JB／T 14090-2020 标准规范下载简介
JB／T 14090-2020 低低温电除尘器用烟气冷却器.pdfICS13.020.40 188
华人民共和国机械行业标准
JB/T14090202
HG／T 5682-2020 绿色设计产品评价技术规范 水性建筑涂料.pdf低低温电除尘器用烟气冷却器
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进 中心、广东粤电大埔发电有限公司。 本标准主要起草人：廖增安、罗如生、谢庆亮、郦建国、舒少辛、韩璐遥、刘含笑、文鸣明、冯国 华、李哲、黄举福、林溢鑫、谢美华。 本标准为首次发布。
JB/T14090=2020
低低温电除尘器用烟气冷却器
本标准规定了低低温电除尘器用烟气冷却器的术语和定义、产品型式、组成与标记、参数、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于燃煤锅炉低低温电除尘器用烟气冷却器（以下简称烟气冷却器），其他窑炉的低低温 电除尘器用烟气冷却器可参照热行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T151—2014热交换器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12459 钢制对焊管件类型与参数 GB/T13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 GB/T 16507.3 水管锅炉第3部分：结构设计 GB/T16507.4 水管锅炉第4部分：受压元件强度计算 GB/T16507.6 水管锅炉第6部分：检验、试验和验收 GB/T16845 除尘器术语 GB/T17116（所有部分）管道支吊架 GB/T37400.12重型机械通用技术条件 ：第12部分：涂装 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计规范 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计规范 JB/T5908 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T5911 电除尘器焊接件技术要求 NB/T47013.8承压设备无损检测第8部分：泄漏检测 NB/T47055 锅炉涂装和包装通用技术条件
4产品型式、组成与标记
烟气冷却器以水冷管式为主，布置方式可为立式、卧式或其他方式
4.2.1烟气冷却器主要由机械本体和电气控制系统两天部分组成。 4.2.2机械本体包括：换热装置、管路系统、清灰装置、壳体、进出气箱及导流板、楼梯平台和钢支 架（或混凝土支架）。
基本参数如下： a）烟气体积流量（BMCR工况状态），单位为立方米每小时（m"/h b）烟气入口烟尘浓度，单位为克每立方米（g/m²）1)； c）烟气入口SOs浓度，单位为毫克每立方米（mg/m²）； d）烟气温度，单位为摄氏度（℃)； e）烟气酸露点温度，单位为摄氏度（℃)； f）烟气水露点温度，单位为摄氏度（℃)； g）烟气侧承受许用压力，单位为帕（Pa)； h）管路系统承受许用压力，单位为兆帕（MPa)； i）燃煤性质，包括煤质工业分析、元素分析； j）烟气飞灰性质，包括飞灰成分分析、飞灰粒度分析、飞灰密度： k）换热面积，单位为平方米（m²)； 1）烟气流速，单位为米每秒（m/s） m）换热工质流速，单位为米每秒（m/s）。
所规定的烟尘浓度指标为标准状态（273K，101325Pa）
性能参数如下： a）烟气温降，单位为摄氏度（℃）； b）烟气压力降，单位为帕（Pa)； c）换热工质压力降，单位为兆帕（MPa)； d) 漏风率, %。
