QSY 08124.28-2018 标准规范下载简介

QSY 08124.28-2018 石油企业现场安全检查规范 第28部分：重整联合装置.pdf

常压储罐现场检查应符合以下内容： a）储罐运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）储罐各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏，焊缝无裂纹，本体无过热、变形以及损伤。 c）罐体基础、防火堤、散水坡、隔堤、排水系统完好。 d）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。 e）设备主体整洁、保温完好，盘梯、平台及劳动保护完好牢固。 f）消火栓、泡沫系统以及消防喷淋等安全设施齐全完好。 g）呼吸阀、量油孔、温度计、液位计、液位报警器等附件投用正常且灵敏准确。 h）储罐氮封系统运行正常，能有效对储罐内介质进行隔离。

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i）储罐基础、裙座牢固GTCC-108-2019 铁道货车铸钢侧架，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，无 坏、无锈蚀并符合抗震要求。 i）疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响

5.1.7催化剂再生系统

催化剂再生系统检查应符合以下内容： a）现场粉尘储存应用内置塑料袋的铁桶收集，设置催化剂粉尘危害告知牌，粉尘收集桶料位高 时及时封口并回收至车间库房，存放处应具备完善的防雨设施。 b）现场核料位仪应设有防护措施并增设视频监控系统，辐射量在规定范围内，确保无辐射泄漏， 现场设置明显的安全警示标示。 c）再生系统现场消防设施完好。 d）注氯、注硫系统应设置有毒有害物质危害告知牌和安全警示标示。 e）再生系统紧急停车联锁全部投用、紧急切断设施应灵活好用

f）临氢系统高温法兰每周进行一次闭灯夜检，各静密封点无明火。 g）再生系统的设备、管线、阀门、法兰等密封点无泄漏。 h）再生系统闭锁料斗附近应设置氢气报警仪，巡检时用便携式氢气报警仪检查临氢系统附近有 无氢气泄漏。 i）干燥器运行正常，控制逻辑正确。 i）反应器、再生器、电加热器本体及进出口管线的保温完好，表面温度不超温。 k）反应器、再生器、电加热器进出口管线的弹簧支吊架完好、伸缩自如。 1）电加热器电气保护接地措施完好。

5.1.8余热回收系统

余热回收系统检查应符合以下内容： a）检查所有烟、风道挡板的开、关状态，确认直排烟道蝶阀为关闭状态，余热回收烟道蝶阀为 开启状态，所有快开风门关闭状态。 b）余热回收系统管线、法兰不存在漏点。 c）鼓、引风机运行正常。 d）各联锁仪表投用正常。 e）确认仪表启动条件：仪表用电源投入、仪表用风正常。 f）现场余热回收系统保温完好，无脱落现象。 g）余热锅炉系统管线无变形及移位，无水击现象。 h）余热锅炉机泵运行正常。

5.2.1汽轮机和离心机

汽轮机和离心机检查包括以下内容： a）机组运转状态良好，压缩机转速正常，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松 动，机组及附属管线保温整洁完好、振动频率和振幅正常，轴振动、轴位移正常，轴瓦温 度正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰以及活接无 泄漏现象。 c）润滑油系统油压、油温、油液位、油过滤器压差在正常范围，润滑油泵运转正常，高位 油箱上油良好，各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象，机组本体、油站及附近位置无 油污。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中、冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象。 e）干气密封系统投用正常，干气压力和泄放量在正常范围，各连接部位阀门、法兰以及活接无 泄漏现象。 f）蒸汽系统温度、压力、流量正常，各连接部位阀门及法兰无泄漏现象，安全阀投用正常、钻 封完好并在检验周期之内。 g）汽封冷却器投用正常，汽封抽真空系统负压在正常范围，汽封泄漏量正常。 h）机组联锁系统投用正常，且各指示和联锁仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 i）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。 i）机房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。

