标准规范下载简介
DG／TJ08-2351-2021 城镇污水深度处理反硝化砂滤池技术标准.pdfOperationandmaintenance 7.1Operation :: 22 7.2Maintenance 23 Explanation of wording in this standards 24 List of quoted standards 25 Explanation of provisions 27X
1.0.1为规范城镇污水处理厂深度处理反硝化砂滤池的设计及 应用，符合安全可靠、技术先进、经济合理、管理方便等要求，制定 本标准。 1.0.2本标准适用于新建、扩建、改建或改造的城镇污水厂深度 处理单元采用反硝化砂滤池的设计、施工与安装调试与验收、运 行与维护。 1.0.3反硝化砂滤池工程除应符合 本标准的规定外，尚应符合国
2.1.1反硝化砂滤池
滤料层高度为1.8m~2.4m，滤料层高度与滤料有效粒径之 比大于600GB／T 20001.7-2017标准下载，污水由上至下流动，集生物脱氮与滤功能合二为一 的滤池。
2.1.2均质级配滤料homogeneousgdedfiltermedia
2.1.3有效容积effecti
反硝化砂滤池中滤料所占的体权
2.1.6水力停留时间
部分滤格反冲洗时，在总过滤水量不变的情况下其他滤格运
设计条件下单位过滤面积在单位时间内的滤过水量。
2.1.10过滤终点filterendpoin
l0过滤终点filterendpoint
终止过滤进水、开始进行滤料反冲的控制点，可采用水头损 失、时间或水质来进行控制 X
2.1.11反冲洗水(气)强度
反硝化砂滤池进行反冲洗时在单位时间内通过单位面积滤 料层的水(气)量。其计量单位以 m² /(m²· h)表示。
3.0.1城镇污水处理厂的深度处理单元需同时具有生物脱氮和 过滤双重功能时，宜采用反硝化砂滤池。 3.0.2本标准所述的反硝化砂滤池应符合下列要求： 1具有生物脱氮和过滤双重功能， 信息公 2滤床深度为深层床,滤料层高度1.8m～2m,滤料层高 度与滤料有效粒径之比大于600。 3滤料种类为均质石英砂，过滤水流向为由上向下流动。 3.0.3反硝化砂滤池进水水质应符合表3.0.3的要求，
表3.0.3选水水质要求
序号 项目名称 要求 1 水温 ℃ 10~35 2 印湖 6.5~9.5 3 房 悬浮物(SS) mg/L ≤40 化学需氧量（COD) mg/L 60 硝态氮量（以N计） mg/L ≤25 6 溶解氧含量注 mg/L ≤5
主：宜在进水管渠进行液位控制，并采取措施避免路
3.0.4应用反硝化砂滤池时，可采用下列组合工艺流程：
应用反硝化砂滤池时，可采用下列组合工艺流程： 1絮凝沉淀池十反硝化砂滤池的组合工艺流程。
城镇污水一→二级处理一→絮凝沉淀池*→反硝化砂滤池
图3.0.5系统工艺流程图
3.0.6反硝化砂滤池系统应采取下列措施保障出水水质安全： 1应配置相应的在线分析仪表，根据进水量、进出水硝态氮 含量及进水溶解氧含量进行反馈计算，智能控制碳源投加量。 2可设置曝气生物滤池等后续处理构筑物
3.0.6反硝化砂滤池系统应采取下列措施保障出水水质安全：
4.1.1滤池的峰值滤速应按污水处理厂峰值流量设计，滤料有效 容积应按冬季平均水温计算确定；总变化系数取值应符合现行上 规定。 4.1.2滤池的分格数不应少于4格，奠格滤池过滤面积不应超过 120 m²。 4.1.3滤池的设计水力停留时间(HRT应小于15min；平均 滤速宜取4.5m/h~8.0m/峰值滤速及强制滤速应小于10m/ 出水TN允许排效浓度低时宜取下限，出水TN允许排放浓度高 时宜取上限 4.1.4么滤池的池型应根据进水方式、反冲洗方式、单格面积、滤料 种类滤池构造和平面布置等因素确定，一般采用矩形池， ，.5滤池的长宽比应根据滤料有效容积，并结合滤池实际用地 Y情况确定。单格滤池的长宽比宜为1：1～8：1。 4.1.6滤池冲洗前水头损失宜采用2.0m~2.4m。 4.1.7滤池的运行方式可按恒水位过滤运行或按变水位过滤运 行；按生物脱氮功能运行时，宜采用恒水位过滤运行；按恒水位过 滤运行时，滤料层表面以上的进水区水深不应小于1.4m。 418一滤池的滤料填装高度应按照占地面积生物脱氮负益风
