标准规范下载简介
GB_T50109-2014 工业用水软化除盐设计规范.pdf1.0.1为提高工业用水软化除盐设计水平，做到安全可靠、技术 先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的工业用水软化、除盐系 统的设计。本规范不适用于水的预处理和废水处理系统的设计。 1.0.3工业用水软化、除盐系统的设计应遵守下列原则： 1系统选择及其布置应根据主体工程规划容量、生产特点等 进行并经技术经济比较确定。当分期建设时设计应预留扩建 条件。 2应配套建设废水处理设施。 3工业用水软化除盐处理站的扩建或改建设计，应合理利用 原有设施。《 4应结合工程具体情况，积极、慎重地采用新工艺、新技术、 新材料、新设备。 1.0.4工业用水软化、除盐设计除应执行本规范外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。
在电渗析器的淡水室中装填阴、阳混合离子交换树脂，将电渗 析与离子交换结合，去除水中离子含量并利用电渗析过程中极化 现象对离子交换树脂进行电化学再生的方法，
除掉大部分或全部钙、镁离子后的水
softened water
DB51／T 1932-2014 煤炭工业矿井防雷检测技术规范.pdf3.1.1水处理站在厂区总平面布置中应符合下列规定：
1 应靠近主要用水对象，同时应考虑水源来水管线的敷设； 2交通运输应方便； 3 应远离煤场、灰场等有粉尘飞扬的场所，并应位于散发有 害气体、烟尘、水雾的构筑物常年主导风向的上风侧。 3.1.2 水处理站宜采用独立建筑，有条件时，也可与其他建筑物 合建。 3.1.3水处理站宜设置仪表控制、化学分析、设备维修、药品贮存 和辅助房间。当设有中心化验室和维修车间时，辅助房间的面积 可相应减少。 3.1.4扩建工程应结合原有各系统、设备布置情况和运行实际情 况统筹设计和布置。 3.1.5酸碱设备布置区域应设置防止化学伤害的设施。
3.2.1 水处理站设备布置应符合下列规定： 1 应按工艺流程有序排列； 2 应节约用地； 3 应减少对主操作区的噪声干扰： 4宜便于操作和维修
宜设人行通道或操作平台。寒冷或风沙大的地区澄清、过滤设备 应布置在室内。
3.2.3软化除盐离子交换设备宜布置在室内。当水处理设 置在室外时，其运行操作部位及仪表、取样装置、阀门等宜集 置，并应有防雨、防冻、防晒的措施
3.2.3软化除盐离子交换设备宜布置在室内。当水处理设备布
3.2.4软化除盐离子交换设备面对面布置时，阀门全开后的操作
3.2.8药品贮存设备、加
3.2.9空气压缩机、罗茨风机、水泵宜布置在单独的房间内，
3.2.10控制室和化验室应有采光照明，控制室、精密仪器室 设空气调节装置,其他化验室宜装设空气调节装置。 3.2.11纳滤、反渗透、电除盐装置应布置在室内，当受场地阝 需要两层布置时，其给水泵宜布置在底层。
模块更换。电除盐装置给水箱宜布置于室内
3.3.1管道布置应符合下列要求：
3.3.1管道布置应符合下列要
1宜管线短，附件少，整齐美观； 2宜便于安装、检修；
3不应影响设备的起吊和搬运； 4宜采用标准管件； 5不应布置在配电盘和控制盘的上方。 3.3.2管道理地敷设时，理地敷设深度应根据地面荷载、冻土层 深度等条件确定，管顶距地面不宜小于0.7m。强腐蚀性介质的管 道不应埋地敷设
3.3.3石灰乳液管道敷设应符合