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往复机检查包括以下内容： a）机组运转状态良好，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松动，机组及附属管 线保温整洁完好、振动正常、轴下沉正常，轴瓦温度正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰以及活接无 泄漏现象，安全阀投用正常、铅封完好且在检验周期之内。 c）润滑油系统油压、油温、油液位、油过滤器压差在正常范围，润滑油泵运转正常，各连接部 位阀门、法兰以及活接无泄漏现象，机组本体、油站及附近位置无油污，润滑油安全阀投用 正常、铅封完好且在检验周期之内。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中、冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象。 e）仪表风系统压力正常，各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象。 f）漏气回收系统投用正常且畅通，氮封压力正常，填料泄漏量正常。 g）各级吸、排气压力温度正常，各级吸、排气阀工作正常。 h）运行压缩机的电动机运行正常，电压、电流、电动机温度正常，备用机组盘车机构灵活好用。 i）机组联锁系统投用正常，且各指示和联锁仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 j）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。

螺杆机检查包括以下内容： a）机组运转状态良好，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松动，机组及附属管 线保冷整洁完好、振动正常，各轴承温度正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰以及活接无 泄漏现象，安全阀投用正常、铅封完好且在检验周期之内。 c）润滑油系统油压、油温、油液位、油过滤器压差在正常范围，润滑油泵运转正常，各连接部 位阀门、法兰以及活接无泄漏现象，机组本体、油站及附近位置无油污，润滑油安全阀投用 正常、铅封完好且在检验周期之内。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中，冷却系统无过度 冷却或冷却不足现象，各连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象。 e）机组联锁系统投用正常，且各指示和联锁仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 f）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。 g）机房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠

高危泵检查包括以下内容： a）高危泵运转状态良好，各运动和旋转部件无异常声音，地脚螺栓牢固、无松动，附属管线保 温整洁完好，振动频率和振幅正常，轴承箱温度正常，备用机泵盘车正常。 b）工艺介质系统各压力、温度、流量在工艺卡操作范围内，各连接部位阀门、法兰以及活接无 泄漏现象。 c）润滑油油温、油液位正常，无漏油现象。 d）冷却水系统水压、水温正常，回水视镜清晰可见，各冷却水阀门开度适中，冷却系统无过度

冷却或冷却不足现象，客连接部位阀门、法兰以及活接无泄漏现象。 e）高危泵报警系统投用正常，且各指示仪表指示灵敏准确并在检验周期之内。 f）消防安全设施齐全完好，人体静电消除器设施齐全完好。 g）泵房照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。

装置防雷设施应符合GB50650要求，现场检查应符合以下内容 a）塔体作为接闪器时，接地点不应少于2处，并应沿塔体周边均匀布置，引下线的间距不应大 于18m。 b）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之外 时，应设置接闪器加以保护。 c）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，应将金属底板接地。安装在单独混凝土底座 上或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，应将两者用接地线连接在一起并接地。 d）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件。多根金属管道 可互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接。 e）平行敷设的金属管道，其净间距小于100mm时，应每隔30m用金属线连接。管道交叉点净 距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。 f）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、末端、分支处，均应设置防雷电感应的接 地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30Q。 g）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷 电感应的接地装置相连接。 h）安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷 的电器设备，宜采用金属外壳：配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保 护罩相连，保护用镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连

可燃气体与有毒（苯、硫化氢、液氨）气体检

f）视频服务器应本地储存2周以上的图像资料 g）视频监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，装置区的安全视频监控设备应符合防爆要求， h）罐区安全监控传输电缆明敷设时，应选用钢管加以保护，电缆的连接处需安装防爆接线盒。 i）视频监控设施应建立档案，内容包括：监控对象和安全视频监控点所在位置、监控方案及其 主要装备的名称、安全视频监控设施运行和维修记录。 i）安全视频监控设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。

5.6.2.2消防水炮

装置消防水炮设置应符合GB50338要求，日常检查应符合以下内容： a）消防水炮外表面色涂色为红色。 b）消防水炮各部位无腐蚀泄漏。 c）消防水炮的俯仰回转机构、水平回转机构、各控制手柄（轮）应操作灵活 d）消防水炮的传动机构应安全可靠。 e）远控消防炮应同时具有手动功能