4.1.8滤池的滤料填装高度应按照占地面积、生物脱氮负
机选型和滤料层阻力等因素确定，宜取1.8m2.4m
H=h+h²+h3+ha+h
式中:H 反硝化砂滤池总高度（m）； 滤砖高度（m），取0.18m~0.35m； h2—承托层高度（m），取0.35m~0.50m； h3 滤料层高度(m),取1.8m~2.4m； 信息公共 h4
2采用HDPE（内充混凝土）滤砖时
12 承托层高度（m），取0.35m~0.50m； h3一滤料层高度（m）,取1.8m~2.4m； h4—过滤水头区高度（m），取1.4m~2.0m； h5 滤池超高(m),取0.8 m~1.2 m。
4.1.10当单格池反冲洗时，其他格滤池应能通过设计峰值 流量。 4.1.11 人滤池应设置放空设施；管廊内应设置集水坑及排水泵等 设施 41.12 相邻两格滤池宜设置溢流连通孔。连通孔宜沿滤池长度 方向均布，孔径宜为200mm，孔底高程宜高于滤池进水槽水位 300mm以上。 4.1.13清水池有效容积应根据单格滤池反冲洗所需水量及产水 补水量计算确定。 4.1.14废水池有效容积应根据单格滤池反冲洗排出废水量的 1.5倍及废水池排水量确定，废水池排水应接至厂区污水管。厂
区污水管应能满足备用污泵运行时的流量排放要求
4.1.15滤池采用滤砖作为气水分配装置，应符合以下要求
1滤砖应有足够的强度，能完全支撑滤料层、承托层重量及 整个池体水压。 2滤砖表面应光滑，每块滤砖的外形应规则，尺寸准确均匀； 滤砖底部为气水混合腔，滤砖应配水配气均匀，无盲区，应能在反冲 洗时将空气和水均匀分布在整个滤池区域，不应形成漩涡。 无易损易耗件。 4滤砖材质为HDPE（内充混凝土)时，外肃厚度不应小于 5mm，内填充混凝土强度等级不应低于C35充混凝土不应存 在蜂窝或过度填充导致滤砖变形。
4.2.1滤料宜采用二氧化在含量高、
的耐磨性能和抗吸附力使用周期长的天然海砂或高品质粗石英 砂，除应满足现行衍亚标准《水理用滤料》CJ/T 43的要求外，还 应满足表 4.2 1胸要求。
表4.2.1滤料规格参数
Y4.2.2滤料填装高度（H。）应结合滤池占地面积和生物脱氮负荷 计算确定，滤料填装高度（H。）应按下列公式计算：
Q A= 24v QACN 1 000TN
4.2.3滤池承托层应符合下列要求，
表4.3.1气水冲洗强度和冲洗时间
4.3.2滤池反冲洗周期宜采用24h~36h。 4.3.3滤池驱氮周期宜采用2h～8h，宜采用水冲扰动方式逐格 驱氮，强度宜与水冲洗相同，单格驱氮时间宜为2min～4min。 4.3.4反冲洗水泵和鼓风机的性能参数应满足滤池反冲洗的要 求；反冲洗水泵宜采用潜污泵或离心泵，反冲洗水泵数量应至少 2台，其中1台备用；反冲洗鼓风机宜采用罗茨风机或螺杆风机 反冲洗鼓风机数量应至少2台，其中1台备用。 4.3.5为防止水倒灌至风机，反冲洗空气总管管底的最高点应高 于滤池池顶不小于0.5m。 4.3.6反冲洗水及清水池应符合下列规定： 1反冲洗水应采用处理后未加消毒剂的出水， 2清水池体积应按单格滤池反冲洗尔量和反冲洗周期等因 素确定。 3清水池底部应安装缓冲挡减少滤料的流失。 4清水池内宜设置出水堰，维持滤池出水恒定水头和反冲 洗水量。 4.4二碳源投加 和城乡 4.4.1 碳源选择甲醇、乙酸、三水乙酸钠、葡萄糖等，设计投加 量可按表4.4.1取值或按实验确定。 表4.4.1碳源投加量 理论投加量 设计投加量
4.3.2滤池反冲洗周期宜采用24h～36h。 4.3.3滤池驱氮周期宜采用2h～8h，宜采用水冲扰动方式逐格 驱氮，强度宜与水冲洗相同，单格驱氮时间宜为2min～4min。 4.3.4反冲洗水泵和鼓风机的性能参数应满足滤池反冲洗的要 求；反冲洗水泵宜采用潜污泵或离心泵，反冲洗水泵数量应至少 2台，其中1台备用；反冲洗鼓风机宜采用罗茨风机或螺杆风机X 反冲洗鼓风机数量应至少2台，其中1台备用。 4.3.5为防止水倒灌至风机，反冲洗空气总管管底的最高点应高 于滤池池顶不小于0.5m。
