标准规范下载简介
JB／T 13268-2017 燃煤烟气脱硝技术装备运行技术条件JB/T 132682017
中华人民共和国工业和信息化部发
JB/T132682017
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SN／T 5291-2021 海关放射性检测实验室建设规范.pdf本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江大学、蓝天环保设备工程股份有限公司、浙江浩普环保工程有限公司、华电 电力科学研究院、浙江菲达环保科技股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司、浙江天地环保工程有 限公司。 本标准主要起草人：张涌新、高翔、付智明、翁卫国、蒋善行、朱跃、孟炜、吴卫红、邸建国、李 华、徐甸、余鸿敏、段圣青。 本标准为首次发布。
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烟气脱硝技术装备运行技术条件
本标准规定了燃煤烟气脱硝技术装备运行技术条件的术语和定义、总则、系统组成、启动技术条 件、启动运行、系统维护管理、系统停运、安全运行。 本标准适用于以液氨为还原剂的燃煤烟气脱硝技术装备系统（SCR）（以下简称脱硝系统）的运行 维护管理，以尿素、氨水为还原剂的可参照本标准执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB14554恶臭污染物排放标准 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB18598 危险废物填埋污染控制标准 GB/T215092008燃煤烟气脱硝技术装备 GB26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 DL/T260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 DL/T322 火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程 DL/T335 火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 HJ2040 火电厂烟气治理设施运行管理技术规范
GB/T21509一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最低允许喷氨温度thelowesttemperatureofammoniainjection SCR脱硝反应器允许的最低进口烟气温度
GB/T21509一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最低允许喷氨温度thelowesttemperatureofammoniainjection SCR脱硝反应器允许的最低进口烟气温度
本标准对脱硝系统运行维护管理具有通用性和指导性，可根据本标准及相关技术文件和脱硝 体情况编制运行操作规程，建立脱硝系统运行维护管理制度。 加强对氨储存、制备、输送等方面的安全管理，应按GB18218的规定对还原剂氢的储存进行
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危险源辨识，并建立档案。 4.3脱硝系统应按设计技术指标操作运行，各项污染物应达标排放。
系统主要包括：SCR脱硝反应器系统、还原剂储存制备系统、氨储罐喷淋冷却系统、氨泄漏 吸收系统、氨/空气稀释及喷氨混合系统、氮气置换系统，以及吹灰系统、电气系统、仪表控 在线检测系统等。
启动前的基本条件包括： a）现场道路畅通，水、电、蒸汽、压缩空气（仪用和杂用）等供应正常，具备投入启动条件； b）消防、安全、防雷、防静电设施经相关部门验收合格，且已投入正常使用，所有警示标志齐全 c）按GB18218的规定属于重大危险源的液氨储存、使用，应取得当地安全监察部门的许可证； d）所有压力容器报当地劳动安全监督部门备案，并取得压力容器使用许可证； e）安全阀、各种仪器仪表校验合格，具备投入启动条件； f）控制系统调试合格，各种联锁、保护、程控、报警和指示系统灵敏、准确、可靠； g）所有安装、检修工作已经完成，且验收合格，具备启动条件； h）上岗人员资质审查合格，证件齐全； i）防护用品、急救药品准备到位，洗眼器投入使用； i）应急预案经过演练。
6.1.2启动前的试验
启动前的试验包括： a）动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻测试； b）氨气、氮气、杂用气、仪用气等管道及容器的压力和气密性试验； c）各个转动设备的开关电气试验； d）电（气）动阀门或挡板远方传动试验。
6.1.3启动前的检查
6.1.3.1一般要求
脱硝系统启动前，应对各子系统进行全面检查，保证各子系统符合启动运行的要求。启动前 为：系统总体检查、还原剂储存制备系统检查和SCR脱硝反应器系统检查。
6.1.3.2系统总体检查
系统总体检查要求如下： a）各设备命名标识齐全，各介质流向标示完整、清晰； b）各单体设备、烟道、管道及阀门均已清理干净，具备投入条件； c）电器、仪表控制等均处于正常状态：