5.6.2.3消防给水竖管

装置消防给水竖管设置应符合GB50160要求，日常检查应符合以下内容： a）消防给水竖管上的阀门应有明显的开启、关闭标志，阀门操作灵活并处于常闭状态， b）消防给水竖管的安装应牢固。 c）现场出水测试时消防给水竖管不应存在泄漏现象。 d）消防给水竖管闷盖完好无缺失，开启灵活

5.6.2.4消防阀门井

消防阀门并检查应符合以下内容： a）消防阀井应有明显标志，井内无积水

b）阀门不应存在渗漏现象，寒冷地区防冻措施应完好。 c）井内阀门启闭操作灵活

装置内灭火器的选型及配置应符合GB50140要求，灭火器检查应符合以下内容： a）灭火器的器头应向上，铭牌应朝外。 b）灭火器的铭牌应清晰明了，无残缺，铭牌上灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量 灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明应齐全。 c）灭火器的铅封、销门等保险装置不应损坏或遗失。 d）灭火器的筒体是否无明显的损伤、缺陷、锈蚀及泄漏。 e）灭火器喷射软管应完好，无明显龟裂，喷嘴不堵塞。 f）灭火器的驱动气体压力应在工作压力范围内。 g）灭火器的零部件应齐全，并且无松动、脱落或损伤。 h）灭火器应未开启、喷射过。 i）每台灭火器上应带有定期检查记录

5.6.4蒸汽灭火设施

装置应按GB50160要求设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统，现场蒸汽灭火设施安全检查应符 合以下内容： a）应使用耐高压、耐高温的胶管作为消防蒸汽胶管，胶管夹层或钢丝应完好无破损断裂， b）胶管接头与消防蒸汽服务站快速接头应完好，无破损腐蚀现象。 c）蒸汽胶管应盘好并定制摆放在消防蒸汽服务站旁

5.6.5火灾报警系统

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操作规程应符合以下内容： a）企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。 b）操作规程应每年评审一次，每三年全面修订一次。操作规程修订内容应附在现有有效操作规 程后。操作规程（操作卡）规定的操作每年至少分析一次，每个员工每年至少参与一次工作 循环分析。操作规程和操作卡的评估记录作为年度评审的依据。 c）企业应确保操作人员可以获得最新有效的操作规程，并组织培训，掌握操作规程

工艺纪律检查应符合以下内容： ）严格执行岗位巡检制度、劳动纪律、工艺纪律、岗位交接班制度。 b）工艺操作严格执行操作规程及工艺卡片，控制工艺参数不超压、超温、超液位，对各级控制 点工艺参数应监督检查和分析，及时调整操作，确保生产装置安稳长运行。 c）液位计、温度计、压力表记录的电子数据应长期保存。 日）对装置盲端死角及间断使用管线进行登记，纳入日常检查范围。 e）无法及时处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识、记录，进行风险评价并制订安全预案及应 急措施。

5.8.1定期排污操作

定期排污操作应符合以下内容： a）排污前应检查给水系统，确保给水系统正常，汽包水位平稳，且稍高于正常水位 b）排污前应检查炉水品质及排污线路，确保炉水品质正常，线路正确，管线畅通。 c）排污时，操作人员应缓慢开启定排阀，确认定排至下水。 d）排污过程中，操作人员不准离开现场。 e）排污过程中，如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污

5.8.2丙烷制冷系统操作

丙烷制冷系统操作应符合以下内容： a）作业现场应放置灭火器。 b）操作人员应穿戴好防护服。 c）确认机组自保装置、系统安全阀设定值准确无误且已正常投用 d）确认机组振动正常。 e）确认压缩机入口压力正常。 f）确认油冷器后的油温正常。 g）确认压缩机负荷器工作正常。 h）确认无异常泄漏。 i）注意丙烷存储罐的液位。

5.8.3液氨制冷系统操作

液氨制冷系统操作应符合以下内容： a）作业现场应放置灭火器。 b）操作人员应穿戴好防护服。 c）确认机组自保装置、系统安全阀设定值准确无误且已正常投用 d）确认机组振动正常。 e）确认压缩机人口压力正常。 f）确认油冷器后的油温正常。 g）确认压缩机负荷器工作正常。 h）确认无异常泄漏。 i）注意液氛存储罐的液位

