标准规范下载简介
CECS 116-2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程.pdf1钾水玻璃材料宜来用密实型： 2地面面层厚度不应小于20mm，当有冲击或强烈机械作用 时不宜小于60mm； 3地面面层的伸缩缝，宜与地面垫层的伸缩缝或楼板的变形 缝一致。
4.2.2地面隔离层的设置应符合下列规定：
1采用普通型钾水玻璃材料时，应设隔离层： 2采用密实型钾水玻璃材料时，宜设隔离层。当介质偶尔作 用耳面层厚度不小手30mm时，可不设隔离层： 3隔离层宜选用树脂玻璃钢。当面层厚度大于40mm时《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 讲解用.pdf，也 可选用卷材隔离层，但不得采用纸胎油
1踢脚板和墙裙宜采用密实型钟水玻璃砂浆的整体面层，也 可采用密实型钾水玻璃胶泥铺砌的块材面层，块材厚度宜为 20mm; 2钾水玻璃砂浆踢脚板的厚度宜为25mm。钾水玻璃砂浆墙
甜的厚度不佳小12mm； 3踢脚板和墙裙可不设隔离层，当地面有隔离层时，地面隔 离层应上翻100mm。 4.2.4排水沟、集水坑的面层材料及构造，宜与相邻的地面相同 当地面无隔离层时，排水沟、集水坑应设罩树脂玻璃钢隔离层。 4.2.5设备基础的面层宜采用密实型钾水玻璃混凝土整体浇筑。 小型设备基础可直接用密实型钾水玻璃混凝土制作。
4.3.1钾水玻璃胶泥铺砌块材和钾水玻璃混凝土衬里的钢筋混 凝土储槽，应符合下列规定： 1块材衬里的厚度不应小于30mm，钾水玻璃混凝土衬里的 厚度不应小子40mm， 2钾水玻璃材料应采用密实型； 3衬里应设树脂玻璃钢隔离层； 4槽体设计应符合现行国家标准工业建筑防脑蚀设计规 范GB50016的有关规定
1 钟水玻璃混凝土应采用密实型： 2 底板和槽壁的厚度不应小于120mm； 3 钢筋的钾水玻璃混凝士保护层厚度，壁内宜为45mm，壁 外宜为30mm 4 钢筋直径不应小于10mm，钢筋表面应涂刷环氧涂料二 避。
4.4.1本节适用于以钾水玻璃砂浆砌筑的耐酸块材衬重的图、 烟道，以钾水玻璃砂浆砌筑钾水玻璃混凝土预制块衬单的烟肉、烟 道和以钾水玻璃混凝土整体浇筑的小型烟道。 4.4.2钟水玻璃材料应采用普通型。在设计文件上应标明烟菌、
4.4.2钟水玻材料应采用普通型。在设计文件上应标明烟菌、 烟道的使用温度
1块材宜采用钟水玻璃砂浆筑，混合科的最大粒径宜为 1.25mm; 2钾水玻璃混凝土预制块或耐酸耐温砖应采用驱形或模形。 预制块的尺守不算过大，应满足稳定和操作要求； 3灰缝宽度不宜大于8mm 4采用衬单的烟道，其底部宜采用现浇的密实型钾水玻璃混 凝土，厚度不宜小于60mm，并适当配置构造钢筋。 4.4.4烟窗出口处的压项应采用钾水玻璃混凝土，厚度不宜小于 300mm，并配置构造钢筋。压顶顶面应设置坡度，坡向内。 4.4.5图出口的窗身外垂，应来用密实型钟水玻璃砂浆抹面， 高度不宜小于6m，厚度宜为20mm。 4.4.6烟图和烟道的连接处和烟道的变形缝处的伸缩片，应采用 耐腐蚀、耐温的材料制作。 4.4.7 钟水玻璃混凝土整体浇筑的小型烟道，应符合下列规定： 1烟道的壁厚不应小于120mm； 2烟道应配置构造钢筋和温度钢筋。钢筋直径不宜小于 10mm，间距不宜大于150mm。钢筋的保护层厚度宜采用35mm； 3烟道的外露表面应采用密实型钾水玻璃砂浆抹面。
