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合成氨行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf

合成氨行业节能降碳改造升级实施指南

合成氨用途较为泛，除用于生产氮肥和复合肥料以外，还

是无机和有机化学工业的重要基础原料。不同原料的合成氨工艺

路线有差异，主要包括原料气制备、原料气净化、CO变换、氨合

扶绥县人民医院内科综合楼项目地下室模板工程专项施工方案.doc成、尾气回收等工序。能耗主要由原料气消耗、燃料气消耗、煤

炭消耗、蒸汽消耗和电力消耗组成。合成氨行业规模化水平差异

较大，不同企业能效差异显著。用能主要存在能量转换效率偏

低、余热利用不足等问题，节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021

年版）》，以优质无烟块煤为原料的合成氨能效标杆水平为1100

干克标准煤/吨，基准水平为1350千克标准煤/吨；以非优质无烟

块煤、型煤为原料的合成氨能效标杆水平为1200于克标准煤/吨，

基准水平为1520干克标准煤/吨；以粉煤为原料的合成氨能效标杆

水平为1350干克标煤/吨，基准水平为1550干克标煤/吨；以天然

气为原料的合成氨能效标杆水平为1000千克标煤/吨，基准水平为

200千克标煤/吨。截至2020年底，我国合成氨行业能效优于标

杆水平的产能约占7%，能效低于基准水平的产能约占19%

（一）加强前沿引领技术开发应用，培育标杆示范企业。

升展绿色低碳能源制合成氨技术研究和示范。示范6.5兆帕及

以上的干煤粉气化技术，提高装置气化效率；示范、优化并适时

流程煤气降温技术，提升煤气化装置热效率。

1.绿色技术工艺。优化合成氨原料结构，增加绿氢原料比例。

选择大型化空分技术和先进流程，配套先进控制系统，降低动力

能耗。加大可再生能源生产氨技术研究，降低合成氨生产过程碳

2.重大节能装备。提高传质传热和能量转换效率，提高一氧化

碳变换，用等温变换炉取代绝热变换炉。涂刷反辐射和吸热涂

料，提高一段炉的热利用率。采用大型高效压缩机，如空分空压

机及增压机、合成气压缩机等，采用蒸汽透平直接驱动，推产采

用电驱动，提高压缩效率，避免能量转换损失。

3.能量系统优化。优化气化炉设计，增设高温煤气余热废热锅

炉副产蒸汽系统。优化二氧化碳气提尿素工艺设计，增设中压系

4.余热余压利用。在满足工艺装置要求的前提下，根据工艺余

热品位不同，分别用于副产蒸汽、加热锅炉给水或预热脱盐水和

补充水、有机朗肯循环发电，实现能量供需和品位相匹配。

5.公辅设施改造。根据适用场合选用各种新型、高效、低压降

换热器，提高换热效率。选用高效机泵和高效节能电机，提高设

JB／T 13699.1-2019 电解磨料线切割机床 第1部分：精度检验.pdf备效率。采用性能好的隔热、保冷材料加强设备和管道保温。

（三）严格政策约束，淘汰落后低效产能。

严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规和

《产业结构调整指导目录》等政策，加快淘汰高温煤气洗涤水在

开式冷却塔中与空气直接接触冷却工艺技术，大幅减少含酚氰氨

到2025年Q／GDW 1827-2013标准下载，合成氨行业能效标杆水平以上产能比例达到

5%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，

录色低碳发展能力大幅增强