.3.3 石灰乳液管道敷设应符合下 自流管坡度不应小于5%； 2 管内流速不宜小于2.5m/s； 3 管道应减少弯头、U形管等； 管道的弯头、三通和穿墙处管段应设法兰； 5 水平直管长度超过3m时，应分段用法兰连接。 3.4 输送浓酸、碱液等腐蚀性介质的管道不宜布置在人行通道 转动设备的上方，需要架空敷设时，应设保护罩或挡板遮护。 35王动摄作
3.3.5手动操作阀门的布置高度不宜超过1.6m,高于2m
门应有传动装置或操作平台。
4.1.5软化除盐设备的进水应进行预处理，应满足后续工艺进水 水质的要求
求、处理水量和试验资料，并应参考类似工程的运行经验，结合当 地条件，通过技术经济比较后确定。软化除盐装置的进水水质要 求应符合表 4. 1. 6 的规定。
表4.1.6软化除盐装置进水水质要求
4.1.7当来水水温影响处理效果时，应采取加热或降温措施
1当以海水为水源时，应符合现行国家标准《火力发电厂海 水淡化工程设计规范》GB/T50619的有关规定：
2当以再生水为水源时，应符合现行国家标准《污水再生利 用工程设计规范》GB50335的有关规定； 3当以矿井排水为水源时，应根据详细的水质资料确定具体 的处理工艺； 4对于铁、锰含量高的地下水，宜采用曝气、沉淀、过滤等处 理工艺； 5反渗透工艺进水经混凝澄清等预处理后，再采用细砂过 滤、超滤或微滤膜过滤等工艺。 4.1.9软化和除盐系统设计时，应掌握防腐材料、药剂、滤料、各 类膜、离子交换树脂、阀门及仪表等的供应情况，以及质量、价格、 包装和运输方式等。 4.1.10软化和除盐系统的产水量应根据供水量加系统的自用产 品水量确定。 4.1.11离子交换树脂的工作交换容量，宜按树脂的性能参数或 参照类似条件下的运行经验确定。 4.1.12反渗透膜的产水通量应根据进水水质、预处理方式及膜 元件特性确定，复合膜反渗透装置的设计膜通量宜按表4.1.12的
表4.1.12复合膜反渗透装置的设计膜通量
4.1.13软化除盐系统和设备选择，应减少废酸、废碱、废渣及其他有
4.1.13软化除盐系统和设备选择，应减少废酸、废碱、废渣及其他有 害物质的排放量，并应采取处理和处置措施，满足相关的环保要求 4.1.14软化除盐系统的废水应根据废水水质特性分类收集
4.2软化及预脱盐系统
脱盐装置：当小于400mg/L时，应经技术经济比较确定
脱盐装置；当小于400mg/ 时，应经技术经济比较确定。 4. 2.2软化系统选择可按表 4. 2. 2 执行。
4.2.2软化系统选择可按表 4. 2.2 执行。
4.2.2软化系统选择可按表4.2.2执行
表 4. 2. 2软化系统选择
注：1表中符号：H一强酸阳离子交换器；D除二氧化碳器；Hw一弱酸阳离子交 换器；Na一钠离子交换器；CaO一石灰处理装置； 弱酸阳离子交换器单独用于去除碳酸盐硬度： 弱酸阳离子交换器出水硬度等于原水非碳酸盐硬度与出水碱度之和，出水 碱度指平均出水碱度。 4.2.3石灰软化处理时，原水宜加热至30℃～40℃，宜采用铁盐 作为混凝剂。 4.2.4对于硬度高的水源可采用纳滤软化系统
4.3.1除盐系统应根据进水水质及除盐水水质要求，采用离子交 换化学除盐或电除盐 4.3.2除盐系统选择可按表 4. 3.2 执行。
4.3.3当进水水质中的强酸、弱酸阴离子比值较稳定时，一级除
4.3.4当进水水质中的强酸、弱酸阴离子比值变化
盐系统中阳、阴离子交换器宜采用母管制并联系统，每台离子交换 器进出口应设手动隔离阀。当同一种离子交换器的数量为6台及 以上时宜分组
4.3.6阴离子交换器进水硅含量高时，碱再生液应加热
4.4石灰软化和离子交换设备
