可用信息。如果缺少事故实例，不应直接将少数事故或严重程度 很低的事故视为低风险点燃危险。 对于定量评估，应采用从数据库、手册、实验室和制造商的规格书中提供的数据，并信任其适用性 任何与数据相关的不确定性应记录在第6章规定的文件中。 注：数据用于定义可预见的操作要求，与可靠性、适用性、耐用性、通用性、良性的故障及失效保护特性和标签、警 告、标识、可追溯性要求和指示相关。相对于测试数据JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程，基于间接来自经验的专家意见的一致性数据，可用于定 性评估

5点燃危险的风险评估程序