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GB／T 50632-2019 钢铁企业节能设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf

式中： 炉子热效率； Qw一一出炉物料吸收的物理热（kJ/h）； Qrh一燃料燃烧化学热（kJ/h）。 4.7.118、4.7.119工业炉设计的一个重要节能指标是额定燃料 单耗，额定燃料单耗是投人的燃料燃烧化学热Q与小时产量D 的比值。表中列出的轧钢加热炉的额定燃料单耗指标是提据出钢 温度和炉子热效率来确定的

5.1.2钢铁企业能源管控中心设计应充分体現钢铁流程的“三大 功能”的发挥对钢铁行业绿色化、智能化转型的重要性。涉及能源 的洁净高效转化。能源流的洁净高效利用、余热余能的高效回收 及钢铁流程系统能效和价值的提高。

切能的发挥对钢铁行业球色化、智能化转型的重安性。涉及能原 的洁净高效转化。能源流的洁净高效利用、余热余能的高效回收 及钢铁流程系统能效和价值的提高。 5.1.3能源管控中心主要功能包括能源实绩、能源计划、能源预 测、能源平衡、能源质量、能源数据分析。能源管控中心对能源流 信息做到可感、可知、可调、可控

DB34／T 2917-2017 高速公路养护工程质量检验与评定标准测、能源平衡、能源质量、能源数据分析。能源管控中心对能源流 信息做到可感、可知、可调、可控

同步配套煤气回收装置”

5.2.2煤气平衡是钢铁企业能源平衡的重要组成部分，编制钢铁

企业煤气平衡，对合理组织生产、充分利用副产煤气、节约能源具 有重要意义。因此各钢铁企业根据生产计划，对副产煤气要全面 规划，编制年、季、月煤气平衡，并制定减少煤气放散的措施。编制 煤气平衡表时，所用消耗定额不应大于本标准的规定值，

5.2.5根据《钢铁产业发展政策》第十三条“新上项目高炉必须同

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）的节能效果和环保效果 良好，经济效益和社会效益显著。TRT不但能利用高炉煤气的余 玉进行高效发电，而且还有效地解决了减压阀组产生的噪声污染 和管道振动。实践证明TRT发电量约为高炉鼓风机所耗电量的 40%左右，因此TRT可降低炼铁工序能耗及成本，是一项收效十

分显著的节能和环保项目。 中、小高炉中，对于高压高炉且煤气净化采用干法除尘工艺，其 TRT的节能效果尤为明显，全干式TRT将高炉煤气余压转换成电 能外,还可充分利用煤气显热,所以发电量较湿法提高25%～40%。

5.2.6煤气用户消耗量和煤气发生量是波动的，造成煤气管网压 力的波动，造成煤气的放散和影响煤气用户的正常使用，必须采取 稳压措施

5.2.6煤气用户消耗量和煤气发生量是波动的，造成煤气

一般来说，钢铁企业的稳压措施有三种：①设置煤气柜，其作 用有以下几个方面：一可有效回收放散煤气，煤气柜可短时间平衡 煤气的产销量，能有效地吞吐缓冲用户更换燃料时的煤气波动量； 二可充分合理使用煤气，煤气柜的建立，可以减少甚至不考虑缓冲 量，减少外购燃料量，提高煤气的利用率；三可稳定管网压力，保证 煤气用户的正常使用，以改善产品的质量。②建设煤气缓冲用户。 由于锅炉能使用多种燃料，因此锅炉是缓冲用户的首选。③设置 剩余煤气自动放散装置。当企业建设初期或煤气用户长时间检修 等特殊情况下，煤气将会出现大量剩余，此时必须依靠自动放散装 置来稳压。 由于干式煤气柜较湿式煤气柜具有以下优点：①储气压力高 （工作压力可达8kPa，甚至15kPa），煤气适用于远距离输送。 ②工作压力稳定，活塞升降时工作压力变化小于士147Pa。③气 体吞吐量大，活塞运行速度可达湿式柜的两倍。占地少，基础费 用低。占地仅为温式柜的75%左右，工作荷载仅为湿式柜的 5.5%左右。③使用年限长，维修工作量小。③污水排放量小，工 作时仅有少量煤气冷凝水排出，有利于保护环境。因此本标准要 求新建煤气柜应宜采用王式煤气柜

