NB／T 10012-2014标准规范下载简介
NB／T 10012-2014 生物燃料乙醇行业环境污染控制评价技术方法.pdfNB/T 10012 = 2014
生物燃料乙醇行业环境污染控制
司 范围 规范性引用文件 术语和定义· 3.1生物燃料乙醇 3.2酒精糟 3.3酒精糟滤液厌氧发醇· 3.4酒精糟全糟厌氧发酵· 3.5”料水比.· 燃料乙醇生产的主要环境污染因素 4.1 生产中涉及的主要危险化学品… 4.2主要环境污染因素 4.3环境风险源 燃料乙醇生产的环境污染控制 5.1清洁生产 5.2污染防治措施 5.3环境风险防控 5.4环境管理… 燃料乙醇企业环境污染控制评价指标体系 6.1红线指标 6.2赋分评价指标 燃料乙醇企业环境污染控制水平等级评价 7.1评价程序… 7.2 等级评价 11 定量指标计算方法， 12 8.1 单位产品耗水量 ·12 8.2 单位产品综合能耗 8.3 淀粉质出酒 ·12 8.4 糖质出酒率 ·12 8.5 纤维素质出酒率 8.6冷却水循环利用率· ·13 8.7 精馅余馏水回用率 8.8沼气利用率 '13 8.9 二氧化碳回收利用率 8.10 单位产品废水产生量 8.11 单位产品酒精糟产生量 8.12 再生水回用
框架－剪力墙结构钢筋工程施工方案NB/T10012—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起卓。 本标准由能源行业生物液体燃料加工转化标准化技术委员会（NEA/TC22）提出并归口。 本标准起草单位：环境保护部环境工程评估中心、轻工业环境保护研究所、河南天冠企业集团有限 公司。 本标准主要起草人：杨哗、梁鹏、杜风光、秦人伟、李准、程言君、王洁、江雅丽、吕竹明、朱美、 岳冰、陆浩洋、杨建萍、闫德冉、丁凌飞、岳蕾、林海龙、邓立康、李如珍。
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科乙醇行业环境污染控制评价技
本标准适用于以淀粉质、糖质及纤维素质为主要原料的燃料乙醇生产企业（包括现有、改扩建或新 建）环境污染控制的评价。 本标准为生物燃料乙醇（简称“燃料乙醇”）企业环境污染控制评价提供依据
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T5009.10 植物类食品中粗纤维的测定 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 13223 火电广大气污染物排放标准 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB 18599 般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南 GB 27631 发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准 GB 50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB50335 污水再生利用工程设计规范 GB 50483 化工建设项目环境保护设计规范 NY/T 11 谷物籽粒粗淀粉测定法 固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第6号， 2010年9月17日）
4燃料乙醇生产的主要环境污染因素
燃料乙醇生产过程产生的废水主要包括高浓度废水、中浓度废水和低浓度废水。 a）高浓度废水：粗馏塔蒸馏发酵成熟时底部排出的酒精糟，是燃料乙醇行业主要废水污染源。 b）中、低浓度废水：精馏塔蒸馏酒精时底部排出的余馏水、设备洗涤水、原料洗涤水、车间冲洗 水、废气洗涤水、锅炉排水及循环冷却排水。
燃料乙醇生产过程产生废气主要分为有组织排放和无组织排放两类。 a）有组织排放废气：备料（输送、除杂及粉碎）过程产生的含尘废气、发酵罐的二氧化碳排放气、 蒸馏不凝性尾气、糟渣干燥尾气和锅炉烟气。 b）无组织排放废气：糟渣堆存及污水处理站产生的废气。
燃料乙醇生产过程中产生的固体废物包括原料预处理的泥沙等杂质、酒精糟滤渣、污水处理站剩余 污泥、沼气净化废脱硫剂、锅炉灰渣等。
燃料乙醇企业环境风险事故主要包括生产过程中危险化学品的泄漏，易燃易爆物质发生的火灾爆炸 以及污染物的事故排放。 主要危险物质为乙醇、硫化氢、一氧化碳、沼气（甲烷），主要风险源为酒精蒸馏与脱水装置、乙 醇输送管道、乙醇储罐、沼气储柜及沼气输送管道等，污染物的事故排放主要为大量高浓度有机废水排 入环境水体，
5燃料乙醇生产的环境污染控制
5.1.1生产技术特征
淀粉质原料的燃料乙醇生产主要采用原料粉碎、液化、糖化；糖质原料的燃料乙醇生产采用原料榨汁： 纤维素质原料的燃料乙醇生产采用原料预处理、酶解糖化，后续均采用发酵、蒸馏、脱水等工艺技术。 燃料乙醇生产控制采用计算机控制系统（DCS），充分发挥工艺、设备的潜在能力，稳定工艺操作。