6.1.1烟气灰硫比宜大于100。 6.1.2烟气冷却器烟气侧承受许用压力宜为土20kPa。 6.1.3管路系统承受许用压力上限宜不超过6.4MPa。 6.1.4换热工质采用水媒介或其他导热媒介，烟气冷却器的入口换热工质温度应不低于烟气水露点温 度+20℃。
6.2.1在符合设计工况条件下，经烟气冷却器换热后的烟气温度应在烟气酸露点温度以下，宜为85℃~ 95℃；烟气冷却器的烟气温降应不小于30℃，实际工况偏离设计值的修正应符合附录A的要求。 6.2.2烟气压力降不宜大于500Pa，换热工质压力降不宜大于0.2MPa。 6.2.3漏风率应不大于0.5%
6.2.1在符合设计工况条件下，经烟气冷却器换热后的烟气温度应在烟气酸露点温度以下，宜为85℃~ 95℃；烟气冷却器的烟气温降应不小于30℃，实际工况偏离设计值的修正应符合附录A的要求。 6.2.2烟气压力降不宜大于500Pa，换热工质压力降不宜大于0.2MPa。 6.2.3漏风率应不大于0.5%
6.3.1.1换热管应采用无缝钢管，其管材应符合GB/T3087、GB/T5310或GB/T13296的规定。 6.3.1.2换热管宜采用H型翅片管、螺旋翅片管或销钉管形式，并应符合以下要求： a）H型翅片管尺寸偏差和焊缝应每批逐根检验，翅片试样的融合率应不小于85%，焊缝融合长度 应大于肋片与基管接触总长的95%； b）螺旋翅片管的翅片根部在基管上的平均熔合宽度应不小于翅片厚度的90%； c）碳素结构钢材质的翅片焊缝抗拉强度应不低于160MPa，合金钢材质的翅片焊缝抗拉强度应不 低于200MPa; d）除以上外，换热管结构型式、尺寸及其公差、几何公差应符合GB/T16507.3的规定。 6.3.1.3换热装置的设计换热面积应留有10%以上的裕量。 6.3.1.4换热管前排迎风面应配置2排或3排可拆卸式防磨假管。 6.3.1.5换热装置可分为单排结构设计与模块化结构设计，宜采取模块化结构设计。实际应用时应结 合场地条件进行选取。 6.3.1.6换热装置在车间整体制作完成后应进行水压试验，水压试验应符合GB/T16507.6的规定。 6.3.1.7换热装置的烟气平均流速宜为8m/s~10m/s，换热工质平均流速宜为0.5m/s~2m/s。 6.3.1.8每个换热装置应进行分区，并可有效地进行隔离。当其中1个分区出现泄漏，换热装置应能 在线退出该分区运行，不影响其他分区的正常运行。 6.3.1.9为方便换热装置的运行维护，应配置合适的通道、楼梯和平台，检修人孔设置应不小于600mm× 800mm
JB/T140902020
6.3.2.1主回路及各分组管路前后均应设置阀门以及必要的压力、温度、流量等检测仪表。 6.3.2.2管路系统根据需要配置增压泵，以克服管路换热工质阻力。 6.3.2.3管道支吊架的设计应符合GB/T17116（所有部分）的规定。 6.3.2.4管道弯头、三通等管件应符合GB/T12459的规定。 6.3.2.5管道系统的设计应符合DL/T5054的规定。 6.3.2.6管路系统投运前应进行水压试验，水压试验应符合GB/T16507.6的规定，
3.3.1烟气冷却器设置的清灰器及其控制单元，应有效减少烟气冷却器堵灰的发生，清灰器宜 缩空气清灰器、声波清灰器或蒸汽清灰器。 3.3.2清灰控制单元应能实现自动、手动运行方式，并能实现每台清灰器单独操作控制
6.3.4.1壳体涉及烟风管道改动时，设计应符合DL/T5121的规定。 6.3.4.2壳体焊接应密封，应能满足烟道及换热工质管道的承压要求。 6.3.4.3壳体设计应考虑水压试验及酸洗、疏水、放气、放水、排污系统管路与阀门的布置。 6.3.4.4壳体的强度设计应符合GB/T16507.4的规定。
6.3.5烟温自适应控制
