标准规范下载简介
GBT 21412.4-2013 石油天然气工业 水下生产系统的设计与操作 第4部分：水下井口装置和采油树设备.pdfK.3.1永久安装提升设备的设计
K.3.1永久安装提升设备的设计
K.3.1.2永久安装设备主要构件非提升点的设计
1不宜超过4或小于2， 角度（α）.从乘直方向于设计.当角度（90一α)用于水平方向标识。
1不宜超过4或小于2， 角度（α）.从乘直方向于设计.当角度（90一α）用于水平方向标识。 示例：吊索角度。从垂直方向0°~45"排列DB37／ 5052-2015 建筑岩土工程勘察设计规范，最大负度15（见图K.3)：则量大设计载赁可以表示为
增加载荷放大因素进一步增强耳板性能
表K.2永久安装水下设备提升点设计
K.3.2重复提升设备设计
可重复提升设备在片操作寿命内复提升 示例：提升厂具、水下钻杆、专用船用撬块、J.WRP支架、试验性等
K.3.2.2重复提升设备提升点设计
在多点提升设备3倍SWI.设计载荷或单点提升设备5倍SW1.设计载荷下.重复使用提升设备提 升点结构设计的设计应力不宜超过Ⅱ板材料规定屈服强度的85%。 宜设计成多点提升点·这样它们可以由（川一1）支架提升.Ⅱ是提升点数量 在提升点设计力方面.多点提升点宜依照图K.3考虑从垂直方向的吊索角度影响， 单提升点总体垂直方向设计载荷按式（K.10）计算
·设备、货物和索具总重最大值 对于双耳板或更多的耳板.每个耳板设计载荷F、宜按照式（K.1I)计算
角度从垂直方向用 可标议 .最人角度13（见图K.3)：则最大设计载荷可以表示为
注：载放大因素女，不适用于重复使用设备提升点
K.3.2.3重复提升设备主要构件非提升点设证
在2.5倍设备SWL的设计载荷下，主要构件载荷路径的结构设计应力.不宜超过规定屈服强 85%。
K.3.3.3.2撕裂应力
S按照式(K.17)和式(
2×RD.1 K.17 ) SSS K.18
K.3.3.3.3水平分力在焊缝喉部产生的剪切应力
计算式（K.19）和式（K.29)中参数基于角焊缝模型经典方程.以确保焊缝足够承受剪切和弯曲 力。 剪切应力S、按照式（K.19）计算
式中： 作用在耳板焊缝上的剪切力.等于F，sin(α）： Fp 耳板设计载荷： a 吊索角度.如图K.3所示： Aw 总的焊喉面积.等于2/[0.707h×（I.十1）； h 焊缝尺寸（全熔透）.等于().5·1； 耳板厚度： I. 耳板长度。 剪切应力S、也可以按照式（K.20）让算
接焊缝或角焊缝在剪切中的许用应力确定.使用不等式（K.21）给定的剪切焊缝安全系数0.577 或1.1（基于畸变能理论失效准则）：
0.1(）或1.44（基于畸变能理论失效准则）
一耳板母材和焊缝材料规定的厨服煤度
K.4.1永久安装设备主要构件试验
永久安农设备在1倍提升载向试验（SWI.）下进行试验·这些绍构的载荷试验不要求超过它们的 SWI.。当试验不可行时.试验可以通过计算和使H鉴定材料代替.并在所有主要构件上进行体积VDE 和表雨NI)E。这些零件SWI.是交货重加上索具重量 载荷试验后.如果可行.宜在所有主载荷路径和板焊缝进行磁粉检验、MPF或着色（液体）渗透 1.P.除此之外.制造期间要求VI)F。在载荷试验和MPE或1.P完成之前.主载荷路径和耳板焊缝应不 施加涂层
重复使用提升设备整个载荷路径宜在1.5倍SW1.下试验。提升装置焊缝应按照5.3.2和5.1.3规 定的焊接要求。载荷路径中的所有提升点和正要构仆焊缝宜标明"关键焊缝”。 验证载荷试验后·主载何路径所有结构焊缝宜进行MPE或I.P。在设备载荷试验和MPE或1.P完 成通过之前.焊缝域应不施加涂层
K.4.3.1锻造提升点试验