1烟道的壁厚不应小于120mm； 2烟道应配置构造钢筋和温度钢筋。钢筋直径不宜小于 10mm，间距不宜大于150mm。钢筋的保护层厚度宜采用35mm； 3烟道的外露表面应采用密实型钾水玻璃砂浆抹面。
·1.1钾水玻璃防腐蚀工程施工前应根据施工环境的温度 显度、工程特点及原材料等因素，通过试验选定适宜的施工酉 和操作方法，然后再进行大面积施工。
5.1.2钾水玻璃材料的施工环境温度以2030（为
当施工环境温度低于15C时，应采取加热保温措施。室 星应防止雨淋和喔晒
5.1.3施工时原材料和施工用具的温度，不宜低于20℃。
5.1.5钾水玻璃材料的养护期，宜符合表5.1.5的规定。
5.1.5钾水玻璃材料的养护期，宜符合表5.1.5的规定
表 5. 1. 5 钾水玻璃材料的养护期
注：1）厚度大于60mm的钾水玻璃混凝土的养护期，应增加3d 2）大体积钾水玻璃混凝土现烧工程的养护期，应增加d，
5.1.6钾水玻璃防腐蚀工程在施工养护期间，严禁与水
5.2.1钾水玻璃材料的施工配合比可按表5.2.1选用，并应符合 下列规定： 1钾水玻璃胶泥的稠度宜为30～35mm。施工时，应有足够 的流动性和稠度； 2钾水玻璃砂浆的圆锥沉人度，当用于铺右材时，宜为30 ~40mm；当用于抹压水平面时，宜为30～35mm；用于抹压竖直面 时，宜为40~45mm;
3钾水玻璃混凝土的珊落度宜为25～30mm，
表 5. 2. 1 钾水玻功材料的施工配合比
注：1）配制密实型材料时，应采用密实型的混合料； 2）配制普通型材料时，应采用通型的混合料。
2）配制普通型材料时，应采用普通型的混合料。
实型材料时，应采用密实型的混合
5.2.2配制钟水玻璃材科时，先将钾水玻璃材科的混合料十拌均 匀，然后加人钾水玻璃，搅拌至均匀。 5.2.3拌好的钾水玻璃材料内严禁再加人任何物料，并必须在初 凝前用完。
1钾水玻璃砂浆整体面层宜分格或分段施工； 2水平面的钾水玻璃砂浆整体面层，宜次抹压完成。面层 厚度不大手25mm时，宜选用混合料最天粒径为2.5mm的钟水 玻璃砂浆，面层厚度大于25mm时，宜选用混合料最大粒径为 mm的钾水玻璃砂浆； 3垂直面的钾水玻璃砂浆整体面层，应分层抹层，每层厚度 不宜大于5mm，总厚度应符合设计要求。混合料的最大粒径为 1.25mm; 4抹压钾水玻璃砂浆时，不宜往返进行。水平面应按尚方 向抹压平整，垂直面应由下往上抹压平整。水平面每层抹压后，当 表面不粘抹具时，可轻拍轻压，并应防止起皱和裂纹
5.3.2钾水玻璃混键土的施工，应符合下列规定：
1模板应支撑牢固，拼缝应产密，表面应平整，并置涂矿物油 脱模剂： 2钾水玻璃混凝土整体地面应分格或分段施工。分格间距不 宜大于3m； 3钾水玻璃混凝土整体浇筑且有构造配筋的储，必须次 浇筑完成，产禁留设施工缝； 4钟水玻璃浪凝土应在初凝前振揭至泛浆、无气泡为止。当 采用插人式振动器时，每层浇筑厚度不宜大于200mm，插点间距 不应大手作用平径的1.5倍，振动器应缓慢拨出，不得留有孔凋。
当采用平板振动器时，每层浇筑厚度不应大于100mm。当浇筑厚 度大于上述规定时，应分层连续浇筑。分层浇筑时，上一层应在下 一层初凝以前完成： 5钾水玻璃混凝尘在不同坏境溢度下的立面模板的拆模时 间，应符合表5.3.2的规定。拆模后不得有蜂宽、麻面、裂纹等缺 陷。当有上述缺陷时，应将该处的钾水玻璃混凝土凿去，清理干净 后，用钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆进行修补，并抹压平整，
2）钾水玻璃混凝土厚度大于100mim时，拆模时间增加2d。
