标准规范下载简介
GB／T 39308-2020 难降解有机废水深度处理技术规范.pdfICS13.030.20 Z. 05
GB/T39308—2020
nnicalspecification forrefractory organic wastewater advanced treatment
DB11T 822-2015 盆栽红掌栽培技术规程国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本标准起草单位：天津理工大学、中广核达胜加速器技术有限公司、深圳市深投环保科技有限公司、 河北丰源环保科技股份有限公司、中化环境控股有限公司、南京新奥环保技术有限公司、上海市固体废 物处置有限公司、广东益诺欧环保股份有限公司、山东水发环境科技有限公司、广州市环境保护技术设 备公司、深圳市高斯宝环境技术有限公司、北京赛科康仑环保科技有限公司、嘉兴市环科环保新材料科 技有限公司、嘉兴市净源循环环保科技有限公司、浙江水知音环保科技有限公司、中海油天津化工研究 设计院有限公司。 本标准主要起草人：李梅彤、张幼学、彭娟、苏德水、谭蓓、王青、卢青、韩全、赵小娟、梁展星、王颂 盛宇星、金月祥、刘百山、胡磊、费学宁、郑帅飞、赵美敬
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本标准起草单位：天津理工大学、中广核达胜加速器技术有限公司、深圳市深投环保科技有限公司、 河北丰源环保科技股份有限公司、中化环境控股有限公司、南京新奥环保技术有限公司、上海市固体废 物处置有限公司、广东益诺欧环保股份有限公司、山东水发环境科技有限公司、广州市环境保护技术设 备公司、深圳市高斯宝环境技术有限公司、北京赛科康仑环保科技有限公司、嘉兴市环科环保新材料科 技有限公司、嘉兴市净源循环环保科技有限公司、浙江水知音环保科技有限公司、中海油天津化工研究 设计院有限公司。 本标准主要起草人：李梅彤、张幼学、彭娟、苏德水、谭蓓、王青、卢青、韩全、赵小娟、梁展星、王颂、 盛宇星、金月祥、刘百山、胡磊、费学宁、郑帅飞、赵美敬
降解有机废水深度处理技术规
本标准规定了难降解有机废水深度处理技术的处理处置方法、组合工艺路线及环境保护要求。 本标准适用于难降解有机废水深度处理过程
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5085.7危险废物鉴别标准通则 GB8978污水综合排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T25306辐射加工用电子加速器工程通用规范
下列术语和定义适用于本文件。 难降解有机废水refractoryorganicwastewater 以有机污染物为主，五日生化需氧量（BODs）与化学需氧量（COD.）比值低于0.3的废水， 深度处理advancedtreatment 经前端预处理，难降解有机废水未达到排放标准的，进行进一步处理的过程。
4.1.1芬顿（Fenton）试剂氧化法
4.1.1.1 方法提要
芬顿（Fenton)试剂把有机物大分子氧化成小分子，再把小分子氧化成二氧化碳和水，同时二价铁离 子被氧化为三价铁离子，三价铁离子具有一定的絮凝作用，三价铁离子水解成氢氧化铁具有一定的网捕 作用，从而净化水质
4.1.1.2 工艺流程
废水在中间水池调节pH至2～4后，经分顿 变水中难以降解的污染物氧化降解；芬顿（Fenton）氧化塔（池）出水自流至中和池，将废水pH调节