锻造和机加提升点提升或被提升设备是整体时.对于这些提升点不要求附加试验.因为它们没有 焊接在提升或被提升设备」。因为它们由锻造材料制造.材料性能大于装配的提升点， 锻造和机加耳板不要求主要构件试验以外的附加载荷试验。结构载荷试验后耳板拆卸区域宜进行 MPE或1.I’检测(见[图K.1) 在载荷试验和磁粉检测试验完成通过之前，拆卸区域应不施加涂层
K.4.3.2焊接提升点试验
焊接提升点煤接到吊装或被吊装设备的主要构件或山板材制造。通常.吊装支架上使用焊接提升 点，因为材料是1.厂川板材.该板材焊按在本体1.为验证该耳板强度足够抵抗拆卸.并且耳板焊缝强 变足够不引起失效.要求进行附加试验， 焊接提升点宜仟2.5倍单独提升点SWI.下进行局部载荷试验：本试验预期检验拆卸区域提升点 和检验焊缝图K.5所示为提升点局部试验结构 在如图K.5所示的局部载荷认验后.提升点焊缝和拆卸区域宜进行MPF或1.P检测.这是在制造 期间的焊缝检测除外的，图K.6中显示的阴影是4板局部载荷试验房VI)E区域 在载荷试验和MPE或LP检测试验完成通过之前.焊接区域和拆卸区域应不施加涂层
表L.1高压试验指南
附录M提供了本部分涵盖设备咨询和采购的推荐指南。 附录M资料性附录；然而在有关方面
M.2典型井口装置和采油树结构
典型开口装置和采油树结构示例见附录A～附录F所示。
产品规范级别在5.2和.3及IS(）10123中详细说明。产品规范级别适用于本部分规定的承压 牛和控压件及设备总成。确定PSI.是购实方的职责。PSI.的选择可以取决于设备是主要件或辅助设 备，如1S0）10123的规定。对于本部分的要设备，应至少包括油管头或高压头、油管悬挂器下游的前 两个驱动阀（主阀和（或）翼阀）、下部采油树连接装置及任何其他出油管线或直接与井孔连通的辅助驱 动阀下游的隔离阀 下列各项是推荐性选择.摘要按照图M.1的决策树。 PSI2：推荐适用工作压力34.5MPa（5000psi）及以下的普通作业（非酸性）：推荐适用I.作压 力69MPa（10《)3si）或以下的辅助设备； PSI.3：推荐适用所有T作压力下.酸性作业环境主要设备和3+.5MPa(5000psi）以F的普通 作业：推荐适用丁作压力69MPa（10)()0(ps1>以上或最大额定温度121（23）“F）以上·酸性 作业或普作业环境的主要和辅助设备： 导致用考虑PSI，3超过PSI.2的其他内素包括水深、残留物成分或注入液体、作业现场基 础设施、修井难、风险本担、环境缴感度和有效作业寿命： 1SI.3(：5PSI，3推荐作法相同.另外还包括产气具有高气油比或用于注气的并
材料级别制造要求按照IS(）1(23和表1规定。 紫和生产变量确定： 压力： b) 温度： C) 产出或注人流体组成.特别是H.S.C)：和氟化物； d) 水或海水的pH： ） 安装或操作期间暴露于盐水： 『 使用防垢剂、防蜡剂、防腐剂或其他型式的抑制剂： 1901
和生产变量确定： ）压力： b) 温度： c) 产山或注人流体组成待别是H.S.C()：和氯化物： d) 水或海水的pH： e) 安装或操作期间暴露于盐水： 『) 使用防垢剂、防蜡剂、防腐剂或其他型式的抑制剂；
）甲板、平台和油田信息
）水下采油树选择类型
k）水下采油极选择类型
）卧式采油树用油管器
D）卧式采油树用油管基排器
(）阅和节流阀用液压操作压力
DL／T 1738-2017标准下载）立式和卧式采油树通川阀
）出油管线连接方法和外部载荷
应附上简述的采油树和出油管系统的原理图
附上简述的采油树和出油管系统的原理图
GB_14907-2018标准下载本部分与GB/T21412.4—2008的主要技术变化
1本部分与CB/T21412.4—2008的主要技术变化