4.4.1石灰软化澄清设备宜选用澄清池（器)或沉淀池。澄清设 备设计应符合下列要求： V 1澄清设备不宜少于2台，当有1台设备检修时，其余设备 的最大出力应满足正常供水量的要求；人 2澄清设备的上升流速应根据其型式、原水水质、水温、处理 药剂和加药量，以及类似工程的运行经验或通过试验确定； 【3选用澄清池时，应注意进水温度波动对处理效果的影响；当设 有原水加热器时，宜设温度自动调节装置和澄清池的水温监测仪： 4澄清设备进水应单独设置流量测量装置及本体取样装置。 4.4.2过滤池（器）不宜少于2格（台），应设有空气和水的反洗设 施，每台设备每昼夜的反洗次数可为1～2次。过滤池（器）设计应 满足下列要求：
施，每台设备每查夜的反洗次数可为1～2次。过滤池（器）设 满足下列要求： 1过滤池（器）的反洗、正洗进水及排水宜有限流阀或限流 2过滤池（器）填料应满足设备运行要求，填料品质应符 行行业标准《水处理用滤料》CI43的有关规定。
4.4.3各种离子交换器的台数不宜少于2台，当1台（套）设备检
4.4.4一级除盐系统中阳、阴离子交换器的运行周期不宜 24h；阳、阴离子交换器在最差水质时的运行周期不应小于16 合离子交换器运行周期不宜小于168h。
高的75%～100%。双室固定床、浮动床应分别设置阳、阴 树脂体外清洗罐，树脂清洗罐反洗膨胀高度宜为树脂层高的
75% ~100%
4.4.12双室床离子交换器的下室树脂层上部及浮动床离子交换 器的树脂层上部应有200mm～300mm高度的惰性填料，逆流再 生固定床离子交换器树脂层上部应有200mm300mm高度的压 脂层，压脂层可选用同型号树脂或惰性填料。双室床离子交换器 的下室或浮动床离子交换器内的膨胀态离子交换树脂和惰性树脂 的填充率应达到98%～100%。惰性树脂的高度应满足填充水帽 高度层的空间。
4.4.13除二氧化碳器或真空除气器的填料层高度，应根据填料
4.4.13除二氧化碳器或真空除气器的填料层高度，应根据填料 品种和尺寸，进、出水二氧化碳含量，水温以及所选定淋洒密度下 的实际解析系数等因素经计算确定。
4.4.14软化除盐系统的各类水箱容积配置应符合下列要求：
1除二氧化碳器水箱的有效容积,单元制系统宜为单元设备 出力5min的贮水量且不小于2m²；母管制系统宜为并联设备总出 力的15min～30min的贮水量; 2原水箱(生水箱）、清水箱的有效容积宜为满足连续运行的 最大一台水泵2h3h出力要求，同时应满足单台设备反洗或清 洗一次的用水量要求； 【3除盐水箱、软化水箱的总有效容积应根据用户的用水量要 求及行业标准确定，不应少于1h的补水量，同时应满足工艺系统 需要的最大一次自用水量的要求。 4.4.15各类软化除盐工艺设备应选用与介质相适应的耐腐蚀材
4.4.15各类软化除盐工艺设备应选用与介质相适应的耐腐蚀材 质或衬里
4.5.1纳滤、反渗透装置的出力及套数应根据进水水质、后续水 处理设备的配置、系统对外供水的特点以及工程投资等因素，经技 术经济比较后确定。电除盐装置的出力及套数应根据系统对外供 水的特点以及工程投资等因素，经技术经济比较后确定
4.5.2纳滤、反渗透、电除盐装置不宜少于2套，当有1套设备化学清洗或检修时，其余设备应能满足正常用水量的需求。4.5.3纳滤、反渗透、电除盐装置的保安过滤器、给水泵应独立设置，应与纳滤、反渗透、电除盐装置串联连接。4.5.5纳滤、反渗透、电除盐装置的进水水温低于10℃时宜采取加热措施。4.5.6纳滤、反渗透装置应有流量、压力、温度等监控措施。当几台纳滤、反渗透装置的出水并联连接时，每台装置的出水管上应设置止回阀，并应设爆破膜或压力释放阀，纳滤、反渗透装置出口背压不宜过高。