1反冲洗水应采用处理后未加消毒剂的出水。 2清水池体积应按单格滤池反冲洗尔和反冲洗周期等因 素确定。 3清水池底部应安装缓冲挡减少滤料的流失。 4清水池内宜设置出水堰，维持滤池出水恒定水头和反冲 洗水量 X
4.4.1碳源配选择甲醇、乙酸、三水乙酸钠、葡萄糖等，设计投加 量可按表4.4.1取值或按实验确定。
表4.4.1碳源投加量
4.4.2碳源储量可根据平均日流量计算，考虑3d10d储药量； 大型污水处理厂宜采用液体碳源。
4.4.2碳源储量可根据平均日流量计算，考虑3d～10d储药量；
4.4.3选择甲醇作为外加碳源时，加药间、储药罐防火防爆设计
4.5.1滤池的检测仪表与自动控制系统应符合下列要求 1应能与污水处理厂相关控制单元和中心控制室实现通信 联络和数据交换。 2应由正常过滤子系统、反冲洗子系统驱氮子系统、碳源 投加子系统构成。 4.5.2滤池的检测仪表设置应符合下要求： 1应设置流量计的地点：进水管、反冲洗水管、反冲洗气管、 碳源加药管。 2应设置液位计或液拉开关的地点！滤池、清水池、反冲洗 废水池。 3应设置压灰传感器或压表的地点：反冲洗气管、压缩空 4应设置水质分析仪的地点：进水端设置硝酸盐和溶解氧 分析仪，出水端设置硝酸盐分析仪。 宜设置水质分析仪的地点：进水端设置pH计，出水端设 置化学需氧量（COD）分析仪。 4.5.3滤池的阀门设置应符合下列要求： 1应采用开关型蝶阀的：滤池进水阀、反冲洗进水阀、反冲 洗进气阀、反冲洗排水阀。 2应采用调节型蝶阀的：滤池出水阀 3阀门执行机构宜采用气动.阀门宜设有开启度指示
1应能与污水处理厂相关控制单元和中心控制室实现通信 联络和数据交换。 2应由正常过滤子系统、反冲洗子系统驱氮子系统、碳源 投加子系统构成。
1应设置流量计的地点：进 、反冲洗水管、反冲洗气管、 碳源加药管。 2应设置液位计或液拉开关的地点！滤池、清水池、反冲洗 废水池。 3应设置压为传感器或压 众表的地点：反冲洗气管、压缩空 气管、滤料层 4应设置水质分析仪的地点：进水端设置硝酸盐和溶解氧 分析仪，出水端设置硝酸盐分析仪。 5宜设置水质分析仪的地点：进水端设置pH计，出水端设 置化学需氧量（COD）分析仪。 Y4.5.3滤池的阀门设置应符合下列要求：
4.5.4滤池的自动控制系统应按集中监视、分散控制的原则，设 置现场仪表、可编程序控制器（PLC）及中控室。自动控制系统的 功能应满足下列要求： 1应具备机电设备事故状态下的安全控制功能。 2正常过滤子系统：当采用变水位过滤运行时，宜根据时间 或滤池液位确定过滤终点，并预备进行反冲洗；当采用恒水位过 滤运行时，宜根据出水调节阀完全打开时为过滤终点，并预备进 行反冲洗。 3反冲洗子系统：应根据滤池出水水质指标及是否达到过 滤终点，并结合清水池水位、反冲洗废水池水位判断是否启动反 冲洗；反冲洗水强度应通过水泵变频或流量调节阀稳定在设定 到终点顺序依次判断并启动反冲洗程好 4 驱氮子系统:驱氮周期宜发h～8 h;滤池宜逐格驱氮,驱 5碳源投加子系统：应想据进水进出水硝态氮含量及进 水溶解氧含量进行反馈计算，智能制碳源投加量。
5.1.1池体施工及检验应按现行国家及上海市标准的规定执行，
1预埋管、预埋件满足设计要求 2滤池各部位规格尺寸满足设计要求及现行施工验收标准 的规定。 3按现行国家及上海市相关标准要求进行池体闭水试验。 5.1.4采用HDPE(内充混凝土滤砖的滤池闭水试验合格后， 滤池底部采用高强度无收缩灌浆料抹面，抹面厚度不应小于 30mm，抹面后包底应平整密实、无裂纹，池底平整度采用出水 槽预埋件控制单格池底长度方向不应大于士6mm，宽度方向 不应大长±3 mm。
5.2反冲洗配气管安装
5.2.1池内布气金属件应采用不锈钢（304或以上）材质，出厂前 应做酸洗钝化处理，确认空气主管及支管内无异物碎片，支管气 孔未堵塞；不锈钢配气管宜采用工厂化制造的成品配气管。 5.2.2反冲洗配气管安装应水平、牢固，单池内反冲洗配气主管 及支管的安装水平精度不应大于土2mm
及支管的安装水平精度不应大于土2mm
及支管的安装水平精度不应大于土2mm