5.8.4装置催化剂加剂操作

装置催化剂加剂操作应符合以下内容： a）加剂前确认加剂设施旁安全及消防设施完好 b）加剂操作员工根据催化剂性质穿戴符合要求 并在加剂前进行人体静电释放。 c）检查加剂点部位，确保干净无杂物。 d）催化剂摆放现场注意防潮。 e）加剂时注意防尘。 f）加剂点应设置催化剂危害告知牌。 g）加剂前应检查确认催化剂料斗过滤网完好。 h）加剂过程中按规程填写加剂记录。

装置催化剂加剂操作应符合以下内容： a）加剂前确认加剂设施旁安全及消防设施完好。 b）加剂操作员工根据催化剂性质穿戴符合要求的个人防护用品，如防尘口罩、防静电工作服等 并在加剂前进行人体静电释放。 c）检查加剂点部位，确保干净无杂物。 d）催化剂摆放现场注意防潮。 e）加剂时注意防尘。 f）加剂点应设置催化剂危害告知牌。 g）加剂前应检查确认催化剂料斗过滤网完好。 h）加剂过程中按规程填写加剂记录。

5.8.5催化剂撇撒头操作

催化剂撇头操作应符合以下内容： a）现场操作时使用防静电保护。 b）操作时注意防尘。 c）现场作业，必须保证有人监护。 d）反应器切出系统要平稳，避免流量大幅波动，产生冲击。 e）置换前对反应器出入口等部位进行盲板隔离。 f）反应器置换要彻底，做好气体分析。 g）反应器头盖打开后，上部应通入临时氮气，不要暴露在空气中。 h）撤出的废催化剂采用铁桶存放，桶内上部放置少量干冰，封盖保存，严禁暴露在空气中。 i）废催化剂卸出后立即装好，由环保管理部门统一安排进行固废处理。 j）打开顶盖前应在顶盖附近准备足量清水及灭火器，防止抽出分布器及积垢篮等反应器内件时 发生硫化亚铁自燃。

5.8.6更换脱氯剂操作

更换脱氯剂操作应符合以下内容： a）现场操作时使用防静电保护。 b）操作时注意防尘。

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c）现场作业，必须保证有人监护。 d）两个脱氯罐先并联运行，然后切出需要换剂的脱氯罐。 e）置换前对脱氯罐出入口等部位进行盲板隔离。 f）脱氯罐置换要彻底，做好气体分析。 g）废脱氯剂卸出后立即装好，由环保管理部门统一安排进行固废处理。

5.8.7酸性水脱水操作

酸性水脱水操作应符合以下内容： a）脱水前检查水包界位、确认现场风向。 b）脱水前穿戴好防静电工作服，佩戴正压式空气呼吸器。 c）站在上风处脱水。 d）现场作业，必须保证有人监护。 e）脱水过程中注意水位的变化，切忌将油脱出

5.8.8二甲基二硫加注操作

甲基二硫加注操作应符合以下内容： a）现场操作时使用防静电保护，佩戴橡胶手套、防护面罩。 b）操作时站在上风向。 c）现场作业，必须保证有人监护。 d）加注过程中现场配灭火器。

5.8.9四氢乙烯加注操作

四氯乙烯加注操作应符合以下内容： a）现场操作时使用防静电保护，佩戴橡胶手套、防护面罩。 b）操作时站在上风向。 c）现场作业，必须保证有人监护。 d）加注过程中现场配灭火器。 e）从辅材存放处取出四氯乙烯至加剂风泵处，用风泵将四氯乙烯加注至四氯乙烯储罐。

5.8.10缓蚀剂加注操作

缓蚀剂加注操作应符合以下内容： a）现场操作时使用防静电保护，佩戴橡胶手套、防护面罩。 b）操作时站在上风向。 c）现场作业，必须保证有人监护。 d）加注过程中现场配灭火器。 e）从辅材存放处取出缓蚀剂至加剂风泵处，用风泵将四氯乙烯加注至缓蚀剂储罐