d）应接地部位已可靠接地； e）消防、安全警示标识完整，消防、安全措施到位，应急预案经过演练； f）工器具及安全防护用品已配备到位
6.1.3.3还原剂储存制备系统检查
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还原剂储存制备系统检查要求如下： ）液氨卸车、储存系统检查： 1）卸氨压缩机、液氨输送泵（若有），处于备用状态。 2）液氨储罐及管道上的压力、温度、流量、浓度指示仪表以及安全阀和氨气泄漏检测仪等装置 完好，功能及指示正常。 3）所有的阀门启闭应灵活、到位。 4）液氨储罐的液位、温度、压力、流量，其现场指示与上位机显示一致，在上位机上检查确认 系统联锁保护应100%投入。 5）液氨储罐降温喷淋系统具备投入条件，液氨储罐温度宜不大于40℃、压力宜不大于1.8MPa 6）检查置换用氮气瓶储备充足，压力正常；氮气管道连接完好，各氮气吹扫隔离门在关闭位 置，充氮管路连接头无泄漏，氮气管压力表完好，压力指示正常。 7）卸氨压缩机、液氨储罐及管道等均已进行氮气置换，氧含量达到设计安全要求，且不超过 3%（质量分数）。 8）氨泄漏报警值设置完毕，氨泄漏报警系统具备投入条件。 9）氨泄漏喷淋系统、氨吸收槽、废水池、废水泵等具备投入条件。 10）安全阀次阀门及其他阀门处于启动前位置。 液氨蒸发、气氨缓冲、氨/空气稀释混合检查： 1）液氨蒸发器、氨缓冲罐及管道、阀门、仪表等均已清理干净，处于备用状态； 2）缓冲罐和蒸发器本体、管道（包括氨气管道）拆卸检修后或长期停用、备用7天以上时应 先进行氮气置换再投用，液氨蒸发及气氨缓冲系统经氮气置换后氧含量应达到设计安全要 求，且不超过3%（质量分数）； 3）压力、温度、流量、液位等装置完好，具备投入条件； 4）液氨蒸发器加热媒介及循环泵系统（若有）等完好，具备投入条件； 5）稀释风机、氨/空气稀释混合器，处于备用状态； 6）安全阀一次阀门及其他阀门应处于启动前位置； 7）仪用空气压力正常，气动阀门仪用气管道连接完好，通往各气动阀门的仪用气隔离门已开， 各气动阀门电磁阀已送电： 8）热工仪表接出阀已打开，仪表示值应与上位机显示数值相等； 9）蒸汽的温度、压力正常，辅助蒸汽总阀在关闭位置，各疏水器管道连接完好，疏水器手动阀 在开位置，疏水器旁路手动阀在关位置： 10）工艺水喷淋进水总阀已开启，各阀门位置正确，工艺水压力正常； 11）检查各雨淋阀组及火灾报警电控柜投用正常，各消防水进水总阀已开启，各阀门位置正确 消防水压力正常； 12）各段工段的工作电源正常； 13）各液位、温度、压力、流量，其现场指示与上位机显示一致，在上位机上检查确认系统联 锁保护应100%投入。
6.1.3.4SCR脱硝反应器系统检查
GB-T34620 第一类溴化锂机组试验SCR脱硝反应器系统检查要求如下：
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a）催化剂经检测活性达到要求。 b）催化剂模块及密封安装检查合格。 c）喷氨格栅、喷氮混合器、导流板及整流器完好。 d）SCR脱硝反应器进出口烟道内部及催化剂模块表面清洁、无杂物，烟道无腐蚀、泄漏，膨胀节 连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密。 e）省煤器旁路挡板门（若有）、吹灰器（蒸汽或声波）、稀释风机、喷氨阀门组站等完好，可以 投运。 f）烟气在线分析仪、氨逃逸检测仪，以及温度、压力、流量等热工仪表完好，投入正常使用，现 场指示与上位机显示一致，在上位机上检查确认系统联锁保护应100%投入。 g）锅炉运行正常，SCR脱硝反应器入口温度满足喷氨条件。 h）系统阀门应处于启动前位置。
新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，并符合以下试转条件： a）现场清洁，照明充足。 b）转动设备联轴器连接良好，保护罩完整，地脚螺栓无松动。 c）轴承油位正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂的规定。 d）电动机应接地良好，绝缘合格，事故按钮应完整合格。 e）挡板、阀门传动试验合格。 f）仪表、联锁、保护、控制和报警装置正常投入。
GB／T13749-2022 冲击式打桩机 安全操作规程.pdf6.2.2转动设备试转
转动设备试转应符合下列要求： a）旋转方向正确。 b）无异声、摩擦和撞击。 c）轴承温度应符合制造厂的规定。若无规定，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过 70℃。 d）轴承振动值应符合制造厂的规定。 e）设备应无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合使用要求，润滑油系统的 油温、油压正常。
脱硝系统的启动步骤如下： a）按6.1.3.3的规定进行还原剂储存制备系统检查后，液氨槽车进氨站； b）液氨卸车，启动卸氨压缩机或液氨输送泵（若有），将液氨输送到储罐； c）启动吹灰器，燃煤烟气进SCR脱硝反应器： d）启动液氨蒸发器及还原剂制备系统，还原剂加热成氨气； e）启动稀释风机； f）SCR脱硝反应器达到最低允许喷氨温度后，启动阀门组站，喷氨混合装置运