5.2.8钢铁企业是煤气的阈值流程，冶金伴生燃气是钢铁企业能

简形干式柜的设计压力可达到10kPa～15kPa），煤气管网的运

压力随之提高，这样为“少建或不建煤气加压设施”创造有利条件。

5.2.12为生产提供必要的维修和调节手段。 5.2.13制氧生产耗能高，且是连续生产，而转炉炼钢生产是间断 性的。为保证钢铁生产的气体供应，避免气体放散造成的浪费，企 业应配置一定容量的气体储存设备。

5.2.12为生产提供必要的维修和调节手段。

5.2.15高炉富氧的供氧方法有两种，一种是机前富氧，空分

出来的低压氧气（压力为15kPa～20kPa）送入高炉鼓风机的吸入 则；另一种是机后富氧，空分设备出来的低压氧气通过氧压机加压 到3.0MPa或0.8MPa，然后再调压到大于冷风压力（0.4MPa~ 0.6MPa）的数值，送入高炉鼓风机后的冷风管道。 由于机前富氧不需要压氧，所以大大节约了电耗。国内自宝 钢应用机前富氧工艺以来，其他几家钢厂（福建三明钢厂、福建三 安钢厂、常州中天钢厂等）已陆续采用了该项技术。实践证明，只 要在机前富氧工艺中设置必要的安全措施，其安全性是完全能够 保障的。

5.3.1现代天型钢铁联合企业各主要生产工序负荷均较天，在负 荷比较集中的区域是指炼铁区、炼钢区、热轧区等。根据总降变电 所尽量靠近负荷中心的原则，在主要生产设施如炼铁、炼钢、热轧、 冷轧、原料/烧结、大型制氧站等处设立110kV或35kV区域性变 电站。 关于新建钢厂不得采用6kV作为区域变电站配电电压，说明 如下： 根据现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052第4.0.2 条的规定：“当供电电压为35kV及以上时，用电单位的一级配电电 压应采用10kV；当6kV用电设备的总容量较大，选用6kV经济合 理时，宜采用6kV”。作为新建钢厂考虑到10kV配电电压可以节 约有色金属，减少电能损耗和电压损失，且新建钢厂大多数6kV

负荷可用10kV替代，6kV负荷比重不会很大，因此做如上

热余能回收发电及富裕煤气发电能力及效率。 这两条由现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052第 4.0.10条及第4.0.11条细化而来。 余热余能高效转化为电力是钢铁企业节能提效的重大措施。 有焦化工序的钢铁企业自发电比可达到90%以上。无焦化工序 的钢铁企业自发电比可达到60%～70%。钢铁企业宜建设余热 余能分布式发电厂，并在企业能源中心设置相应管控服务中心，大 力提高钢铁企业余热余能自发电比。