5.8.11单乙醇胺加注操作

单乙醇胺加注操作应符合以下内容： a）现场操作时穿耐酸碱服，戴橡胶手套、防护眼镜。 b）操作时站在上风向。 c）现场作业，必须保证有人监护。

d）加注过程中现场配灭火器。

5.8.12消泡剂加注操作

消泡剂加注操作应符合以下内容： a）现场操作时使用防静电保护，佩戴橡胶手套、防护面罩。 b）操作时站在上风向。 c）现场作业，必须保证有人监护。 d）根据消泡剂罐液位确定配置消泡剂。 e）从辅材存放处取出消泡剂。 f）将消泡剂加人消泡剂罐。 g）消泡剂泵将消泡剂注入系统

5.8.13自土更换操作

白土更换操作应符合以下内容： a）操作员穿戴好正确的劳保用品，带好防爆F扳手。 b）操作员检查备用白土塔垫油流程，确认流程无误。 c）给备用白土塔垫油，垫油前先打开备用白土塔顶放空。 d）缓慢打开塔底垫油手阀，慢慢开始垫油。 e）当塔顶放空见油时，关闭塔底垫油手阀；关闭塔顶放空阀门。 f）由两名操作员配合，一人先缓慢稍开备用白土塔入口阀，一人缓慢打开出口阀门，带上备用 白土塔，改成并联。 g）当备用白土塔出口温度达到工艺指标要求时，开大备用白土塔出人口阀，关闭运行白土塔的 出人口阀。 h）切除白土塔冷却降温，打开切除白土塔底去地下污油罐密闭排污阀门，打开切除白土塔顶放 空阀门，放净塔内存油。 i）对切除的白土塔进行蒸汽吹扫48h，做好气体分析。 i）卸白土人员穿戴好劳保用品、佩戴好防尘面具。 k）准备好卸白土所需工具，如铁锹、吨袋等。 1）现场作业，必须保证有人监护。 m）打开卸剂人孔。 n）废白土卸入吨袋。 0）卸出的废白土及时回收处理。

检查、整改与验证应遵循以下内容： a）检查人在现场安全检查中发现的问题，应在《现场安全检查表》（见附录A）中明确记录。 6）检查结束后，检查人应将现场检查出的问题进行汇总，填写《现场安全检查问题整改通知单》 （见附录B）下发属地单位，限期整改。由属地单位负责人签字确认，立即组织整改。 c）属地单位负责组织制定整改措施，指定整改负责人，制订明确的整改计划完成时间限期整改 销项管理。对于不能立即整改的问题，在整改完成前，还需制订并落实防范措施。 d）整改结束后，属地单位填写《现场安全检查问题整改回复单》（见附录C)，说明整改完成情

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况，由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位。检查单位应指派人员对整改完成情况 行验证，并签字确认。 e）检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查人员在进行安 检查之前，应查阅上次检查的问题整改记录

况，由属地单位负责人签字确认后，上报检查单位。检查单位应指派人员对 行验证，并签字确认。 e）检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点检查内容，检查， 检查之前，应查阅上次检查的问题整改记录

