标准规范下载简介
DB62T 4395-2021 干熄焦锅炉定期检验规程.pdfICS27.060.30 CCS J 98
DB62/T 4395202
GBT25176-2010 混凝土和砂浆用再生细骨料.pdf肃省市场监督管理局 发布
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范围 规范性引用文件 术语和定义 检验要求 干熄焦锅炉内部检验 干熄焦锅炉外部检验 水压试验 检验报告 附录A（资料性） 锅炉内（外）部检验结论报告 附录B（资料性） 锅炉水压试验报告
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干熄焦锅炉定期检验规程
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以水为介质，按规定的试验压力、规定的保压时间，对干熄焦锅炉受压部件强度和严密性 验活动。
4.1干熄焦锅炉的检验周期应符合TSG11相关要求。 4.2干熄焦锅炉定期检验的内容和技术要求除应符合TSG11规定之外，还应符合本文件相关规定。 4.3干熄焦锅炉定期检验的特殊情况应符合TSG11相关要求。 4.4从事干熄焦锅炉检验的检验机构应符合TSGZ7001的要求，检验人员应符合TSGZ8002的要求。 4.5使用单位的要求： a 做好检验配合工作以及安全监护工作： b） 对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书 面反馈给检验机构，对于重大缺陷，提供缺陷处理情况的见证资料。 4.6 检验机构和检验人员的要求： a 检验机构收到并且受理使用单位定期检验申报后，应当及时安排检验并且通知使用单位； b） 检验人员在检验前应当根据锅炉具体情况，确定检验范围、检验项目和检验方法：检验机构应 当编制检验方案，对于A级高压及以上电站锅炉的内部检验，还应当根据受检锅炉的实际情 况逐台编制专用检验方案； 检验人员应当遵守使用单位的安全作业管理规定，检查确认使用单位的现场准备工作；进行检 验时，应当采取有效的防护措施
a 对锅炉的风、烟、水、汽、电系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；对检验部位存在的有毒有害 物质应清理干净； b) 排净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却； 检查确认锅炉及循环气体系统上的所有检查门孔已打开，进行气体置换，确保可燃气体的浓度 在安全范围内，受热面表面焦粉及锅炉烟道内焦粉已清除干净； d 检查确认干熄炉内红焦已完全熄灭且温度不大于50℃，炉膛内CO浓度应小于24ppm，O2含 量应大于19.5%，每隔2小时检测一次；
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确保锅炉检验现场配合人员能够熟练操作使用CO检测仪、氧气含量分析仪等监测仪器和应急 救援设备； f 配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要： 搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁； h) 拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件： 一违松件一西时进虹
5.1.2检验机构应做好如下
5.3检验的基本内容及要求
a 抽查热负荷较高区域水冷壁管是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是 否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁厚 进行定点测量，割管检查内壁结垢、腐蚀情况，分析垢样成分： 抽查烟气入口处水冷壁管是否有明显过热、胀粗、变形、磨损、腐蚀； 抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管是否有明显磨损、鼓包、 变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂； 抽查膜式水冷壁是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边 漏焊； e) 抽查起定位、夹持作用的水冷壁管是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹； 抽查水冷壁固定件是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝是否有裂 纹、超标咬边：
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冷壁四面墙角区域的膜式水冷壁的膨胀情况，是
5.3.4 水冷壁集箱
按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。
蒸发器管的检验按以下要求执行： a 抽查每组上部管排间距是否均匀、是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于存在 烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，并进行壁厚定点测量： b) 抽查蒸发器管子弯头处是否存在磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等缺陷情况，并进行壁 厚定点测量； C 抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明 显灰焦堆积； d 抽查蒸发器管穿墙部位的密封、碰磨情况； e) 抽查吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损 抽查管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象； g 抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连 接的焊缝是否开裂、脱焊； h 抽查鳍片式蒸发器的鳍片是否有明显烧损、开裂。
蒸发器集箱的检验按以下要求执行： a）抽查集箱外表面是否有明显腐蚀； b）抽查管座角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷； 抽查蒸发器进口集箱内部是否有异物堆积、明显腐蚀，排污放水)管孔是否堵塞，蒸发器进口 节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱某设计院房建施工组织设计，抽查内部挡板是否开裂、倒塌； 检查环形集箱人孔和人孔盖密封面是否有径向划痕； 抽查烟道内集箱的防磨装置是否完好，集箱是否有明显磨损； 抽查集箱与支座是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方 向是否正确：抽查吊耳与集箱连接焊缝是否有裂纹或者其他缺陷。
过热器管的检验按以下要求执行： a 抽查管排间距是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域 的管子检查是否有明显磨损，并进行壁厚定点测量； b) 抽查过热器管是否有明显磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包、碰磨、机械损伤等缺陷情况 重点检查烟气入口处及最下层过热器管是否有明显变形、积灰、冲刷、磨损和腐蚀； C 抽查过热器管穿墙部位的密封、碰磨情况： 抽查吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损： e 抽查管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象：
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f）抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等是否有烧损、脱焊、脱落、 移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况； g 审查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告是否存在氧化皮剥落或严重堆积的情况： h）抽查高温过热器出口段管子金相组织和胀粗情况： i）抽查鳍片式过热器管的鳍片是否有明显烧损、开裂
5.3.8过热器及集汽集箱
5.3.9减温器和汽汽热交换器
TBT3365.2-2015 铁路数字移动通信系统（GSM-R）SIM卡 第2部分：试验方法5.3.11炉墙和保温层
5.3.14首次内部检验的特殊要求
首次内部检验的特殊要求如下 a）锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况： b）制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； c）当运行与设计存在差异时，锅炉系统及辅助设备的适应情况。