标准规范下载简介
DB44／T 1231-2013 液化石油气储罐检修安全规程.pdfDB44/T 12312013
液化石油气储罐检修安全规程
东省质量技术监督局 发布
DB34／T 3176-2018 公路水运工程预应力孔道数控压浆施工技术规程东省质量技术蓝督局 发布
液化石油气储罐检修安全规程
本标准规定了液化石油气储罐检修作业的一般安全要求和基本内容，包括气体监测、监护、排空 置换、清洗、开罐、打磨、无损检测、焊割、耐压试验及气密性试验、置换充气、投入运行等。 本标准适用于固定式液化石油气储罐的检修作业。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50028城镇燃气设计规范 GB50156汽车加油加气站设计与施工规范 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 JB/T4730承压设备无损检测 TSGR7001压力容器定期检验规则 TSGR7004固定式压力容器安全技术监察规程
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日其 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励机 研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 GB50028城镇燃气设计规范 GB50156汽车加油加气站设计与施工规范 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 JB/T4730承压设备无损检测 TSGR7001压力容器定期检验规则 TSGR7004固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 液化石油气liquefiedpetroleumgas(LPG) 常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的丙烷、丁烷及其混合物 3.2 液化石油气储罐LPGtank 用于储存液化石油气的压力容器。 3.3 检修作业inspectionandrepairwork 为了保持和恢复液化石油气储罐的安全性能而采取的技术措施，包括检 的辅助作业。
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 液化石油气liquefiedpetroleumgas（LPG） 常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的丙烷、丁烷及其混合物 3.2 液化石油气储罐LPGtank 用于储存液化石油气的压力容器。 3.3
监护monitor 检修作业时，对作业现场人员进行的监督和保护。
监护monitor 检修作业时，对作业现场人员进行的监督和保
4.1从事液化石油气储罐检修的单位应具有国家规定的相应资质，并在其相应的许可范围内开展检修 作业；检修人员必须经过培训和相应专业资格考核合格后，方可独立进行检修作业。 4.2检修前检修单位应对检修全过程进行风险评估，制定检修方案，并应办理《检修安全作业证》（见 附录A）等相关手续。 4.3检修方案应根据储罐使用状况、介质、周边设施安全状态制定，其内容应包括检修组织、检修人 员、检修项目、安全措施和应急预案等。检修方案应当征求储罐使用单位意见。 4.4检修项目负责人应按检修方案的要求，组织现场检修，对检修安全工作负全面责任。 4.5检修前应对参加检修作业的人员进行安全教育。安全教育内容包括检修方案、检修安全规章制度、 可能存在或出现的不安全因素及对策、个体防护用具及用品的正确佩戴和使用等。 4.6检修现场应配备必要的急救用品、通信、消防和气体防护等设备。 4.7 检修作业现场应设置警戒区域、警示标志和危险危害告知牌。 4.81 临时用电应按规定装设，线路绝缘良好。 4.9 检修过程中，宜避免交叉作业。确需交叉作业时，作业人员之间应互相配合，减少干扰，做好安 全防护措施。垂直交叉作业时应防止层间落物伤害作业人员。 4.10不得在雷雨天或六级以上大风（含六级风）等恶劣天气进行储罐检修作业。 4.11检修人员应认真执行使用单位有关动火、用电、封堵作业、高空作业、罐内作业、安全防护、 安全监护等规定，作业前办理相应的作业许可手续，