儿、厚板轧机以及大、中型炼钢电弧炉、钢包精炼炉等；装设滤波 置、无功补偿装置（静态或动态无功补偿装置），可满足电能质量 ，获得节能效果。

.3.6减少电压层次、降低变电损耗。变电所建在靠近负荷中

位置，可以节省线材，降低电能消耗，提高电压质量。

低损耗电力变压器，就是选用高导磁的优质冷轧品粒取向硅 钢片和先进工艺制造的新型节能变压器，具有损耗低、质量轻、效 率高、抗冲击等优点。

5.3.16根据负荷情况，有切换每台变压器的可能性，以实现变压

3.16根据负荷情况，有切换每台变压器的可能性，以实现变 得经济运行。

5.3.23使电炉具有最小的电损耗、较高的功率因数，保持

目功率平衡为使电弧炉三相功率平衡，主要措施之一是使短网 目阻抗基本相等。同时，较小的短网阻抗，可获得较低的电弧电 和较大的电弧电流，降低损耗提高功率效率

5.3.27高效率低损耗电力设备可根据技术经济比较和生产工艺 要求选用交流电动机传动

5.3.32气体放电灯的自然功率因数较低，约在0.4左右，在灯旁 设电容补偿，可以降低电能损耗。分散补偿比集中补偿更有利。

5.3.32气体放电灯的自然功率因数较低，约在0.4左右，在灯旁

钢铁企业供排水系统因工艺要求各不相同，会分成许多不 盾环系统，这样更易于满足生产需求，也会更加节能。

同的循环系统，这样更易于满足生产需求，也会更加节能。

5.4.2如果出现一组泵供多用户的情况，可以考虑将水泵设 力降低，压力需求较高的用户可以采用局部串联水泵加压的

5.4.3冶炼设备和连铸机等冷却部件因温度高致使循环水易结 垢而影响冷却效果，所以冷却这些设备的冷却水宜采用软水（除盐 水或纯水闭路循环系统，因为软水、除盐水、纯水中的大部分能形 成水垢的钙、镁离子已被去除，循环水可以比较稳定地运行，保证 冷却效果。

少外排废水量，是一种节能、节水的供水方式。如要求低温水的变 压器冷却，用后可以进入温度合适的其他净环水系统；高炉联合软 水闭路循环系统中炉底冷却后的软水加压供给炉体冷却；高炉煤 气洗涤循环系统中的“二文”洗涤水加压供给“一文”。上述串级供 水实例都使水量大为减少，从而也达到了节水、节能的目的。

水闭路循环系统中炉底冷却后的软水加压供给炉体冷却；高炉煤 气洗涤循环系统中的“二文”洗涤水加压供给“一文”。上述串级供 水实例都使水量大为减少，从而也达到了节水、节能的目的。 5.4.5、5.4.6大型给水设备诸如水泵等宜选择那些效率较高的 型号，并根据输送介质的不同而选择其相应性能较好的设备；大型 的热交换设备，如板式换热器应选择K值较高的产品，冷却塔相 应选择冷却效率高而又收水效果好的产品，近年来开发出的蒸发 式空冷器，既有空冷又有水冷的功能，因此冷却效果较好，喷水量 不大，也可实现节水目的。

5. 4. 5、5. 4. 6

型号，并根据输送介质的不同而选择其相应性能较好的设备；大型 的热交换设备，如板式换热器应选择K值较高的产品，冷却塔相 应选择冷却效率高而又收水效果好的产品，近年来开发出的蒸发 式空冷器，既有空冷又有水冷的功能，因此冷却效果较好，喷水量 不大，也可实现节水目的

力的，这些余压可满足上冷却塔的要求，从而节省了再次提升上塔 的能耗；给排水专业应与工艺专业充分协商，尽力提高无压水的回 水标高，使无压水以重力流方式回到循环水泵站或水处理构筑物， 这样就可节约能耗

5.5.1新建高炉较少，且要建高炉容积大于或等于1000m，但改 扩建高炉还是存在，故提出了表5.5.1的常年运行点效率，改扩建 高炉可按照执行。表5.5.1是设备厂家的设计数据。380m3

450m3等高炉近几年民营企业仍有建设，国外发展中国家也有 设。虽然不符合钢铁投资建设项目的最低条件（≥1000m²），但 人流量保留了2000Nm3/min这一挡还是必要的

.5.4由于轴流式风机的普遍采用，对风机进口空气过滤装置 更高的要求，故提出了目前较好的空气过滤装置。条文中的 5.5.4是设备厂家的设计数据。

5.5.4由于轴流式风机的普遍采用，对风机进口空气过滤

5.5.5供风管道的好坏在于施工质量，一般大于或等于3

高炉鼓风漏风损失应小于1.5%；小于3000m3高炉鼓风漏风失 应小于 2%。

5.5.12除发电等动力需求外，一般不再外供蒸汽。

影响。提高余热锅炉的温度压力参数、如于熄焦采用高温高压、或 亚临界超高温装置可使吨焦发电量达到178kW·h/t。燃气锅炉 也同样需追求高质高效转化。转炉烟罩余热、轧钢加热炉余热回 收等在实施电力转化中都应提高蒸汽工质功效

