标准规范下载简介

GB／Z 41395-2022 木工刀具安全 夹紧装置.pdf

GB/Z41395—2022

Safety requirements for woodworkingtoolsClamping devices

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

XJJ 134-2021 城市病治理技术标准.pdfGB/Z413952022

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84)归口。 本文件起草单位：福州木工机床研究所、福建农林大学、顺德职业技术学院、南兴装备股份有限公 同、金丰利刃具（深圳）有限公司、广东产品质量监督检验研究院。 本文件主要起草人：薛天茂、曾钦志、王荣发、秦振伟、李德军、成绵龙

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本文件提出了在使用未工机床时，用于固定铣力及圆锯片的夹紧装置所产生的所有危险，并针对这 这些危险提出了紧装置的设计要求。 本文件适用于木工机床上用于固定铣刀及圆锯片的夹紧装置，不适用于铣芯轴和圆锯机上的夹 紧法兰盘。 本文件不涉及夹紧装置与机床连结所产生的危险

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T9239.12006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T18955—20037 木工刀具安全铣刀、圆锯片 GB/T253782010 工具柄用8安装锥的弹簧夹头弹簧夹头、螺母和配合尺寸 GB/T31559—2015 工具柄用1：10锥柄的弹簧夹头弹簧夹头、锥柄座、螺母 GB/Z.41595—2022 木工刀具安全柄铣刀柄部的要求

GB/T18955一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 3.1 刀柄shank 刀具的夹持部分。 3.2 柄铣刀 shank mounted tool 带柄的铣刀。也包括安装或夹持在联轴器、芯轴上的带孔铣刀。 3.3 孔铣刀 bore mounted tool 带安装孔的铣刀。 注：孔是刀具的一部分，用于轴、芯轴等的定位和锁紧。 3.4 夹紧装置 clamping device

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最大转速maximumrotationalspeed 设计时，夹紧装置最大的工作转速。

夹紧装置相关的危险见表

设计与制造夹紧装置的材料，应能承受加工中预期的力与负载。 开放式液压夹紧装置（定义见A.1.2.1)通过辅助机械式锁紧装置，使夹紧装置在压力降低时，仍能 将刀具紧固在夹紧装置中。 夹紧装置的安装面尺寸和公差应能与木工刀具柄部配合，木工刀具柄部的安全应符合 GB/Z41595—2022的要求。 夹紧装置的主要分类和定义见附录A。 检验方法：按5.4.3进行检验并通过。

夹紧装置的横截面一般为圆形，并与主轴垂直。 允许以下部分为非圆形状： 用于固定的螺栓孔、平衡螺栓、平衡孔， 对边宽度， 按扳手尺寸确定的形状与尺寸， 扁平刀柄的系统平衡面。 检验方法：检查相关图纸并测量

质量大于0.5kg的夹紧装置应进行动平衡。 孔内带键槽的夹紧装置应不带键进行动平衡；外径上带键槽的夹紧装置应带键进行动平

应满足表2所示的平衡等级要求。

应满足表2所示的平衡等级要求。

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表2平衡等级的最低要求

检验方法：测量夹紧装置的动平衡量

不检验单件轴套和单个芯轴。带外形锁紧元件（如键的芯轴，视为单个元件。 试验转速： n,=1.5nmax 试验扭矩：M，=1.5Mmmx 按设计要求确定Mmx、nmax和t的值及所要求的尺寸。 用于孔铣刀的夹紧装置，其试件为圆柱形并带有一个符合要求的安装孔（如圆孔、锥孔）。 用于柄铣刀的夹紧装置，其试件包括带相应安装柄（如圆柱形柄，空心锥柄）的圆柱形部件 式件的公差与夹紧装置的公差一致。 用于装配力具（见GB/T18955一2003中3.5）的试件，其平衡品质等级不低于G40。 式件材料的密度为7.85×103kg/m。 试件与夹紧装置示意图见图1和表3。

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d）带柄试件的夹紧装置

图1试件与夹紧装置示意图

GDGC-2021-01 35～750kV输变电工程安装调试定额应用等2项指导意见(国家电网有限公司电力建设定额站标准).pdfGB/Z413952022

通过公式（1)～公式（4)来计算1.（试件宽度）

孔试件时按公式（3）计算

圆柱形柄的试件按公式（4)计算1（试件宽度）：

稳定，应考 计算示例： 试验扭矩：M.=40.0Nm 试验转速：n，=2.7×104r/min 制动时间：t=0.5s 柄部半径：r2=12.5mm 柄部长度：l。=50.0mm 外圆半径：rl=53.0mm 试件的密度：p=7.85×10"kg/m 试件的宽度：l,=72.2mm

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MZ／T 091-2017 国家行政区划图（集）编制规范GB/Z 413952022

试验步骤如下所示。 a）试件安装在夹紧装置上。 确定最大扭矩（Mmx）与最大转速（nmx）。试件的最小夹紧长度由夹紧装置的制造商规定。 装好的试件应在10s内连续加速至最大转速，且运行1min。然后，试件在10s内连续地 减速。 d） 检查Mmx是否能被传递。 e） 将已安装好的试件，在8s～10s内加速到试验转速，并运行10min。 f 试件在8s～10s内将转速降至静止。 g）检查0.9M，是否能被传递。 如果d）和g）同时满足时，试验通过。 检验方法：测量扭矩。 注：由c)和e)确定可传递的扭矩，仅仅考虑系统的其他条件改变（如加速和减速后，试件的元件所处的位置，系统元 件位置的改变等）