5.1.2资源能源利用
选用利于节能降耗的工艺技术，如浓发酵，提高液化液浓度，增加发酵成熟乙醇浓度，减少酒 精糟产生量，降低废水末端处理能耗；同步糖化浓发酵，可提高发酵效率，减少综合能耗；发酵成熟 采用差压蒸馏，减少冷却水和蒸汽消耗量；调整工艺以减少蒸馏系统的能耗。 企业应选用节能、节水的先进设备。
燃料乙醇生产产生的酒精糟可干燥生产饲料，或经厌氧发酵产生沼气，消化液再经好氧等处理工艺 达到国家或地方标准要求后排放。 生产中应加强废水的重复利用。中、低浓度废水应在生产过程中加强回用；高浓度废水经深度处理 后可回用于水质要求低的工段。
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废物资源综合利用。污水处理站厌氧过程产生的沼气经脱硫后，应予以收集利用；酒精糟渣用于制 作饲料、有机肥、锅炉燃料等；企业应配套二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行综合利用。
5.2.1废水污染防治
玉来酒精糟生产蛋白饲料（DDGS）工艺冷凝水处理采用以“一级厌氧+一级好氧”生化处理为主的 多级治理设施。 废水全糟处理采用以“两级厌氧+两级好氧”生化处理为主的多级治理设施。 废水滤液处理采用以“两级厌氧十一级好氧”生化处理为主的多级治理设施，
5.2.1.2再生水处理设施
再生水处理设施应根据其回用途径设置处理流程，如回用于车间地面冲洗、循环冷却水系统等，同 时需满足相应回用标准要求。
5.2.1.3区域集中污水处理设施
废水排入工业园区或城镇污水处理厂的企业应满足污水处理厂接纳废水水质、水量要求，位 域、区域的，需满足流域、区域内重点水污染物总量控制、排放标准限值要求。
5.2.2废气污染防治
5.2.2废气污染防治
5.2.2.1有组织废气防治措施
原料输送、预处理及粉碎过程产生的含尘废气应采取除尘措施， 发酵过程产生大量二氧化碳气体需回收利用。 蒸馏不凝尾气高空排放。 自备锅炉的企业，其锅炉烟气应根据锅炉选型采取相应的除尘、脱硫、脱硝措施。
自备锅炉的企业，其锅炉烟气应根据锅炉选型采取相应的除尘、脱硫、脱硝措施
5.2.2.2无组织废气防治措施
污水调节池、沉淀池、曝气池和污泥浓缩池、污泥脱水间等设施应来取封闭措施， 进行除臭处理，污泥脱水后应及时清运，减少堆存。 糟渣堆场应采取封闭措施并及时清运：烘干尾气应经除尘、除臭后达标排放，
5.2.3固体废物污染防治
固液分离后的糟渣可用于生产饲料、有机肥、锅炉燃料等；污水处理站剩余活性污泥可制作 气净化废脱硫剂可送工业固废填埋场填埋处置或再生利用；锅炉灰渣等可作为建材原料综合利） 质锅炉产生的灰渣可用作肥料
5.2.4地下水污染防治
厂区应采取分区防渗措施；结合区域含水层和地下水径流特征，考虑潜在污染源、环境保护目标等 因素，布置地下水观测井，并定期进行监测，确保饮用水安全。
5.2.5噪声污染防治
噪声控制措施应包括合理布局设备噪声源，选用低噪设备，采取消声、隔声、减振措施，优化物流 运输，降低工业噪声污染。
厂区排水系统应按雨污分流、清污分流设置。
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生产废水总排口设置规范，并安装在线监测仪器。
5.3.2事故水防控系统
5.3.3环境风险监控系统 生产装置采用计算机控制系统，在可燃气体可能泄漏或聚集的危险场所和易着火的部位设置自动检 测及报警装置。
5.3.4风险应急管理
企业应建立健全日常运行管理制度及污染事故应急预案，确保生产和污染治理设施稳定运 在风险事故状况下的及时有效应对。
6燃料乙醇企业环境污染控制评价指标体系
6.1.1符合国家行业准入条件
然科企业建 收策的烧定与安。 6.1.2JC／T2502-2018 混凝土用河道清淤砂，符合区域、流域产业准入要求 应符合企业所在区域、流域有关燃料乙醇行业发展的相关政策法规的要求。 6.1.3污染物达标排放 企业的废水污染物、废气污染物和噪声应分别达到GB27631、GB16297、GB13223、GB13271、 GB14554、GB12348以及所在区域、流域相关排放标准的要求。
6.1.3污染物达标排放
企业的废水污染物、废气污染物和噪声应分别达到GB27631、GB16297、GB13223、G GB14554、GB12348以及所在区域、流域相关排放标准的要求
6.1.4满足污染物总量控制要求
主要废水污染物和废气污染物排放应满足当地政府或环境保护部门向企业下达的总量控制指标 要求。
6.1.5固体废物安全妥善处置
2021年第四季度电网工程设备材料信息价（国家电网有限公司电力建设定额站2022年1月）.pdf6.2.1赋分评价指标及权重
赋分评价指标主要包括清洁生产、污染防治措施、环境风险防控和环境管理四大类一级指 生产包括4项二级指标，污染防治措施包括5项二级指标，环境风险防控包括4项二级指标， 包括8项二级指标，表1为各项指标的权重分值。
表1赋分评价指标的一级指标、二级指标以及相应的权重值