GB/T39308—2020尾气排放尾气破坏反洗浓水废水催化进水奥氧催化氧化催化出水一出水气反洗水反洗氧气臭氧发生图2臭氧催化氧化法工艺流程4.1.2.4工艺控制条件4.1.2.4.1进人臭氧催化氧化前废水pH：不小于4。4.1.2.4.2每毫克CODe臭氧投加量：1mg~10mg。4.1.2.4.3温度：常温。4.1.2.4.4接触时间：15min~60min。4.1.2.4.5催化剂：根据不同废水采用适合的催化剂。4.1.2.5主要设备催化进水池、臭氧催化氧化塔（池）、催化出水池、臭氧发生器、尾气破坏器、水泵、风机等。4.1.3臭氧双氧水氧化法4.1.3.11方法提要由臭氧和双氧水反应产生的羟基自由基（·OH)，可以破坏有机物结构，从而氧化分解水中的污染物。4.1.3.2工艺流程废水经由进水池输送到臭氧双氧水氧化池，通过臭氧发生系统制备的臭氧与双氧水系统投加的双氧水按照一定的比例混合后，在臭氧双氧水氧化池中，通过臭氧气水混合装置及扩散器投加到废水中，并停留一定的时间进行反应，臭氧尾气经臭氧加热破坏器处理后排放。4.1.3.3工艺流程框图臭氧双氧水氧化法工艺流程见图3。3
GB/T39308—2020尾气排放臭氧尾气加热破坏废水进水臭氧双氧水氧化一出水奥氧氧气奥氧发生双氧水图3臭氧双氧水氧化法工艺流程4.1.3.4工艺控制条件4.1.3.4.1进人臭氧双氧水氧化池前废水PH4.1.3.4.2温度室温。4.1.3.4.3每克CODe臭氧投加量4.1.3.4.4双氧水（H0臭氧（0）的比例：0.3:1g/g）0.5:14.1.3.4.5接触时间：5mm60min4.1.3.4.6臭氧压力：大于0.12MPa4.1.3.4.7双氧水浓度：大手35%%4.1.3.5主要设备臭氧发生系统、双氧水储存和投加系统、臭氧双氧水氧化池、气水混合装置、扩散器、臭氧尾气加热破坏器等。4.1.4电化学催化氧化法4.1.4.1方法提要利用废水的导电性，在外加电场的作用下，通过电极表面的电催化作用，使具有特殊催化层的阳极在与紧邻溶液界面中直接或间接发生氧化反应，其具有催化化学反应和使电子迁移的双重功能。4.1.4.2工艺流程废水由进水泵输人电解槽电解（或经过精密过滤器进行过滤去除水中的颗粒物），处理好的电极出水可直接排放。当电解时间不够时，可采用增加循环水箱，以增加污染物电解停留时间，提高去除率。根据处理需要调整电解时的电流、电压参数及废水在系统内的停留时间、循环次数和循环量，以实现不同的排放要求。为防止电极污染，应按污染情况进行清洗，清洗出水回到原水池。4.1.4.3工艺流程框图电化学催化氧化法工艺流程见图4。4
GB/T39308—2020清洗进水废水精密过滤电化学催化氧化循环水箱一出水循环清洗出水图4电化学催化氧化法工艺流程4.1.4.4工艺控制条件4.1.4.4.1环境温：常温4.1.4.4.2进水电导率大于3000μS/cm。4.1.4.4.34.1.4.5主要设备电化学催化氧化反应器、直流电源精密过滤器等4.1.5多维电解吸附法4.1.5.1方法提要利用电解产生的羟基自由基（OI对有机物进行降解。同时利用电解槽内的活性吸附材料的吸附作用，进一步去除水体中的有机物，从耐净化水质4.1.5.2工艺流程废水经pH调节系统调节pH至7.5～8.5后，由电解槽外部侧壁下端的进水口进人电解槽内部进行电解。电解槽在通电的状态下，可产生大量的羟基自由基（·OH)，将各种大分产有机物降解为小分子有机物或无机物。同时其内部的活性吸附材料，可以将部分小分子活染物吸附到其微孔中，从而进一步提高了污染物的去除率，电解完成后，娅过电解槽出水口将水排出。4.1.5.3工艺流程框图多维电解吸附法工艺流程见图5。活性吸附材料废水H调节电一出水通电直流电源图5多维电解吸附法工艺流程