5.5.22凝结水回收应考虑如下要求

(1)蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的场点，均应安装合适 类型的疏水阀。采用蒸汽间接加热方式的用汽设备，应经蔬水阀 排水，不得直接排汽。 （2）用汽设备产生的凝结水，必须回收，凝结水量不大于 100kg/h，且回收确实有困难或者不经济的，可暂不回收。 （3）对于可能被污染的凝结水，应分别处理。经技术经济比较 确有回收价值的，应设置水质监测及净化装置。对于回收不经济 的，应尽量回收其热量。 （4)凝结水的净化装置应是技术可靠、操作简便、有成熟经验 的。回收的凝结水作为锅炉补给水时，必须符合锅炉给水水质标 准的有关规定，保证锅炉受热面的清洁度和减少排污损失。连续 排污水的二次蒸发汽和高温凝结水的热能宜利用。

5.5.23、5.5.24压缩空气供应应满足如下要求：

（1）严格控制吹刷用户，必要时应在管口加装节流喷口。 （2)公用压缩空气系统的压力应考虑高于公用压力的用户宜 采用专机专供，低于公用压力的用户且耗量较大时，宜采用低压 机组。 （3）应选用可靠的吸入空气过滤器，提高空气清油度，并减少 玉缩机进口压力损失。 （4）宜采用有压回水，使冷却水循环使用。

5.6.1根据国家的产业政策，各大钢铁企业已逐渐形成规模，目 前有条件也有必要逐步实现热电联产，尤其对新建的钢铁企业，在 规划中应对热电联产进行统筹安排，尽早实施。中小企业暂不具 备热电联产或区域集中供热条件时，应在中远期发展规划中考虑 预留区域性集中供热锅炉房或与城市热网相连接的总图位置与 方式。 5.6.2工业余热利用已提倡多年，对节能起了很大的作用。例如 利用高炉水冲渣热水、焦化初冷器冷却水、冶金炉窑烟气余热锅炉 和汽化冷却装置产生的蒸汽等。工业余热采暖只是余热利用、节 能的一个方面，由于受到季节和不同地区的限制，利用率也不相 同。本条主要是针对北方地区，中南部地区也可借鉴。

前有条件也有必要逐步实现热电联产，尤其对新建的钢铁企业，在 规划中应对热电联产进行统筹安排，尽早实施。中小企业暂不具 备热电联产或区域集中供热条件时，应在中远期发展规划中考虑 预留区域性集中供热锅炉房或与城市热网相连接的总图位置与 方式。

5.6.2工业余热利用已提倡多年，对节能起了很大的作

用高炉水冲渣热水、焦化初冷器冷却水、冶金炉窑烟气余热锅炉 汽化冷却装置产生的蒸汽等。工业余热采暖只是余热利用、节 的一个方面，由于受到季节和不同地区的限制，利用率也不 本条主要是针对北方地区，中南部地区也可借鉴。

5.6.3开发利用地热和太阳能,开辟了能源利用的新领域。在有

件的地区，应首先进行经济技术比较和符合工艺要求后，确定利 的方式和规模。利用地热水采暖供热时，还应满足环保对回灌 的水质要求。

大。采用蒸汽作采暖热媒，凝结水不易回收。蒸汽采暖只作为一 种可采用的采暖方式，除在热风采暖中宜采用外，在散热器采暖中 并不提倡。

5.6.5热风采暖（包括热风幕、暖风机）系统运行的效果

度有很大关系，采用低温水吹出来的是冷风，效果不好，所以不宜 采用较低温度热水作热媒。高温水的水温应在110℃以上。

.6.9不同时工作的各除尘点合设一个除尘系统时,各除尘点1

5.6.9不同时工作的各除尘点合设一个除尘系统时，各除

尘风管上一般设有与工艺设备连锁的启闭阀，工艺设备运转日 门打开，运转停止后阀门关闭。风量按同时工作点考虑，以求 一定的风量下取得较好的捕集效果

的阻力损失对系统的影响较大。在路由的布置上，在不影响工 要求的前提下，尽量缩短距离，减少弯头，避免急、死弯。弯头的日 率半径与管道直径比应大于或等于1。

少受外界的干扰。工艺无特殊要求时，室内正压保持在 1OPa之间，一般舒适性空气调节的新风量均能满足此要求 艺有特殊要求时，其压差值应按工艺要求确定。压差值不宜 否则需加大风量，增加能耗，同时人体也会感到不适