5.4.1块材使用前应经挑选，开应洗净、十燥后备用， 5.4.2块材铺砌前，宜先试排。铺硼时，铺砌顺序应由低往高，先 地坑、地沟，肩地面、踢脚板或墙裙。例角处立面块材应压住平面 材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通 经，多层块材的灰缝不得重送。 5.4.3块材的结合层及灰缝应饱满密实，不得有疏松、裂纹和起 鼓现象，灰缝的装面应平整。块材结合层的厚度和灰缝的宽度，应 符合表5.4.3的规楚。
.3 块材结合层闻度和灰缝宽店
5.4.4采用钾水玻璃胶泥或混合料最大粒径为1.25mm·的钾水 玻璃砂浆铺砌的块材，宜采用揉挤法，采用混合料最大粒径为 2.5mm和5mm的钾水玻璃砂浆铺砌的块材，宜采用座浆缝法， 灌缝前，应清除缝内杂物；灌缝时，应随时分层至表面泛浆为止 刮除多余的钾水玻璃砂浆，并在初避前整平压实
5.0.1钾水玻璃防腐蚀工程的验收，应包括中间验收和交工验 收。工程未经交工验收，不得投入使用。 5.0.2钟水玻璃防脑蚀工程施工前，必须对基层进行检查验收， 水泥砂浆或混凝土基层的强度、平整度、坡度和表面含水率及预留 孔、预理件的位，应符合设计要求。基层表面不应有起砂、空， 裂缝、麻面等缺陷，并不应有油污等杂质。 6.0.3防腐蚀面层以下各层，以及其它将为以后工序覆盖的工程 部位的部件，在覆盖前应进行中间交接和隐蔽工程记录交接。 6.0.4钾水玻璃材料面层应平整，无裂缝和起现象，各层之间 的结合应密实牢固，不得有起壳、脱层缺陷。 6.0.5钟水玻璃材料整体面层的平整度，应采用2m长直尺检 查，其充许空隙不应大于4mm。 快材面层的平整度，以2m长直尺检查，其充允许空隙不应大于 下列数值（mm）： 耐酸砖、缸砖、耐酸耐温砖面层 4 钾水玻璃预制块材面层 6 耐酸石材面层（厚≤30mm） 4 (厚>30mm） 8 块材相邻的高差不应大于下列数值（mm）： 耐酸砖、缸砖、耐酸耐温砖面层 1 耐酸石材面层（厚≤30mm） 1 (厚>30mm) 2 6.0.6施工质摄不符合本规积和设计要求的防腕钟工理，必须修
6.0.6施工质最不符合本规程和设计要求的防腐蚀工程，必须修 补或返工。返修记录应纳人工程的验收文件中。 6.0.7防腐蚀工程的交工验收，应提交下列资料，
1原材料的出厂合格证及产品说明书或复检报告； 2钾水玻璃材料的配合比及其质量指标的试验报告。抗压、 抗拉试验项目所用的试件，应在现场随施工一起制作； 基层交接记录； 4 中间交接或隐蔽工程记录； 5 修补或返工记录， 交工验收记录。
附录A原材料的试验方法
用干分之一天平称取2.5g钾水玻璃，以热蒸馏水冲洗到瓷蒸 发血内，用玻璃棒仔细搅拌均勾。搅拌时，用滴管或小量简加人密 度为1.19g/cm3的盐酸25ml。然后用洁净的表面皿盖好蒸发皿， 放在水浴锅上煮至沸腾后，取下表面Ⅲ，并用蒸馅水冲洗表面咀和 蒸发血边缘。 将所得溶液析出的硅酸凝胶，在沸腾的水浴锅上蒸发至干凋 用玻璃棒捣碎残渣（此玻璃棒直放在蒸发皿内）。在水浴锅上加 热残渣至无氟化氢气味时，再继续加热2h，使硅酸凝胶完全脱水。 残渣冷却后，滴加密度为1.19g/cm的酸到湿润状态。此 后在瓷蒸发皿内注人最小容积的热蒸馏水，用玻璃棒揽拌Ⅲ内的 溶液和沉淀物，然后静置数分钟。再用无灰细密滤纸过滤，并用热 蒸馏水冲洗滤纸上的沉淀物至无氯离子反应为止（用硝酸银测 试）。所得的沉淀物置于已称最的锅内，干燥灰化，最后在1000 ～1100℃的高温下灼烧至恒重，灼烧后的物料质量即二氧化硅的 质量。 水玻璃的二氧化硅含量应按下式计算