6.3.5.1烟温自适应控制单元应能根据烟气冷却器实际运行状态自动控制换热系统电动阀门开度、清 灰器吹扫周期、增压泵（若有）频率等；自动检测温度、压力、流量等信号。 6.3.5.2烟温自适应控制单元应能实现与电除尘器智能计算机控制系统通信，能动态采集电除尘器的 运行参数，能动态调节进入烟气冷却器的换热工质的温度、流量，实现换热后的烟气温度与电除尘器运 行参数的最佳匹配。
6.3.6泄漏检测控制单元
6.4.1楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定
4.1楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定。 .4.2楼梯、检修平台、卸灰装置平台（若有）等处应设置照明装置。
气冷却器的保温、涂漆应符合DL/T5072和NB
6.6.1各零部件在安装前都应按图样和本标准的要求进行检查，发现在运输、装卸、存放过程中产生 变形，应做整形和校正。 6.6.2安装之前应进行基础检查，各基础相关尺寸应符合图样的要求。 6.6.3换热装置宜在制造厂内由若干换热管排组成换热模块再整体发至现场，特殊情况可散件发至现 场安装。
.6.1各零部件在安装前都应按图样和本标准的要求进行检查，发现在运输、装卸、存放过程 形，应做整形和校正。 6.2安装之前应进行基础检查，各基础相关尺寸应符合图样的要求。 6.3换热装置宜在制造厂内由若干换热管排组成换热模块再整体发至现场，特殊情况可散件发 杨安装。
JB/T140902020
7.1.1性能试验前试验煤种应符合或接近设计煤种；机组负荷波动范围不应超过5%，机组在各种检测 工况下能正常、稳定地运行。 7.1.2烟气冷却器烟气侧进出口的温度、压力降、漏风率的测定按GB/T13931的规定。 7.1.3烟气冷却器换热工质侧进出口的温度、压力降的测定按NB/T47013.8的规定。
7.2.1换热管原材料应逐根进行光谱检验，并做出合格标记。 7.2.2螺旋翅片管的翅片根部在基管上的熔合宽度应在放大倍数为100的显微镜下测量，测量点取基 管连续4个圆周上的16个点，每个圆周在管的横截面上平分为4个点进行测量，且4个圆周的取点位 置沿管的轴线方向为一条直线。 7.2.3其余主要件的检验方法按GB/T151的规定。
水压试验按GB/T16507.6的规定。其中，换热模块出厂前应进行水压试验，水压试验压力为设计 压力的1.5倍，保压时间应大于20min；换热模块及管路系统安装完成后应进行整体水压试验，水压试 验压力为设计压力的1.25倍，保压时间应大于30min。
7.4电气控制系统试验
7.4.1在烟气冷却器入口烟温变化时，检查烟温自适应控制单元能否自动调整调节阀（或增压泵），将 烟气温度调节到设定目标值，且温度、压力、流量参数显示正常。 7.4.2在换热工质泄漏检测信号输入处模拟发生泄漏信号，泄漏检测控制单元应及时准确地发出报警 信号并实现换热模块的隔离。 7.4.3设定清灰自动控制时序，清灰控制单元应能按正确设定的时序正常工作；对每一台清灰器进行 手动操作，清灰器应启、停工作正常。
7.5焊接接头外观检查、力学性能试验
换热管焊接接头外观检查及接头力学性能试验按GB/T16507.6的规定。
30钢结构厂房施工组织设计换热管焊接接头外观检查及接头力学性能试验按GB/T16507.6的规定。
焊缝质量检验按JB/T5911和DL/T869的规定，焊缝气密性可用煤油渗透法检验，被检 焊缝按100%检验。其中，所有承压件的对接焊缝应进行100%的射线检测（RT）或超声检测
7.7防锈及外观要求检验
7.7.2涂层漆膜厚度和漆膜附着力按GB/T37400.12的规定进行检验。
7.7.2涂层漆膜厚度和漆膜附着力按GB/T37400.12的规定进行检验。
7.8通球检查、光谱检验、无损检测
于几何尺寸检验的工具，精度等级不应低于2级
产品检验分为出厂检验、安装检验和型式检验。
电缆沟工程施工方案.doc为出厂检验、安装检验禾