是高回风率不能以牺牲工艺及卫生要求为代价，这是一个前提 可风量的大小应根据运行工况，室内卫生条件，本着尽量降低能 原则确定。

5.6.15通风空调、制冷设备及管道需保温和保冷的部位很多，也 比较复杂，应按有关要求认真做好保温和保冷工作。主要作用为 避免表面结露，减少冷热损失

5.6.15通风空调、制冷设备及管道需保温和保冷的部位很

5.6.16保温材料和保冷对保温和保冷效果的影响很大，本条给

保温材料在常温下的导热系数不大于0.14W/（m·K），并应 有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。对于松散或可压 缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式 或图表。 17保温和保冷 坦妮识泪和识法位业

5.6.17保温和保冷层厚度的计算原则。根据保温和

不同要求，采用不同的计算方法，具体详见有关设计手册

5.7.1将钢铁企业厂区的用地指标控制在合理范围内，使全

7.1将钢铁企业厂区的用地指标控制在合理范围内，使全厂不 合理紧凑，可节省各主体工艺单元间以及与公辅单元间的距离 举低能耗。

5.7.2~5.7.4将钢铁企业靠近国家铁路、公路、水运航道

天宗物料输送顺畅、有序、便利、高效，目的都是为了缩短大 料、燃料的运距，以降低由运输所产生的能耗。

7.5分期建设的钢企业应全厂整体布局合理，物流短捷，目日 使全厂在初期运营中，能耗控制在合理范围内，从远期全厂整件 模核算，全厂能耗指标也较为先进

7.6～5.7.8、5.7.18～5.7.20总平面布置与厂内运输是一 机的整体，在总图布置时，必须统筹考虑。厂外原料、燃料运， 成品运出的总体流向与各生产车间的生产流程应一致，或将车 之间的运输变成车间内部各工序间物料的转移，使物料运输川 、短捷，避免物料的迁回、往返、重复运输甚至逆行，可减少不少 的能源消耗。

5.7.9将炼钢、连铸、轧钢车间联合顺序布置以便于连铸场

5.7.9将炼钢、连铸、轧钢车间联合顺序布置以便于连铸均

7.9将炼钢、连铸、轧钢车间联合顺序布置以便于连铸坏的热 ，可以从两方面节能，一是减少热能的消耗及钢坏二次加热所膏 能耗，二是简化连铸车间至轧钢车间的运输，从而节省能源。

布置上应尽量顺直，减少弯头。目的是为了降低煤粉、石灰粉入 专泥等在输送中的阻力损耗和弯管的磨耗。

7.12缩短管线长度，节省能耗，并减少水、电、风、气等动力

5.7.13对于场地自然标高较低，需要大量填方来拾高场地标高

能达到自然排水目的的厂区，可降低场地设计标高，但需设置限 防潮（或防内涝水）堤坝，并采取排水泵排水。这时，场地设计村

高定多高，内涝水有多少量，采用多大的泵合适，开泵时间有多长， 应作全面的技术经济比较，计算排水排涝能耗后确定场地设计 标高。

5.7.14充分利用地形设置合理

，可使物料在输送过程中缩短运距，在装卸过程中降低扬程。 口，将高炉矿槽设在一定标高的台阶上，可缩短高炉上料主皮带 短运距，从而降低能耗。

，7.22采用优质路面材料，提高道路技术条件，目的是为了降

5.7.22采用优质路面材料，提高道路技术条件，目的是为了降低 汽车油耗。

5.7.25该运输能耗设计指标为便于使用，将运输方式消

5.7.25该运输能耗设计指标为便于使用，将运输方式消耗的能 源折算至该运输方式运输总量中，应用时需查看注解处的各达界 条件，

该表指标在统计中，厂内物流优选胶带机、热送辊道、运输链 等方式：如烧结矿、返矿、碎焦物料优选胶带机运输；连铸轧钢.热 轧冷轧间运输优选热送辊道、运输链方式，该部分综合能耗不在运 输能耗中统计。 该表铁路运输能耗指标统计中，普车运输边界条件按接轨站 距钢厂边界距离小于或等于5km，普车运输与该边界条件不同处 请按照使用。 道路运输能耗统计中，汽车车型按照合理、环保原则选用，如 除尘灰等物料选用吸引压送式罐车运输。 该表能耗设计指标是根据钢铁企业实际运营数据梳理优化后 选定的，铁路运输能耗主要依据南方两个厂、北方一个厂指标进行 综合评比分析取得。南方A厂铁路货物年运输量约1858.0万t， 其中，铁水年运输量约841.2万t；南方B厂铁路货物年运输量约 1173.1万t，其中，铁水年运输量约392.1万t；北方A厂铁路货 物年运输量约2795.7万t，其中，铁水年运输量约963.9万t。道 路运输能耗主要依据南方某新建钢厂指标确定，该钢厂年厂内道