mx100 C, = m2
式中 CI 钾水玻璃的二氧化硅含量（%）： m1 钾水玻璃灼烧后二氧化硅的质量（g）； m2 钾水玻璃样品的质量（）
1测定钾水玻璃的氧化钾含量时，在表面耻上用于分之一天 平称取钾水玻璃2g，以热蒸馏水将其冲洗到容积为300ml的烧杯
内。用玻璃棒搅拌后，用表面脏将烧杯盖好，加热蒸沸10min，然后 冷却到50～60C，加甲基橙或酚酰指示剂2~3滴，用0.2N盐酸 溶液滴定到微红色为止。 钾水玻璃的氧化钾含量应按下式计算：
1.566一一氧化钾分子量和二氧化硅分子量之比。 3若钾水玻璃的模数不符合本规程3.0.1的规定，应按下列 方法进行调整： 1）加人硅胶粉将低模数调成高模数。调整时先将磨细的硅 胶粉以水调成糊状，加入钾水玻璃中，然后逐渐加热溶解。硅胶粉 的加人量应按下式计算：
式中 m3 低模数钾水玻璃中应加入硅胶粉的质量（飞g）： M 一调整后钾水玻璃的模数 M 一一低模数钾水玻璃的模数： 一硅胶粉的纯度（%） C 一一低模数钾水玻璃的二氧化硅含量（%）； m 一一低模数钾水玻璃的质量（kg）。 2）加人氧化钾，将高模数调整成低模数。调整时，先将氧化 钾配成氢氧化钾溶液，加人到高模数的水玻璃中，搅拌均匀即可。
氧化钾的加入量可按下式计算
式中 ms 高模数钾水玻璃中应加入氧化钾的质盘（kg） Ms 一高模数钾水玻璃的模数， C. 高模数钾水玻璃的氧化钾含量（%）； m 高模数钾水玻璃的质量（kg）； P2 一氧化钾的纯度（%）； 1.19一氧化钾换算成氢氧化钾的换算系数。 3）采用高低模数的钾水玻璃相互调整。调整时将两种不 模数的钾水玻璃混合，配制成所需的模数。调整时应按下式计算
式中C 低模数钾水玻璃的氧化钾含量（%）
1应将钾水玻璃试样于300m的量简内，温度调节至 20C。把四位读数的标准比重计轻轻的浸人试液内，待其停止下 沉，平视液面，读出比重计数值，加上单位g/cm，即为密度； 2当密度太大时，可采用加水稀释的方法降低密度，再按 A.0.3第项的方法进行多次测定，直到符合时为止。加水量可 按下式计算：
加水量（kg）= Xm
式中 稀释前钾水玻璃的密度（g/cm）； P2 一 稀释后钾水玻璃的密度（g/cm） m 一稀释前钾水玻璃的质量（kg）。 当密度太小时，可采用加热蒸发方法提高密度，再按A，0.3 第一项的方法进行多次测定，直到符合时为止。
A.0.4钟水玻璃材料混合料的含水率测定法，应符合下
钾水玻璃材料混合料的试样，应在三处不同部位分别取样，混 合均匀后备用。 用百分之天平称取试样，钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆混 合料称取100k，钾水玻璃混凝土混合料称取1000g。在105～ 110C烘干至恒重，冷却后称重。
式中 mg 烘于前试样的质量（g）， mg 烘干后试样的质量（g）。
含水率（%）= m ×100 m
A.0.5钾水玻璃材料混合料的细度测定法，应用1%天平
至恒重的试样100g，倒人电动旋筛机内，震动15min后，称 段筛余物的质量为各阶段的筛余鼠。