4.5.7纳滤、反渗透装置浓水管上应设置控制水回收率的浓水流量控制阀，但不应选用背压阀控制浓水流量。4.5.8二级反渗透装置的浓水宜回用至一级反渗透装置的进水侧。4.5.9反渗透装置中的每一段应能独立清洗，并宜设置化学清洗固定管道。4.5.10纳滤、反渗透、电除盐装置应设置加药和清洗设施。当反渗透装置产品水用于食品、药品等特殊行业时，应根据进水水质及用水要求可不设置加药设施。4.5.11纳滤、反渗透、电除盐装置的保安过滤器、给水泵宜选用不锈钢材质。4.5.12纳滤、反渗透装置的水回收率应根据进水水质、膜元件的特性及配置经计算后确定，且宜符合下列要求：1纳滤装置的水回收率宜为85%～90%；2第一级反渗透装置的水回收率宜为60%～80%；3第二级反渗透装置的水回收率宜为85%～90%。4.5.13纳滤、反渗透装置设计应符合下列要求：1给水泵宜采取变频控制或出口设置电动慢开门等稳压装置；:16:
2纳滤、反渗透保安过滤器的滤芯过滤孔径不应大于5μm； 3纳滤、反渗透产水宜设置产水箱，产水箱的容积应与后续 处理水量相匹配，宜按15min～30min总产水量确定；后续处理采 用电除盐工艺时，宜按5min～15min总产水量确定； 4冲洗水泵流量不宜小于单套纳滤、反渗透装置的产水流 量，冲洗水压力不宜小王0.3MPa
1给水泵宜采取变频控制； 2保安过滤器的滤芯过滤孔径不应大于3μm; 3电除盐回收率应根据进水水质经计算确定，宜为90%～95%： 4每个电除盐模块的给水管浓水进水管、极水进水管与产 水管、浓水出水管、极水出水管均宜设置隔离阀，每个模块的产水 管上宜设置取样阀； 5电除盐装置宜设置停用后的延时自动冲洗系统；清洗系统 可通过固定管道与电除盐装置连接； 6每套电除盐装置应设有不合格给水、产水排放或回收措 施，浓水宜回收至前级处理的进水贮水箱，极水和浓水排放管上应 有气体释放至室外的措施； 电除盐模块设计应确保给永不断流,并应设有断流时自动 断电的保护措施；设备及本体管道均应有可靠的接地设计； 8电除盐装置设计宜采用每一模块单独直流供电方式，当模 块数量多时，也可4块～6块模块配置1台整流装置：每一个电除 盐模块应设置电流表
5.1.1化学药品贮存量应根据药品性质、消耗量供应、运输和贮
存条件等因素确定，宜按15d～30d的消耗量设计。药品由本地供 应时，可适当减少贮存天数；当药品采用铁路运输时，应满足贮存 槽车或一车皮容积加10d消耗量的要求。
计堆放高度应符合下列要求： 2散装药品宜为l.0m~1.5m； 3桶装液体药品的堆放应考虑药液桶的承重能力，且不宜超 过2层。 5.1.3药品贮存设施宜靠近铁路或厂区道路，卸药地点及药品贮 存区内部通道应满足车辆通行及药品装卸的要求。 5.1.4药品贮存间和计量间设计应符合下列规定： 1／药品贮存间内应有防水、防腐、通风、除尘、采暖和冲洗 措施； 2 酸碱贮存间应设置安全淋浴器等安全防护设施。 5.1.5单台溶液箱的有效容积不应小于8h的正常消耗量。连续 加药或需要现场配药的溶液箱应设备用 5.1.6连续加药的计量泵应设备用，计量泵出力应为最大加药量 的1.25倍。计量泵入口宜设过滤装置，出口应设安全阀和脉冲阻 尼器。靠近加药点的加药管应安装隔离阀，并宜安装止回阀。 5.1.7药品贮存和加药设施宜相对集中并靠近加药点布置，室外 布置时应设置顶棚
5.1.8挥发性药品贮存设备的呼吸口应设置中和、吸收处理 设施。
5.2.1石灰药剂宜采用粉状氢氧化钙，其品质应符合现行行业标 5.2.2粉状石灰或氢氧化钙应采用气力输送、干法贮存和计量， 厂房内应设置除尘设施。石灰粉和氢氧化钙纯度宜大于80%。 5.2.3石灰消化及石灰乳液配制应采用软化水。设备、管道应有 除渣和冲洗设施，冲洗水宜用软化水。