路运输总量约838.6万t，年产成品钢材约700万t。 该表运输能耗设计指标在统计分析中，获得的钢厂数据较少 在今后应用过程中应不断收集相关数据，修正指标数值

5.8.1在计划经济年代建设的“大而全”钢铁企业机修设施，过分 强调自给率，设有铸、锻、热处理等高能耗的车间和大量通用加工 机床，普遍存在自制备件寿命低，备件消耗过大，人力、物力利用率 低等问题，能源浪费极大。要大幅度降低机修设施的能源消耗，必 须从建立适应市场经济的修理体制入手

离，进行了改制和较大规模的技术改造，走向社会。剥离出来的机 修设施多数仍以原企业的检修任务为依托，承担地区设备检修工 作和组织备件专业化生产，取得较好效益。近年来，国内许多新建 企业，特别是合资企业发展趋势是将设备检修工作，包括日常维修 工作委托给建厂期间的设备安装公司，而不在内部设置机修设施 鉴于此种情况，提出不推荐对今后新建的钢铁企业，在其内部设置 机修设施。对上述原有企业和新建企业，将不存在机修实体和能 源消耗问题，也无需对其进行考核。

内部设置机修设施。本条提出若干条款和能耗指标以控制其

内部设置机修设施。本条提出若干条款和能耗指标以控制其建设 规模和体现“专业化协作”原则。

5.8.6企业机修能耗指标为钢铁企业吨钢（t钢）产量所消耗的企 业机修能耗。是在近年来几个典型工程实际设计数据基础上编 制的。

8.6企业机修能耗指标为钢铁企业吨钢（t钢）产量所消耗的 机修能耗。是在近年来几个典型工程实际设计数据基础上继 的。

6.1.2在露天开采设计中，在总体边坡稳定条件下，尽量采用较 陡的边坡角，采用并段方式加陡边坡角，特别是加陡深部水平边坡 角，减少剥离量，如大冶东露天矿采取并在边坡角加陡2°，深部采 取3～4并段，边坡加陡4°～7°,较大的减少剥采比。初期剥采比 大的露天矿采用分期过渡均衡剥采比可取得良好的经济效益；高 差大的山坡露天矿，有条件采用了平碱溜井开拓，矿岩重力下放： 可大量节省能耗。 矿山开拓运输环节的能耗占比最大，应作为节能的重点，大型 露天矿条件适宜时，采用连续或半连续联合运输，可显著降低运输 能耗，如水厂铁矿、大孤山铁矿、南芬铁矿、太和铁矿、白马铁矿等

大的露天矿采用分期过渡均衡剥采比可取得良好的经济效益；高 差大的山坡露天矿，有条件采用了平碱溜井开拓，矿岩重力下放 可大量节省能耗。 矿山开拓运输环节的能耗占比最大，应作为节能的重点，大型 露天矿条件适宜时，采用连续或半连续联合运输，可显著降低运输 能耗，如水厂铁矿、大孤山铁矿、南芬铁矿、太和铁矿、白马铁矿等。 6.1.3加大阶段高度是当今国内外大、中型地下矿发展趋势之 一，如基鲁铁矿段高从100m增长到200m增长到300m；国内梅 山铁矿段高从60m增长到90m，程潮铁矿段高70m增长到140m， 马坑铁矿60m增长到100m。 采用无底柱崩落法采矿的铁矿矿山占地下产量80%以上，因 此强调有条件尽可能采用高分段大间距进路布置，这样可降低采 准比，减少地压对炮孔及巷道的破坏，这是较好的节能措施。如基 鲁铀铁矿分段高度已达28.5m～30m，玛尔贝格特铁矿分段高 20m。我国几个大型铁矿，如梅山铁矿、镜铁山矿、程潮铁矿等分 段高及进路间距从10m×10m增加到15m×15m~20m×20m，使 采准比节省了50%～100%，试验测定地压减缓了15%～20%。 大、中型地下矿采用高效能液压凿岩台车替代传统风动凿岩 台车及凿岩机；采用铲运机替代风动装运机，是矿山生产工艺发展