5.2.3滤池反冲洗不锈钢空气管道安装长度，自风机出气口至滤 池进气口宜控制在50m以内，应尽量减少管道弯道。 5.2.4滤池采用整体HDPE滤砖时，配气主管及支管应通过安 装支架固定在配水渠内部，不应干扰滤砖间的互锁功能；空气分 配管及配气支管应采用特定调节支架固定于池底，该支架应能够 满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还应能前辰 调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏
5.2.5滤池采用HDPE（内充混凝土）滤砖时，配气主管应安装在
池底的长度方向，通过法兰与反冲洗供气管连接，通过螺纹与配 气支管连接，将反冲洗空气均匀地分配到滤砖中集水渠盖板应 配合配气支管的间距安装，配气支管应从集水渠盖板正中上方 穿过。
5.3.1滤池采用整体HDR滤砖
1每块滤砖均带郁楔形互锁连接卡扣，滤砖在滤池的平整 底板上排列成行，滤砖与池壁闻的缝隙及相邻滤砖间的缝隙采用 细石混凝土填实混凝土强度等级不应低于C30。 2单格滤池滤砖安装水平精度要求不应大于士3mm，整座 滤池滤砖安装水平精度要求不应大于士10mm。 52滤池采用HDPE(内充混凝土)滤砖，滤砖安装应符合下列 要录： 1滤砖按滤池宽度方向“一”字排列安装，一端紧靠反冲洗 主气方管，滤砖一排覆盖于滤池集水渠配水板的透水槽，一排覆 盖于配气支管，进行交替安装，形成气水交叉混合的气水分布 底盘。 2滤砖四侧互锁卡扣紧密配合，滤砖四周6mm间隙为滤 后水和反冲洗气水通道
3单格滤池滤砖安装水平精度要求，滤池宽度方向不应大 于土2mm，滤池长度方向不应大于土5mm，整座滤池滤砖安装 水平精度不应大于土10mm
5.4.1反冲洗配气管及滤砖安装结束后，应进行配气试验。 5.4.2配气试验所需风量不宜小于18m²/（m²·h），试验时池中 放人约30cm～50cm清水，由人员下到池底逐格检叠是否有漏 气、堵塞及布气不均现象。
5.5.1承托层介质类型应为天然剪，装填时应按五种级配交替 布置，自下而上卵石规格及级配次序应分为20 mm～38mm、 13 mm~20 mm6 mm~13m、3 m6 mm、6 mm~13 mm。 承托层形成夹心层,每高度宜为mm～100mm，总填装高度 宜为350mm～5Q0mm。 5.5.2滤料众质类型应为石英砂，装填时，应均匀铺装在池内。
5.5.1承托层介质类型应为天然，装填时应按五种级配交替 布置，自下而上卵石规格及级配次序应分为20mm～38mm、 13 mm~20 mm、6 mm~13%m.3 ml^6 mm、6 mm~13 mm。 承托层形成夹心层,每高度宜为mm～100mm，总填装高度 宜为350mm～5Q0mm。 5.5.2滤料众类型应为石英砂，装填时，应均匀铺装在池内。 5.6配套机电设备安装 市住房 6.1 反冲洗水泵及鼓风机的安装应符合现行国家标准《风机 压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275和《设备安装工 程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 5.6.2开关柜及配电柜的接线应正确、连接紧密、排列整齐、绑扎 牢固、标志清晰，其安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB50254的规定，允许偏差应符合
53.1反冲洗水泵及鼓风机的安装应符合现行国家标准《风机、 压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275和《设备安装工 程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 5.6.2开关柜及配电柜的接线应正确、连接紧密、排列整齐、绑扎 牢固、标志清晰，其安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB50254的规定，充许偏差应符合 表 5.6.2的规定。
表5.6.2开关柜及配电柜安装允许偏差及检验方法
5.6.3仪表安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质
