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T／ACEF 029-2022 垃圾焚烧电厂烟气高分子脱硝工艺系统技术规范.pdfICS 13.030.40
Technicalspecificationforpolymerdenitrationprocesssystemofflue gas from municipal solid waste incineration power plants
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范围 规范性引用文件 术语和定义 总体要求 系统构成. 参考文献
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以高分子胺类物等为关键成份的还原脱硝剂，简称高分子脱硝剂。该脱硝剂在高温（850℃~10 件下，可对烟气中的氮氧化物直接进行选择性还原，从而实现烟气脱硝。在常温常压条件下，高 硝剂皇现为固体粉状物或颗粒状物质
高分子脱硝工艺系统主要包括原料储存及上料单元、计量及给料单元、输送单元、分配及喷 控制系统等部分
5.2.1脱硝剂的现场存放宜布置在室内干燥通风的空场地，脱硝剂外包装应保证防潮性能良好。 5.2.2脱硝剂储仓的储存有效容量，宜按照所对应的锅炉在锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下30h 的总消耗量来设计，储仓的充满系数可按0.7~0.8选取。 5.2.3根据现场情况配制脱硝剂储仓，可配套设计搅拌破拱、气吹破拱装置、仓壁振打器。 5.2.4脱硝剂储仓内壁应光滑耐磨，内表面粗糙度Ra≤1.6μm。 5.2.5脱硝剂储仓材质应具有耐腐蚀性，宜为304不锈钢材质。 5.2.6脱硝剂储仓应设计有加料口、检修口、观察口、料位计量装置， 5.2.7脱硝剂储仓外壁应设置楼梯、栏杆、平台，根据现场情况宜设置保温层、伴热系统、金属保护层 储仓顶部应设置除尘器。 5.2.8上料方式可采用储仓顶部装料电动葫芦、真空自动上料、正压上料等不同上料方式。吊装葫芦走 重能力应满足系统最大起重件的要求，
5.2.1脱硝剂的现场存放宜布置在室内干燥通风的空场地，脱硝剂外包装应保证防潮性能良好。 5.2.2脱硝剂储仓的储存有效容量，宜按照所对应的锅炉在锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下30F 的总消耗量来设计，储仓的充满系数可按0.7~0.8选取。 5.2.3根据现场情况配制脱硝剂储仓，可配套设计搅拌破拱、气吹破拱装置、仓壁振打器。 5.2.4脱硝剂储仓内壁应光滑耐磨，内表面粗糙度Ra≤1.6um。 5.2.5脱硝剂储仓材质应具有耐腐蚀性，宜为304不锈钢材质。 5.2.6脱硝剂储仓应设计有加料口、检修口、观察口、料位计量装置， 5.2.7脱硝剂储仓外壁应设置楼梯、栏杆、平台，根据现场情况宣设置保温层、伴热系统、金属保护层 储仓顶部应设置除尘器。 5.2.8上料方式可采用储仓顶部装料电动葫芦、真空自动上料、正压上料等不同上料方式。吊装葫芦起 重能力应满足系统最大起重件的要求，
5.3.1每套脱硝系统应配置称重计量与给料设备，称重计量系统采用带有实时称重流量显示与调节的计 量形式，每单元机组宜配置两套计量及给料设备，一用一备。 5.3.2称重计量系统布置在储仓下方，具备脱硝剂实时称重流量显示和调节控制功能，用于精确计量每 条输送线瞬时给料量和一段时间内的累计给料量，以及根据环保指标要求自动调节每条脱硝剂输送线的 目标投加量。 5.3.3称重计量装置安置在储仓下方，与储仓及输送管道采用软连接，以避免计量装置额外受力影响计 量。 5.3.4称重计量装置由可调给料螺旋机、称重模块及自动控制单元组成。 5.3.5可调给料螺旋机通过调节电机的转速来调节计量装置的出料量，给料流量设计裕度应不小于最 大脱硝剂消耗量的10%。 5.3.6计量装置设置称重传感器模块，称重传感器模块将采集的信号传输到控制器，由控制计算流量 言号后反馈给电机转速信号，及时调节电机的转速来精确控制给料量 5.3.7补料装置由闸阀和旋转给料机组成，补料装置动作应与称重料斗净重进行连锁，进行自动补料。
5.4.1输送设备由送风设备、文丘里加速器、管线及其附件设备组成。 5.4.2高分子脱硝输送系统宜采用罗茨风机等作为工作气源，采用稀相气力输送方式 5.4.3为实时监控脱硝系统运行，罗茨风机出口管路上应设有压力传感器。 5.4.4罗茨风机裕量设计至少为最大工作风量的120%，压力裕量为最大压力损失的135%，每单元系统 内应单独设置一台罗茨风机，宜设备用风机一台。 5.4.5风机有良好的可控性能，合理的运用操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测 控制调节及保护等措施，并可实现远程操作、检测、控制调节及保护等以确保设备的安全经济运行。 5.4.6文丘里喷射装置由抗腐蚀、耐磨材料制作，并设计成方便故障处理的结构， 5.4.7脱硝剂输送管路应根据现场情况合理配置，通过减少弯头数量、增大弯头曲率半径（R/D比宜大 于等于8）等方式减少管道输送阻力，管道长度不宜超过200m。 5.4.8阀门避免选用容易产生沉淀的阀型，如单向阀、截止阀、闸阀，而选用阀道畅好的隔膜阀、球阀。 5.4.9脱硝剂输送管路上的阀门应选用不锈钢材质（耐腐蚀）。 5.4.10仪用压缩空气管路应采用无缝钢管；高分子脱硝剂管路考虑耐磨损要求应采用304以上不锈钢 管，厚度不低于 4. 5mm。
脱硝剂应在烟气温度850℃~1050℃区间喷入，合
5.6流化风及冷却风系统
5.7.1高分子脱硝系统宜单独设置一套控制系统，宜采用分散控制系统（DCS），当采用可编程逻辑控 制器（PLC）来进行系统控制时，应预留与DCS通讯接口。DCS系统应记录脱硝设施主要设备的运行参 数，如风机、给料机的运行状态、管道输送压力、给料流量、NOx排放浓度等数据参数，并将相关记录 保存一年以上。 5.7.2高分子脱硝系统宜与机组集中控制系统合并，以达到与机炉统一监视或控制。 5.7.3控制子系统包括有罗茨风机变频控制系统、称重给料控制系统、工艺运行逻辑控制系统、事故保 护控制等控制子系统。 5.7.4控制系统应能在无就地人员配合的情况下02.《绝缘配合第1部分：定义、原则和规则》，通过远程控制实现脱硝剂的给料、计量、输送等启停 及调节和故障保护。 5.7.5在远程控制下，中控室可以选择手动调节控制和自动调节NOx目标值给料两种控制模式。 5.7.5.1手动调节控制给料模式：中控室在收到脱硝剂给料系统发出的备妥信号后，选择定量给料或定 速给料模式，并设定好需要的脱硝剂给料量，远程启动脱硝剂给料系统，系统开始运行。
5.7.5.2自动调节NOx目标值给料模式：中控室在收到脱硝剂给料系统发出的备妥信号后，选择NOx调 节模式，高分子脱硝系统脱硝剂的给料量是由NOx目标值决定，通过PID运算来调节给料机变频器的频 率，来实现对脱硝剂给料量的控制。