GB/T39308—20204.1.5.4工艺控制条件4.1.5.4.1温度：常温。4.1.5.4.2进入电解前废水pH：7.5~8.5。4.1.5.4.3电流：3A4.5A。4.1.5.4.4电压：12V~18V。4.1.5.4.5电极间距：180mm~200mm。4.1.5.4.6活性吸附材料颗粒大小0.85mm~0.425mm。4.1.5.4.7活性吸附材料投加量：2g/L~5g/L。4.1.5.5主要设备pH调节系统、电解槽、电极板、直流电源等。4.1.6电子束氧化法4.1.6.1方法提要利用高能电子束辐解水分子产生羟基自由基（·OH）和还原性的水合电子、氢原子等活性粒子GB／T 40721-2021 橡胶 摩擦性能的测定.pdf，这些活性粒子作用于污染物质，从而净化水质。4.1.6.2工艺流程废水传输系统采用射流式电子束辐照反应器，废水由进水管进入喷射器，喷射形成厚度与流速分布均匀的水膜，由电子加速器产生的高能电子束垂直照射水膜，辐解产生的活性粒子与污染物质相互作用，实现废水的净化，辐照后的废水在集水池中收集，最终由出水管排出。4.1.6.3工艺流程框图电子束氧化法工艺流程见图6。电子束废水喷射器喷射集水收集一出水图6电子束氧化法工艺流程4.1.6.4工艺控制条件4.1.6.4.1吸收剂量：0.5kGy~10.0kGy。注：吸收剂量，电离辐射授予质量为dm的物质的平均能量de除以dm所得之商，即：D=de/dm，D是吸收剂量，单位为戈瑞(Gy，1Gy=1J·kg~)。4.1.6.4.2电子加速器及辐射防护安全应符合GB/T25306的要求。4.1.6.55主要设备电子加速器、喷射器、集水池等。6
GB/T39308—20204.1.7超临界水氧化法4.1.7.1方法提要在水的超临界状态下，氧与废水中的有机物质分子水平接触，产生羟基自由基（·OH)，可以破坏有机物结构，从而氧化分解水中的污染物。4.1.7.2工艺流程废水在预处理罐经pH调节或氯离子脱除等预处理后，进人超临界水氧化反应器，与氧气、富氧空气或空气等气态氧化剂混合，在超临界水氟化反应器内发生氧化反应，有机物质被分解为小分子产物，反应产物经降温、降压后，经分离装置先后实现气液分离和固液分离，超临界水氧化反应所需热量通过废水中有机物质氧化或燃料氧化或电加热装置提供。4.1.7.3工艺流程框图超临界水氧化法工艺流程见图7。氧化剂废水一预处室临界水气液分高固液分高→出水固体产物4.1.7.4工艺控制条件4.1.7.4.1进人超临界水氧化前废水pH：不小于7。4.1.7.4.2氯离子含量：小于10000mg/L4.1.7.4.3反应压力：不小于22.1MPa4.1.7.4.4反应温度：不小于500℃（反应温度根据废水中有机物处理难度进行调整）。4.1.7.5主要设备预处理罐、超临界水氧化反应器、降温装置、降压装置、气液分离装置、固液分离装置、供热装置等。4.22电化学絮凝法4.2.1方法提要电絮凝常采用铝、铁、不锈钢等作为阳极，在电流作用下，可溶性金属阳极逐渐溶解，产生的金属阳离子经过一系列的水解、聚合等过程，形成各种单核羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物，这些水解产物对废水中的胶体、固体悬浮物（SS）等具有很强的絮凝沉降作用，同时电絮凝过程中还伴随着气浮作用和电化学氧化作用，增加了电絮凝的处理能力。7
GB/T39308—20204.2.2工艺流程废水经收集池收集后通过进水pH调节池调节pH，进入反应槽，在槽内通过电絮凝反应极板放电使废水中的无机阴阳离子发生化学反应，出水经出水pH调节池调节pH，进人混凝池和沉淀池，将电絮凝反应产生的污泥与水分离，污泥通过污泥收集池统一处理。4.2.3工艺流程框图电化学絮凝法工艺流程见图8。废水废水收集进水H调节电累凝反应出水pH调节混凝沉淀直流电源污泥收集出水图8电化学絮凝法工艺流程4.2.4工艺控制条件4.2.4.1进水pH：5~10。4.2.4.2出水pH：6~9。4.2.4.3温度：常温。4.2.4.4电流密度：10A/m~400A/m。4.2.5主要设备废水收集池、进水pH调节池、反应槽、直流电源、出水pH调节池、混凝池、沉淀池、污泥收集处理系统等。4.3射频复合法4.3.1方法提要利用高能电场的强电磁作用激活极性分子，利用分子摩擦，降低反应活化能，提高反应效率，减少药剂用量，加快反应速度。可与芬顿（Fenton）氧化系统、絮凝沉淀系统、其他高级氧化系统等组合形成复合工艺。4.3.2工艺流程待处理的废水加人适合的药剂（氧化剂、絮凝剂等），经由进水泵输送至射频活化装置，停留一定时间后进入下一工序。4.3.3工艺流程框图射频复合法工艺流程见图9。8