6.1一般规定 息公 6.1.1滤池的调试过程可分为单机调试、空载调试系统联动调 试及试运行，调试前应编制调试方案， 6.1.2调试的设备宜包括反冲洗鼓风机、反冲洗水泵、阀门、仪表 和其他在自控范围内的辅助设备。 6.1.3空载调试过程应在设计条件下检查单格滤池的运行状况。 6.1.4系统联动调试应在设计条件不检查设备和各自控系统性 6.1.5非通用设备的验收应满足设计文件要求，并应以最终调试 达标为准。 6.2 调试 6.2.1凋试前，应对各子系统（包括正常过滤子系统、反冲洗子系 统、驱氮子系统、碳源投加子系统）的设备、管道、仪器、仪表等进 ，特检查。 Y6.2.2反冲洗水泵调试时应符合下列要求： 1启动水泵前应至少有一个滤池的反冲洗进水阀开启。 2运行时转子及各运动部件运转正常，管道连接牢固、无 渗漏。 3轴承、润滑油、密封液和冷却水的温度符合设备技术文件 的规定。
1启动水泵前应至少有一个滤池的反冲洗进水阀开启。 2运行时转子及各运动部件运转正常，管道连接牢固、无 渗漏。 3轴承、润滑油、密封液和冷却水的温度符合设备技术文件 的规定，
6.2.3反冲洗鼓风机调试时应符合下列要求
6.2.3反冲洗鼓风机调试时应符合下列要求： 1启动鼓风机前至少要有一个滤池的反冲洗进气阀开启。 2空载启动鼓风机，运转时间不小于30min。 3莲续负载试运行时间不小于2h：电流值及轴承、润滑油 温度符合设备技术文件的规定。 4鼓风机负载运行时，每次启动或关闭前，必须先打开空气 总管上的放空阀。
6.2.4滤池调试时应符合下列要求
6.3.1滤池构筑物的混凝主、泵房工程及管线管道验收应符合现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《城 市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334、《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》GB50231、《给水排水管道工程施工及验收 规范》GB50268和现行上海市工程建设规范《城镇排水工程施工
质量验收规范第2部分构筑物工程》DG/TJ08一2110的 规定。
规定。 6.3.2水泵、鼓风机、压缩机的验收应符合现行国家标准《风机、 压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的规定。 6.3.3开关柜及配电柜的验收应符合现行国家标准《电气装置安 装工程电缆线路施工及验收规范》GB50254的规定。 X 仪表工程施工质量验收规范》GB50093的规定。 6.4功能验收 6.4.1滤池功能验收检测的项目应至少括进、出水化学需氧量 (COD)、悬浮物(SS)及总氮(TN)浓度循采样检测频率为至少每 2h取一次，取24h混合水样以日均值计 6.4.2滤池出水化学需氧量(P)、悬浮物XSS)、总氮（TN)浓度 体广
6.3.2水泵、鼓风机、压缩机的验收应符合现行国家标准《风机、
6.4.1滤池功能验收检测的项自应至少色适进、出水化学需氧量 （COD）、悬浮物（SS）及总氮（TN)浓度简X采样检测频率为至少每 2h取一次，取24h混合水样以日值计 6.4.2滤池出水化学需氧量(CP)、悬浮物XSS)、总氮（TN)浓度 值应符合设计文件要求；设袜文件未求时GB／T 34370.10-2020 游乐设施无损检测 第10部分：磁记忆检测.pdf，应按项目环境影响 报告书(表)要求、现行囤象及地方相关排放标准执行。
7.1运行 7.1.1滤池的运行除应符合本标准的规定外，尚应符合现行行业 标准《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规见程》CJJ60的 规定。 7.1.2运行前应制定设备台账、运行记录出水质数据记录、定 期巡视、交接班、安全检查等管理制度，制定工艺系统图、操作和 维护安全规程等技术文件，制定应对冲击负荷、突发事故等应急 预案。 7.1.3各岗位的工艺系统图操作和维护安全规程等应示于明显 部位，运行人员应按规程进行系统操作，并应定期检查构筑物、设 备、电器和仪表的送情况。 7.1.4冬季和复季反硝化脱氮速率差异大，宜根据进、出水水质 参数调整碳源投加量。 7.1.5人滤池进行反冲洗运行时应符合下列条件： 滤池清水池的储水量满足单次反冲洗水量要求。 2废水池有容纳单次反冲洗废水量的空余容积，废水池液 位处于高液位空余容积不足时，禁止所有反冲洗操作。 7.1.6废水池液位与排污泵运行、反冲洗运行符合下列要求： 1废水池液位低于低液位时，关闭正在工作的废水池排污 泵，或启动滤池反冲洗操作。 2废水池液位高于低液位时，启动废水池其中一台排污泵； 当液位超过中液位时.启动另一台备用排污泵