B.0.1下列项目的试验方法应符合现行国家标准&建筑防腐蚀 工程施工及验收规范GB50212的规定： 1 钾水玻璃胶泥的稠度； 2 钟水玻璃胶泥的沉入度； 钾水玻璃混凝土的珊落度： 钾水玻璃胶泥的初凝时间和凝时简： 5 钟水玻璃砂浆和混凝土的抗压强度； 6 钾水玻璃胶泥和砂浆的抗拉强度； 7 钟水玻璃与耐酸砖的粘结强度： 8 钾水玻璃胶泥、砂浆的吸水率，试块尺守均用30mm× 30mmX30mm; 9钾水玻璃材料的浸酸安定性。 试件制作时，密实型钾水玻璃材料试件的拆模时间为3d，普 通型钾水玻璃材料试件的拆模时间为2d。 B.0.2钾水玻璃材料抗渗等级的测定方法，应符合下列规定： 1试块养护时，环境温度应保持在20~25C，相对湿度应保 持在60%~80%。密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d，普通 型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d。养护时间为28d； 2铆水玻璃混凝土抗渗等级应按水泥混凝土抗渗试验方法 进行测定； 3钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级应按水泥砂浆抗渗试验方 法进行测定。 B.0.3钾水玻璃材料耐热极限的测定方法，应付合下列规定：
1钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块，钾水玻璃砂浆和混凝 土取抗压强度试件3块；
2当耐热极限温度为100～300℃时，先将试件于110士5C 烘于8h，然后将试件放在加热炉，以升温速度不大于150℃/h升 温至300C，恒温4h后，随炉冷却至室温。经过加热的试件，外观 无裂纹且强度不低于原始强度为合格：； 当耐热极限温度为300~900℃时，试件的耐热性测定按耐火 混凝土的物理检验方法进行试验。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“产禁”。 2）表示产格，在正常情况下应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜或“可”，反面词采用“不宜”。 2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 符合..*的规定”或“应按...·执行”
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“产禁”。 2）表示产格，在正常情况下应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜或“可”，反面词采用“不宜”。 2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 符合.的规定”或“应按执行”
钟水玻璃防腐蚀工程技术规程
CECS116.2000
目次1总则(25)2术语：(26)3原材料和制成品的质量要求.(27)设计规定：(28)4. 1般规定(28)4. 2建筑物防护.(28)4. 3储楷(29)1. 4烟肉、烟道(29)5施工规定(30)5. 1一般规定(30)5. 2钾水玻璃材料的配制...(30)5. 3整体面层的施工，(30)5. 4块材面层的施工.(31)6工程验收(32)
1.0.1钾水玻璃材料在我国于80年代研制成功，现已广泛用于 地面、地沟、储槽、酸洗槽、烟肉、烟道、设备衬里等防腐蚀工程，取 得了良好效果。本规程是在总结十多年来钾水玻璃防腐蚀工程实 践经验和科学试验的基础上编制而成的。
1.0.1钾水玻璃材料在我国于80年代研制成功，现已广泛用于 地面、地沟、储槽、酸洗槽、烟肉、烟道、设备衬里等防腐蚀工程，取 得了良好效果。本规程是在总结十多年来钾水玻璃防腐蚀工程实 践经验和科学试验的基础上编制而成的。