的一个大飞跃，这一变革使采掘效率大幅度提高，因此节能显著。 高效节能采掘设备指液压凿岩台车、电动铲运机、柴油铲 运机。

用地形是总图设计必然要求。

6.1.6在此特别应注意有条件的露天矿开辟内部废石场，减少废 石外运，如大冶东露天采场开辟象鼻山采区作为内部废石场就是 实例。

6.1.6在此特别应注意有条件的露天矿开辟内部废石场，减

6.1.7多绳提升机和单绳提升机相比，具有适于深井重载提升、 设备较轻、锅钢绳直径小、投资较省、耗电小、安全等优点，因此在 大、中型冶金地下矿竖井提升获得广泛的应用。

1.7多绳提升机和单绳提升机相比，具有适于深并重载提升

在经济条件允许的情况下，采用双箕斗、双罐笼及斜并双沟定 点提升，以达到节能的目的

升任务的前提下，采取较低的提升速度，相应减少提升机功率

升任务的前提下，采取较低的提升速度，相应减少提升机功率。 6.1.9大、中型地下矿竖井采用带平衡尾绳的提升系统，也能起 到一定的节能作用

6.1.10随着我国钢铁工业发展，轻型合金钢材品种增加，为采用 轻金属结构的提升容器制造提供了物资保证。

6.1.10随着我国钢铁工业发展，轻型合金钢材品种增加，为采用

安全方面考虑的。压缩空气站尽量靠近使用地点的目的是缩短压 缩空气管路的长度，减少管路损失，减少压缩空气输送过程中的漏 气损失。在满足压风自救系统用气需要时，当坑内生产用气地点 分散时，可采用移动式空压机供气，节能效果较好。

1.12减少压缩空气的其他用途，是节约压缩空气损耗的措

压较小的优点，因此有条件分区的矿并应采取分区通风。

全规程的条件下，按照经济断面来校核，这是因为井巷造价与电 地域变化和时间推移而改变，因此经济断面是有时间性的，不 为最终的确定，只作为校核

6.1.15采取堵（填）、截、引等方法，尽量减少流人地表开采

6.1.15采取堵（填）、截、引等方法，尽量减少流人地表开采陷落 区或深凹露天矿的水量，此法在国内许多矿山已经实施。暴雨径 流量大及深度较大的深凹露天矿也应采用分段截流排水（如大冶 东露天采场）。

6.1.16由于自前一些地下矿山采用了1000V电压的采掘设备

计。改（扩）建铁矿、锰矿、铬铁矿和辅助原料矿山，节能设计可 安本标准执行。

.2.1贯彻“能选早选，能去早去”的原则。

粒度。 （2）大型选矿厂破碎作业要设置中间储矿仓。 （3）磨机的设备能力要与设计规模相匹配。 （4）选用技术可靠、高效节能的设备。 （5）应合理选用大型设备，减少设备台数，提高单机产量，降低 总的装机功率。 （6）合理提高磨矿机组及全厂的自动化水平。 （7)尽量选用检修周期长的设备和更换周期长的材料。 （8）传动功率大于55kW的胶带运输机驱动装置中，宜采用液 力偶合器。输送矿浆用的渣浆泵宜设计成可调流量式的。

