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JB／T 13834-2020 超磁分离水体净化成套设备.pdf

ICS13.060.40

JB/T13834—202

超磁分离水体净化成套设备

广环投集团建设项目安全设施标准化图集（土建篇）中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13834—2020目次前言...1范围，2规范性引用文件3术语和定义.4分类与型号4.1分类...4.2型号..5使用条件...5.1原水条件5.2环境条件6技术要求..6.1外观要求.6.2主要部件要求.6.3性能指标，6.4制造与安装要求6.5电气要求，6.6环保要求，7试验方法。7.1外观检验7.2主要部件试验。7.3性能试验7.4制造与安装试验7.5环境监测，8检验规则..8.1检验分类.8.2出厂检验9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.2包装...9.3运输...9.4贮存...图1磁种物料平衡图，表1检验项目和试验方法

JB/T138342020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：环能科技股份有限公司、宜兴市产品质量监督检验所、北京市水科学技术研究 院、机械工业环保产业发展中心、中国环保机械行业协会。 本标准主要起草人：倪明亮、张科、王建宏、李其军、王吉白、肖波、黄光华、徐波、周勉、孙竟、 刘操、周文彬、宋黎明、王春兰。 本标准为首次发布。

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超磁分离水体净化成套设备

本标准规定了超磁分离水体净化成套设备的术语和定义、分类与型号、使用条件、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于黑臭水体、工业废水、市政污水等处理用的超磁分离水体净化成套设备（以下简称 设备）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3768 3声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB8978污水综合排放标准 GB/T11901水质悬浮物的测定 重量法 GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18711 选煤用磁铁矿粉试验方法 GB/T18920 城市污水再生利用城市杂用水水质 GB/T18921 城市污水再生利用 景观环境用水水质 GB20426 煤炭工业污染物排放标准 GB50054 低压配电设计规范 GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 CJ/T221城市污水处理厂污泥检验方法 HG/T20569 机械搅拌设备 JB/T5936 工程机械机械加工件通用技术条件 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件

5.1.4设备进水pH值应为6~9。

设备所处的环境温度应为5℃～40℃，相对湿度不应超过95%。

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6.1.1外壳表面应光滑平整，不应存在疤痕、凹凸等缺陷。 6.1.2外壳和零部件油漆涂层应均匀，不应存在起皮、剥离等缺陷。 6.1.3设备各附属物（件）的安装位置应准确，不应存在妨碍安装、检修、维护保养的设计缺陷。

1.1外壳表面应光滑平整，不应存在疤痕、凹凸等缺陷。 1.2外壳和零部件油漆涂层应均匀，不应存在起皮、剥离等缺陷。 1.3设备各附属物（件）的安装位置应准确，不应存在妨碍安装、检修、维护保养的设计缺陷

6.2.1混凝反应装置可根据处理水量配置2～4个搅拌池，其混凝搅拌时间应由原水通过混凝试验而定 6.2.2 所选机械搅拌设备应符合HG/T20569的规定。 6.2.3 超磁分离机的磁盘盘片由永磁磁体构成。 6.2.4 超磁分离机的磁盘表面磁感应强度应不低于150mT。 6.2.5 磁分离磁鼓由永磁磁体构成。 6.2.6 磁鼓表面的磁感应强度应不低于200mT。

6.2.1混凝反应装置可根据处理水量配置2～4个搅拌池，其混凝搅拌时间应由原水通过混凝试验而定 6.2.2 所选机械搅拌设备应符合HG/T20569的规定。 6.2.3 超磁分离机的磁盘盘片由永磁磁体构成。 6.2.4 超磁分离机的磁盘表面磁感应强度应不低于150mT。 6.2.5 磁分离磁鼓由永磁磁体构成。 6.2.6 磁鼓表面的磁感应强度应不低于200mT。

6.3.1当设备进水水质满足原水要求时，其最大处理水量应达到设计要求。

自设备进水水质满定原水要求时 其最大处理水量应达到计要求 6.3.2 超磁分离机的固液分离时间不大于30S。 6.3.3石 磁分离磁鼓的磁种回收率不低于95%。 6.3.4 磁分离磁鼓的排泥含水率不高于98%。 6.3.5当设备进水水质满足原水要求时，出水悬浮物（SS）含量应满足以下要求： a）当设备出水作为城市杂用水回用时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB/T18920的规定 b）当设备出水作为景观环境用水时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB/T18921的规定； c）当设备用于矿并水处理时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB20426的规定； d）当设备出水排放至一般受纳水体时出水县浮物（SS）令量应符合GB.8978的规定

.3.2超磁分离机的固液分离时间不大于30s。 3.3磁分离磁鼓的磁种回收率不低于95%。 3.4磁分离磁鼓的排泥含水率不高于98%。 3.5当设备进水水质满足原水要求时，出水悬浮物（SS）含量应满足以下要求： a）当设备出水作为城市杂用水回用时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB/T18920的规定： b）当设备出水作为景观环境用水时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB/T18921的规定； c）当设备用于矿井水处理时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB20426的规定； d）当设备出水排放至一般受纳水体时，出水悬浮物（SS）含量应符合GB8978的规定

6.4 制造与安装要求

6.4.1.1设备所用碳素钢应符合GB/T700和GB/T709的规定。

6.4.1.1设备所用碳素钢应符合GB/T700和GB/T709的规定。 6.4.1.2设备所用不锈钢应符合GB/T3280和GB/T4237的规定。 6.4.1.3机械加工件的质量应符合JB/T5936的规定。

.4.2.1焊接基本形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定，总体质量应符合GB/T12467.3的要求 .4.2.2所有焊缝不应有任何缺陷，不得有渗漏。 .4.2.3焊缝与焊缝间应正确错位。 4.24不锈钢煜缝应酸洗钝化

6.4.2.4不锈钢焊缝应酸洗钝化

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6.4.3.1碳素钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1中喷射清理等级Sa21/2级的规定。 6.4.3.2涂装质量应符合JB/T5946的规定， 6.4.3.3碳素钢表面涂层干膜总厚度：与水体接触的金属表面应为240μm280μm，其余金属表面应 为160μm~200μm。 6.4.3.4不锈钢表面宜进行抛光或喷涂防腐层处理。

6.4.4强度及密封性要求

1混凝反应装置、超磁分离机及磁分离磁鼓的强度与密封性应满足工艺的要求，满水试验应 350242中关于散口水箱的满水试验的规定。 2水管路系统的强度及密封性应满足工艺的要求GB51160-2016 纤维增强塑料设备和管道工程技术规范，且其应无水泄漏，水压试验应符合GB502 于压力管道水压试验的规定

6.6.1噪声控制：设备正常运行时 ≤80dBA 6.6.2安全磁场：距离超磁分离机、磁分离磁鼓边缘1m处采用特斯拉计应不得检出磁感应强度

6.6.1噪声控制：设备正常运行时 ≤80dBA 6.6.2安全磁场：距离超磁分离机、磁分离磁鼓边缘1m处采用特斯拉计应不得检出磁感应强度

产品外观采用目测方法进行检验。

7.2.1磁盘表面磁感应强度测量

7.2.2磁鼓表面磁感应强度测量

磁鼓表面的磁感应强度采用特斯拉计并按照特斯拉计的使用要求进行测量。 3性能试险

GTCC-022-2018标准下载7.3.1处理水量测定

7.3.2固液分离时间测