5.1气体监测的范围宜包
a）储罐内； b）距储罐外壁4.5m，至地面以上的范围； c）罐区防护墙以内，防护墙顶部以下的空间。 5.2气体监测点应有代表性。气体监测应注意选择易于聚集液化石油气的低洼部位和死角。 5.3作业前30分钟内，应进行气体监测，监测合格后方可作业；工作中断超过30分钟，再次作业前 应重新监测。监测合格后，经有关负责人在检修安全作业证上签字，检修人员方可作业。 5.4每隔两小时至少监测一次。一旦发现异常，及时通知作业人员立即撤出，待采取措施并重新监测 合格后，方可继续作业。
DB44/T1231—2013
液化石油气含量应小于0.2%（体积比），氧含量应当在18%至21%之间（体积比），有毒气体浓 度应当小于GBZ2.1所规定的浓度。 5.6打磨、无损检测、涂漆、除垢及焊割等作业过程中应加强气体监测，并采取可靠通风措施
6.1使用单位压力容器管理人员和相关人员应到场配合，协助检修工作，负责安全监护。 6.2检修时检修单位和使用单位双方应设专人监护，并且有可靠的联络措施。 6.3监护人应了解液化石油气的理化性质、毒性、急救、防护及火灾爆炸性等特性。 6.4监护人不得擅离岗位。 6.5发现罐内有异常时，监护人应立即召集人员设法营救，在没有其他监护人时，不得擅自入罐营救，
7检修前的安全检查和措施
7.1对检修作业中使用的吊装设备、电气焊工具、手持电动工具、扳手、锤子、测厚仪、磁探机、超 探机、射线机等各种工具仪器进行检查，应满足相应的作业安全要求。 7.2所用仪器仪表均应在有效检定期内，方可使用。 7.3对检修现场所使用的临时用电设施进行检查，应一线一闸和配备漏电保护开关。 7.4罐内照明应符合安全要求，所用电压不得超过24V且绝缘良好，接地可靠。在潮湿、狭小容器内 作业应使用小于等于12V低压防爆灯具。 7.5应对检修现场的脚手架、轻便梯、离地面2m以上的脚手架设置的安全护栏等设施进行检查，保 证安全可靠，挂上“允许使用”的安全标志。 7.6对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 7.7作业人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
储罐检修时，应将储罐内液化石油气排空、置换。不得采用空气直接置换。排空置换操作可按如 下步骤进行： 8.1.1将罐内的液化石油气残液卸入其它在用储罐或槽罐车储罐内。当罐内只剩下气相时，用液化石 油气压缩机抽气使压力降为0.05MPa以下。 8.1.2将进水管与储罐排污管相连，开启水泵向罐内缓慢注水。随着罐内水位不断升高，罐内气体逐 渐压缩，压力逐渐增大（不得大于储罐工作压力）。 8.1.3开启液化石油气压缩机抽气，抽气直至压力约0.05MPa。抽气时注意观察液位GB／T 38140-2019 水泥抗海水侵蚀试验方法，当液位上升到 接近气相管口时停止进水
余气处理可采用放散法和燃烧法安全处理
8. 1.4.1放散法
8.1.4.1.1打开放空阀，继续注水，通过放散管缓慢放散少量余气。 8.1.4.1.2放散过程中应注意周围火源、风向、温度等外界不利因素。 8.1.4.1.3当异常情况出现时，应立即停止放散，必要时启动应急预案，
8.1.4.2.1在气相阀处接上导管，将导管与阻火器、燃烧嘴和控制阀等组成临时火炬。通过该装置将 余气引至生产区外进行点火燃烧处理。 8.1.4.2.2点火点应处于生产区主导风向的上风向或侧风向，且与生产区保持安全防火距离。 8.1.4.2.3点火燃烧时，当罐内的压力降低至接近常压，开启水泵缓慢注水，直至水从火炬流出把火 炬熄灭为止
3.2.1余气处理完后，将罐内充满水浸泡至少48小时或采用蒸汽吹扫。 8.2.2对罐内气体进行取样检测，不合格则应注水继续浸泡或蒸汽吹扫直至合格。
8.3.1排空、置换、清洗完成后，打开所有人孔盖，进行自然通风，必要时，可采用机械通风，对于 地下储罐，应采取机械通风措施。 8.3.2将所有阀门和安全附件拆除，用盲板从被检储罐的第一道法兰处隔断所有与储罐相连的管线， 同时设置明显的隔离标志
8.4.1打磨前应办理动火许可手续。 8.4.2进罐打磨作业应两人以上NB／T 35119-2018 水电工程水土保持设施验收规程，严禁一人单独作业。 8.4.3打磨清除罐内液化石油气残渣和表层浮锈。罐内清理出的残渣应妥善处理，不得在检修现场内 堆放。