2.0.1密实型钾水玻璃材料的抗渗等级指标沿用了&工业建筑防 腐蚀设计规范3GB50046一95密实型钠水玻璃材料的指标。目前 国内生产的密实型钾水玻璃材料的技术水平已达到：抗渗等级一 般为1.2～1.8MPa，最高可达4MPa；吸水率（煤油吸收法）小于 3%，最低可达0.1%。
·1密实型钾水玻璃材料的抗渗等级指标沿用了《工业建筑 虫设计规范GB50046一95密实型钠水玻璃材料的指标。自 内生产的密实型钾水玻璃材料的技术水平已达到：抗渗等级 内12~1.8MPa，最高可达4MPa；吸水率（煤油吸收法）小 ，最低可达0.1%。
3原材料和制成品的质量要求
3.0.6表中所列的项目系保证工程质昼必需要测试的项目，可供 工程监理之用。 试验抗渗等级是按本规程附录B.0.2测定的数据，并不是设 计抗渗等级。设计抗渗等级应高于试验抗渗等级0.2MPa。 普通型钾水玻璃材料的耐热极限温度与填料的品种有关，分 为300℃和900℃两种。在烟、烟道设计时，所选用的制成品的耐 热极限温度应能满足本规程第4.4.2条的设计要求。
4.1.3钾水玻璃材料的耐温性与密实性有关。材料越密实，其耐
4.1.4抹面工程采用钾水玻璃砂浆而不采用钾水玻璃胶泥的原
溶剂对钾水玻璃材料的渗透作用与材料的密实性有关。 的渗透较大，密实型的穆透较小，试验表明，吸水率小手0. 密实型钾水玻璃材料，其渗透深度仅为1~2mm。
4.2.2试验表明，当密实型钾水玻璃的抗渗等级不小于1.2MPa
且有足够度时，允许不设隔离层。在生产实践中，也有多项不设 隔离层的实例。考虑到工程的具体条件与试验室的条件不尽相同， 且不设隔离层的工程实例的使用时间至今只有2～3年，尚需全 面、系统的总结提高，所以对于可不设隔离层的条件上再加介质履 偶尔作用的限制。
4.3.2本条所指的钟水玻璃混凝土整体浇筑的储槽，是指设置构
在耐热极限温度方面分为不大于300C和不大于900℃两种。因 此，在设计文件上应标明烟窗、烟道的使用温度，以便在材料采购 时满足质量要求，
5.2钾水玻璃材料的配制
5.2.1表中所列的钾水玻璃混凝土是采用双组份的配合比。当采 用三组份配合比时，混合料的粗骨料可采用施工现场的石子DBJ／T15-147-2018标准下载，并由 材料生产厂家提出配合比与质量要求
5.3.1在施工允许的情况下，钾水玻璃砂浆混合料的最大粒径尽
5.3.1在施工充许的情况下，钾水玻璃砂浆混合料的最大粒径尽 量选用粗一些的，以减少砂浆的收缩。所以，水平面面层厚度大于 25mm时，宜选用最大粒径为5mm的混合料
3为了减少钾水玻璃砂浆的收缩，应按块材结合层不同的 用不同粒径混合料的砂浆。
JJF 1799-2020 低压断路器动作特性试验台校准规范度选用不同粒径混合料的砂浆。
6.0.2钾水玻璃防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查验收。 基层应符合设计要求，并应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设 计规范》GB50046、建筑防腐蚀工程施工及验收规程》GB50212等 的规定。
钾水玻璃防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查验收。 应符合设计要求，并应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设 范》GB50046、建筑防腐蚀工程施工及验收规程》GB50212等