GB/T39308—2020出水废水射频活化紫凝沉淀出水药剂其他高级氧化出水图9射频复合法工艺流程4.3.4工艺控制条件4.3.4.1单元模块功率：800W。4.3.4.2频率：(915±25)MHz。4.3.4.3射频活化装置电场强度：≥60V/m。4.3.5主要设备进水泵、射频活化装置、加药装置等。4.4树脂吸附法4.4.1方法提要大孔吸附树脂作为吸附剂，利用其对不同成分的选择性吸附和筛选作用，通过选用适宜的吸附和解吸条件以分离、提纯某一或某一类有机化合物。4.4.2工艺流程废水经过pH调节池调节pH，经过过滤器降低废水中的CODer，通过树脂吸附柱，废水中有机化合物被吸附，吸附流出液深度处理后排出。吸附饱和后应对树脂进行解析处理，树脂在解析液中释放被吸附的有机化合物，树脂脱附后可继续回用。解析后产生的脱附液经分离后，低浓度脱附液可回用，高浓度脱附液进入后处理系统。4.4.3工艺流程框图树脂吸附法工艺流程见图10。低浓度脱附液废水PH调节过滤树脂吸附解析高浓度脱附液进入后处理系统吸附流出液一出水深度处理图10树脂吸附法工艺流程9
GB/T39308—20204.4.4工艺控制条件4.4.4.1吸附苯系物pH：偏酸性。4.4.4.2吸附苯系物吸附流速：2BV/h5BV/h。4.4.4.3解析剂：一般要求1倍～3倍体积的酸碱解析剂或其他解析剂。4.4.4.4解析流速：1BV/h~3BV/h。4.4.5主要设备pH调节池、过滤器、树脂吸附柱、解析系统等。4.5曝气生物滤池法4.5.1适用范围处理COD小于100mg/L，经上述任一方法处理后的尾水，宜作为组合工艺使用。4.5.2方法提要在滤池中填装一定量的粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，在滤池内曝气。废水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对废水进行快速净化，实现生物氧化降解。同时废水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物絮凝作用，截留废水中的悬浮物（SS），且保证脱落的生物膜不会随水漂出，实现截留作用。4.5.3工艺流程废水在进水池经过水质、水量的调节后从滤池顶部进入，在池底进行曝气，气水处于逆流，有机物被微生物氧化分解。当截留的悬浮物（SS)堵塞滤层的上表面并阻止气泡的释放，水头损失达到极限时，采用出水池的产水和一定压力的空气进行气水反冲洗再生，使滤池恢复处理能力，再生产生的反洗浓水进人反洗浓水池。4.5.4工艺流程框图曝气生物滤池法工艺流程见图11。反洗浓水废水进水收集厚气生物过滤出水收集一出水水反洗爆气气反洗风机房图11曝气生物滤池法工艺流程10
4.5.5工艺控制条件
4.5.5.1水力负荷：1.0m/（m².h）~12.0m/（m²·h）。 4.5.5.2 BODGBT 29472-2012 移动实验室安全管理规范，负荷：1.0kg/(m·d)~6.0kg/(m².d)。 4.5.5.3 空床停留时间：20min~100min。 4.5.5.4 出水溶解氧：3mg/L~4mg/L。 4.5.5.5 空气冲洗强度：10L/（m².s）~25L/（m·s）。 4.5.5.6 水冲洗强度：4L/(m²·s)~16L/(m²·s）。 4.5.5.7 气洗时间：3min~10min。 4.5.5.8 气水联合冲洗时间：3min~10min。 4.5.5.9 单独水漂洗时间：3min10min
进水池、曝气生物滤池、出水池、进水泵、反洗浓水池、风机房等。