5.3混凝剂及助凝剂系统
5.3.1混凝剂及助凝剂种类、加药量应根据浊度、pH值、碱度、 有机物含量等原水水质指标、水温、处理后水质要求及澄清设备类 型等因素经试验确定。 温
5.4.5酸、碱计量箱设计应符合
5.4.7盐酸贮存罐及计量箱的排气应引至酸雾吸收装
贮存罐排气口应设置除湿器；高纯度碱贮存罐和计量箱排气 设置二氧化碳吸收器
5.4.8酸、碱贮存和计量区域应设置安全通道、淋浴及洗眼
围堰等安全防护设施；围堰内容积应大于最大一台贮存设备的容 积，当围堰有排放措施时可适当减小。
5.5氯化钠购存及溶解系统
化钠溶解系统宜设起吊设施
某截污工程施工组织设计5.6.5还原剂和阻垢剂加药量应根据纳滤、反渗透进水流量自动
5.7.4清洗系统应有加热设施，清洗液温度不应高于膜或树脂的 允许温度
应安装累积流量表监督失效终点； 4混合离子交换器出口宜安装电导率表、硅表、累积流量表 监督失效终点，可采用多通道式硅表用于多台离子交换器；人 5钠离子交换器和弱酸离子交换器出水应设有累积流量表 监督失效终点； 6酸、碱、盐再生液管道上应装设再生液浓度指示计,再生稀 释水管道上应设有流量计，水箱、贮存槽、计量箱及废水池应设有 液位计； 7废水中和池出水管宜设pH表。 6.0.6膜处理系统的在线监测仪表设置应符合下列要求： 1纳滤装置及反渗透装置进水、产水及浓水应设流量计、压 力表，各段进出口应设差压表。反渗透系统进水应设电导率表、 pH表(酸、碱调节后）、余氯表(或氧化还原电位表）温度计，产品 水应设电导率表。 V 2电除盐装置进水、浓水、极水及产水应设压力表、流量表 进水应设电导率表、pH值表、温度表，产品水应设电导率表、硅 表，浓水应设电导率表，浓水进口与产水应设有差压表。 6.0.7气动阀门的操作气源应安全可靠，工作气体应有稳压装 置，并应经过除油和干燥。
附录A水质全分析报告格式表A水质全分析报告格式工程名称：化验编号：取水地点：取水部位：取水时气温：℃取水日期：年取水时水温：℃分析日期：水样种类：透明度味目mg/ Lmmol/L项mg/Lmmol/LK++Na+总硬度硬Ca2+非碳酸盐硬度Mg2+碳酸盐硬度Fe2+负硬度阳Fe3+甲基橙碱度离酸A13+碱酚碱度子度NH,pH(25℃)Ba2 +氨氮Sr2+游离CO）CODMn CrBOD:CLSOS溶解固形物HCO其全固形物阴CO3悬浮物离NO:他灼烧减量子NO?总磷OH全硅（SiO2）合计非活性硅（SiO2）其细菌含量（个/mL)TOC他浊度（NTU)游离氯离子分析误差溶解固体误差pH值分析误差.24:
注：表中的部分水质分析项目，可根据水源情况及预计要采用的水处理工艺情况 选择取舍，对于再生水或受到污染的水源，应检测氨氮、TOC、BODs、细菌含量 等项目，对于需要采用反渗透工艺的水源，应检测Ba、Sr含量。
1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”GB／T 15142-2011 含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组 方形排气式镉镍单体蓄电池.pdf，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的,采用"可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为.“应符合. 的规定”或“应按执行”。