6.3.1铁合金设电炉生产车间指硅铁、锰铁、铬铁生产；

6.3.1铁合金设电炉生产车间指硅铁、锰铁、铬铁生产；法生） 车间指钒铁、金属铬生产。 回收并充分利用余能，特别是电炉煤气和高炉煤气及半封闭 和封闭电炉烟气余热等。目前，半封闭电炉采用余热锅炉回收烟 气中的热能带动汽轮发电机发电或作为供热气源；封闭电炉采用 气烧锅炉回收烟气中的热能带动汽轮机发电或作为供热气源。 6.3.2应选择优质组合还原剂，石灰熔剂应选择新烧的、呈块状， 精炼产品CaO≥90%，P≤0.02%，有条件时应采用活性石灰；硅 铁车间硅石表面要求不带泥土及杂物入炉；锰矿粉、铬矿粉可因地 制宜采用压块，球团或烧结等实现精料入炉，有条件的也可采用中 空电极直接加粉料入炉。 6.3.3采用先进的节能工艺和设备，如摇包热兑冶炼中、低碳锰 铁，转炉吹氧冶炼中、低碳铬铁，锰铁高炉富氧鼓风技术，波伦法冶 炼微碳铬铁等工艺；电炉容量为25000kV·A及以上，硅铁类矿 热电炉采用矮烟罩半封闭型，其他均应采用全封闭型。电炉变压 器选用有载电动多级调压的三个单相的节能型变压器设备。电炉 电极系统采用压力环式把持器或组合式把持器等节能环保设备。

车间指钒铁、金属铬生产

6.3.5电炉烟气气流稳定，可节约除尘系统电耗。

.3.5电炉烟气气流稳定，可节约除尘系统电耗。

6.4.2功率较大且需要调速的设备，指风机、单斗提升机、回转 窑等。

6.4.5炉窑设计的节能措施有

（1）设计隧道窑、梭式窑的节能措施：①加强窑内气流循环，充 分利用热能，使窑内温度均匀；②采用全封闭双窑门，窑车与窑墙 间、窑车与窑车间优化密封结构，减少窑吸入冷风和泄漏热风； ③回收冷却带热空气热量；④窑墙应采用高强度、轻质（或空心）隔 热材料，减少窑体散热损失；③在保证足够强度的条件下，窑车衬 砖应采用轻质组合砖、轻质浇注料等隔热材料；③窑车下应鼓风和 引风，使窑车上下压力趋于平衡，避免窑车上下气体串通。 （2）设计回转窑的节能措施：①利用窑尾废气热能，可用于预 热窑前物料、预热助燃空气、用于余热锅炉等；②高温回转窑砌体 中，应有隔热材料层；③不宜采用水冷却窑筒体；④回转窑窑头、窑 尾应采用高效密封措施，如石墨块密封、端面弹簧密封、气封或综 合密封措施。 （3）设计竖窑的节能措施：①竖窑窑衬宜设高强度隔热材料 层；②竖窑不宜采用汽化冷却壁。

6.4.8最近调查几个生产厂

DB12T 3021-2019 京津冀旅游直通车服务规范表7生产厂产品单位热耗

6.5.2 功率较大且需要调速的设备，指风机、单斗提升机、回转 窑等。

6.5.5以块煤、焦炭为燃料的竖窑，生产治金石灰能耗

烧、过烧率高，活性度低，在转炉炼钢中，消耗量是活性石 200%，变相提高了能耗。

6.5.6本条中成品”含义是：冶金石灰理化指标达到现行行

准《冶金石灰》YB/T042规定的指标。轻烧白云石、硬烧冶 灰等其他产品，在相关行业指标发表前，要求达到钢铁用户 标准。

点冶金石灰生产企业反馈信息，归纳不同窑型的热耗和电耗，加上 水、压缩空气、蒸汽、氮气等公用介质的折算能耗而得出。针对表 中数据另有如下说明：

（1）冶金石灰窑炉使用的燃料种类及热值的不同对窑炉热耗 指标有很大影响。 （2)窑炉配套的原料装置和成品装置的差别对表中所列数据 有影响。 （3）窑炉配套的气体燃料加压装置与煤粉制备装置的能耗折 合成每吨石灰的能耗数据对比相差较大，因此这两部分的能耗未 包含在表中。 （4）石灰石的结晶形态与分解热有关，将影响窑炉的热耗，本 表所列数据石灰石的分解热以3152kJ/kg为基准。 （5）冶金石灰生产企业在做能耗统计时，对于石灰的质量标准 和统计范围（有的企业按全灰统计，有的企业按合格成品统计）均 有较大差别，因此对冶金石灰工序能耗设计指标也有较大影响

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