7.1.4冬季和复季反硝化脱氮速率差异大，宜根据进、出水水质 参数调整碳源投加量。 7.1.5人滤池进行反冲洗运行时应符合下列条件： 滤池清水池的储水量满足单次反冲洗水量要求。 2废水池有容纳单次反冲洗废水量的空余容积，废水池液 位处于高液位空余容积不足时，禁止所有反冲洗操作。 7.1.6废水池液位与排污泵运行、反冲洗运行符合下列要求： 1废水池液位低于低液位时，关闭正在工作的废水池排污 泵，或启动滤池反冲洗操作。 2废水池液位高于低液位时，启动废水池其中一台排污泵； 当液位超过中液位时，启动另一台备用排污泵
3废水池液位到达高液位时，除排污泵继续工作外，停止所 有反冲洗操作。 7.1.7应定期检测进出水水质，并定期对检测仪器、仪表进行 校验。 7.1.8运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除 事故隐患，防止事故发生。 V
有反冲洗操作。 7.1.7应定期检测进出水水质，并定期对检测仪器、仪表进行 校验。 7.1.8运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除 事故隐患，防止事故发生。 X 7.2维护 7.2.1应建立完整的维护、检定和修理档案，定期对各类机械设 备、电气电气、自控仪表及建(构)筑物进行检修维护，并做好设备 维修保养记录，确保设施稳定可靠运行。 7.2.2滤池的维护工作应按下列要求送行： 1每日检查阀门、水泵、鼓风机电气仪表等运行状况，并加 2每日检查反冲洗剧期随时间的变化情况；如果反冲洗周 期缩短，应检查反冲洗的气量和水量如果流量正常，则应延长冲 洗时间。 3每月对阀门、水泵、鼓风机、电气仪表等检查维修一次。 4每年对阀门、水泵、鼓风机、电气仪表等解体维修一次或 部分更换损耗件并油漆一次。 7.2.3国家强制检定的仪器、仪表，应按期送技术监督部门检定 修理，非强制检定的仪器、仪表可按标准进行周期检定，定期 送检。
7.2.1应建立完整的维护、检定和修理档案，定期对各类机械设 备、电气电气、自控仪表及建(构)筑物进行检修维护，并做好设备 维修保养记录，确保设施稳定可靠运行。
7.2.2滤池的维护工作应按下列要寸
1每日检查阀门、水泵、鼓风机电气仪表等运行状况，并加 注润滑油和设备清洁保养。 2每日检查反冲洗周期随时间的变化情况；如果反冲洗周 期缩短，应检查反冲洗的气量和水量；如果流量正常，则应延长冲 洗时间。 3每月对门、水泵、鼓风机、电气仪表等检查维修一次。 4每年对阀门、水泵、鼓风机、电气仪表等解体维修一次或 部分更换损耗件并油漆一次。 7.2.3国家强制检定的仪器、仪表，应按期送技术监督部门检定 修理路桥施工施工组织设计.docx，非强制检定的仪器、仪表可按标准进行周期检定，定期 送检
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样作不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 会信息公美 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的角词 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜 专用 反面词采用怀宜”。 4）表示有选择,在 一 系件下可以这样做的用词，采用 2条文中指定应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按…执行”。