现场安全检查表见表A.1至表A.3

表A.1装置设备设施安全检查表 编号

表A.1装置设备设施安全检查表

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表A.2装置消防设施检查表

Q/SY08124.28—2018表A.3（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果定期排污操作：a）排污前应检查给水系统，确保给水系统正常，汽包水位平稳，且稍高于正常水位。b）排污前应检查炉水品质及排污线路，确保炉水品质正常，线路正确，管现场检查线畅通。记录检查c）排污时，操作人员应缓慢开启定排阀，确认定排至下水。d）排污过程中，操作人员不准离开现场。e）排污过程中，如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污内烷制冷系统操作：a）作业现场应放置灭火器。b）操作人员应穿戴好防护服。c）确认机组自保装置、系统安全阀设定值准确无误月.已正常投用。d）确认机组振动正常。现场检查e）确认压缩机入口压力正常。f）确认油冷器后的油温正常。g）确认压缩机负荷器工作正常。h）确认无异常泄漏。i）注意丙烷存储罐的液位现场工艺3操作液氨制冷系统操作：a）作业现场应放置灭火器。b）操作人员应穿戴好防护服。c）确认机组自保装置、系统安全阀设定值准确无误且已正常投用。d）确认机组振动正常。e）确认压缩机入口压力正常。现场检查f）确认油冷器后的油温正常。g）确认压缩机负荷器工作正常。h）确认无异常泄漏。i）注意液氨存储罐的液位装置催化剂加剂操作：a）加剂前确认加剂设施旁安全及消防设施完好。b）加剂操作员工根据催化剂性质穿戴符合要求的个人防护用品，如防尘口罩、防静电工作服等，并在加剂前进行人体静电释放。c）检查加剂点部位，确保干净无杂物。d）催化剂摆放现场注意防潮。现场检查e）加剂时注意防尘。f）加剂点应设置催化剂危害告知牌。g）加剂前应检查确认催化剂料斗过滤网完好。h）加剂过程中按规程填写加剂记录22

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Q/SY08124.28—2018表A.3（续）序号检查项目检查标准检查要点检查结果缓蚀剂加注操作：a）现场操作时使用防静电保护，佩戴橡胶手套、防护面罩。b）操作时站在上风向。c）现场作业，必须保证有人监护。现场检查d）加注过程中现场配灭火器。e）从辅材存放处取出缓蚀剂至加剂风泵处，用风泵将四氯乙烯加注至缓蚀剂储罐单乙醇胺加注操作：a）现场操作时穿耐酸碱服，佩戴橡胶手套、防护眼镜。b）操作时站在上风向。现场检查c）现场作业，必须保证有人监护。d）加注过程中现场配灭火器消泡剂加注操作：a）现场操作时使用防静电保护，佩戴橡胶手套、防护面罩。b）操作时站在上风向。c）现场作业，必须保证有人监护。现场检查d）根据消泡剂罐液位确定配置消泡剂。e）从辅材存放处取出消泡剂。现场工艺f）将消泡剂加人消泡剂罐。3操作g）消泡剂泵将消泡剂注人系统白土更换操作：a）操作员穿戴好正确的劳保用品，带好防爆F扳于。b）操作员检查备用白土塔垫油流程，确认流程无误c）给备用占土塔垫油，垫油前先打开备用白土塔顶放空d）缓慢打开塔底垫油手阀，慢慢开始垫油。e）当塔顶放空见油时，关闭塔底垫油于阀；关闭塔顶放空阀门。f）由两名操作员配合，一人先缓慢稍开备用白土塔入口阀，一人缓慢打开出口阀门，带上备用白土塔，改成并联。9）当备用白土塔出口温度达到工艺指标要求时，开大备用白土塔出入口阀，关闭运行白土塔的出人口阀。现场检查h）切除白土塔冷却降温，打开切除白土塔底去地下污油罐密闭排污阀门，打开切除白土塔顶放空阀门，放净塔内存油。i）对切除的白土塔进行蒸汽吹扫48h，做好气体分析。i）卸白土人员穿戴好劳保用品、佩戴好防尘面具。k）准备好卸白土所需工具，如铁锹、吨袋等。1）现场作业，必须保证有人监护。m）打开卸剂人孔。n）废白土卸人吨袋。0）卸出的废白土及时回收处理24

现场安全检查问题整改通知单见表B

现场安全检查问题整改通知单见表B.1

附录B （规范性附录） 现场安全检查问题整改通知单

GBT 12237-2021 石油、石化及相关工业用的钢制球阀.pdf附录B （规范性附录） 现场安全检查问题整改通知单

表B.1现场安全检查问题整改通知单

表B.1现场安全检查问题整改通知单

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现场安全检查问题整改回复单见表C.1

附录C （规范性附录） 现场安全检查问题整改回复单

知名房企新建造技术成套工法1.0水电安装工程标准做法现场安全检查问题整改回复单

中国石油天然气集团公司 企业标准 石油企业现场安全检查规范 第28部分：重整联合装置 Q/SY08124.28—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 （内部发行） 2018年8月北京第1版2018年8月北京第1次印刷 书号：155021·19046定价：40.00元 版权专有不得翻印