T／CAMIE 02-2021 标准规范下载简介
T／CAMIE 02-2021 变形铝合金熔炼铸造过程能耗控制标准.pdfICS 77.150. 10 H01
变形铝合金熔炼铸造过程能耗控制标准 Standard for Energy Consumption Control in Melting and Casting of Wrought Aluminum Alloy
DL／T 5773-2018标准下载变形铝合金熔炼铸造过程能耗控制标准
Standard forEnergy Consumption Control in Melting and Casting of WroughtAluminumAlloy
前言.. 范围... 规范性引用文件， 术语与定义 基本要求. 4.1 一般规定. 4.2安全. 4.3节能管理 4.4 环境保护 支持 5.1 总则 5.2 人员. 5.3 监视和测量资源 5.4 知识 5.5 能力. 5.6 意识. 5.7 文件信息 工艺流程 6.1变形铝合金熔炼铸造工艺流程图. 6.2变形铝合金熔炼铸造主要生产设备 变形铝合金熔炼铸造设备选用及维护. 7.1 熔炼炉和保温炉选用 7.2 搅拌设备选用.. 7.3 精炼装置选用.. 7.4 铸造设备 7.5 其它装置 7.6 通用设备 7.7 设备日常维护管理. 原辅材料管控， 8.1 一般规定. 8.2 原辅材料管控 变形铝合金铸锭生产过程及能耗控制... 9.1 变形铝合金熔炼铸造过程能耗控制要求. 9.2 变形铝合金熔炼. 9.3 电磁搅拌 9.4 变形铝合金熔体精炼 9.5 变形铝合金铸造 10能耗分析与评价...
变形铝合金熔炼铸造过程能耗控制标准
为了提高变形铝合金熔炼铸造生产过程的能耗控制水平，规范铝合金熔炼铸造过程的工 艺设计、运行与维护，保证铝合金熔炼铸造过程能耗控制指标水平优于行业准入值，制定本 标准。 本标准规定了变形铝合金熔炼铸造过程中术语和定义、生产设备、技术工艺流程等涉及 能耗环节的技术控制及环境保护和安全的要求。 本标准适用于各系列变形铝合金熔炼铸造1过程的能耗控制。 变形铝合金熔炼铸造生产所涉及的相关专业内容，应符合国家现行标准和设计文件的规
下列术语和定义适用于本文件。
注：不包括军工、航空、航天等特殊领域的变形铝合金
d）变形铝合金熔炼铸造生产过程与能耗控制
4.1.2铝合金熔炼铸造过程应符合正常车间工作环境条件的要求。 4.1.3应保证铝合金熔炼铸造过程必要的能源供应，包括天然气、燃料油、工业用电及工业 用水等。 4.1.4变形铝合金熔炼铸造过程能耗控制应包括能耗分析与评价及持续改进，
用水等。 4.1.4变形铝合金熔炼铸造过程能耗控制应包括能耗分析与评价及持续改进，
4.1.4变形铝合金熔炼铸造过程能耗控制应包括能耗分析与评价及持续改进
4.1.4变形铝合金熔炼铸造过程能耗控制应包括能耗分析与评价及持续改进
4.2.1铝合金熔炼铸造设备中天然气、燃料油等能源管道的设计、制造、安装、改造、维修 应符合易燃易爆气体、液体管道的设计、安装及验收规范。 1.2.2铝合金熔炼铸造所使用的压力容器应符合其相关的设计、制造、安装、改造、维修的 现定。 4.2.3电气设备应布置有防止电击危险的绝缘保护措施，装置内任何带电部件只有在联锁开 关电源断开后才能被触及， 4.2.4熔炼铸造车间环境应按要求布置有相应的防火防爆及应急装置。 4.2.5变形铝合金熔炼铸造过程的安全生产执行GB30078。
4.3.1应根据YS/T694.1中“铸锭生产企业单位产品能源消耗准入值”制定能源消耗目标，并 建立相应的能耗考核管理制度，定期对各生产工序能耗情况进行考核，将考核指标分解落实 到各岗位。
建立相应的能耗考核管理制度，定期对各生产工序能耗情况进行考核，将考核指标分解落实 到各岗位。 4.3.2应根据GB/T17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。 4.3.3宜建立能源管理中心，实现数据库在线采集分析，实时监控重点耗能设备。 4.3.4宜使用节能燃烧技术和余热回收技术，提高工业窑炉热能利用率。 4.3.5宜使用变频节能装置，使用绿色环保节能照明，做好无功功率补偿。 4.3.6改善环境，清洁生产，降低操作者劳动强度。
4.3.3宜建立能源管理中心，实现数据库在线采集分析，实时监控重点耗能设备。 4.3.4宜使用节能燃烧技术和余热回收技术，提高工业窑炉热能利用率。 4.3.5宜使用变频节能装置，使用绿色环保节能照明，做好无功功率补偿。 4.3.6改善环境，清洁生产，降低操作者劳动强度
工业窑炉配置相应的尾气处理装置，尾气排放标准执行GB907
确定能源消耗控制所需的资源， 以实、 保持和持续改进能源控制措施，同时应充分考 虑现有资源的能力和极限，并为新增资源提供决策信息
5.2.1安排所需的人员，以有效实施能源控制管理，保证生产过程能源的持续受控。 5.2.2对所需人员进行培训，确保相关人员具有能耗控制意识和掌握操作技能。
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当利用监视和测量来核对生产过程能耗指标是否符合标准要求时，应确保投入所需的资 源包括： a）所需能耗计量仪器； b）能耗计量仪器的校对： c）自动监测和数据采集的功能装置
当利用监视和测量来核对生产过程能 源包括： a）所需能耗计量仪器； b）能耗计量仪器的校对； c）自动监测和数据采集的功能装置。
应收集、总结必要的知识，并培训所需人员确保其具有相关知识。应审视现有的知识以 应对不断变化的发展趋势，确定如何获取或接触更多的必要知识并及时进行知识更新
5.6.1能耗控制方针。
本标准述的变形铝合金熔炼造工 艺流程，是行业内生产1XXX、2XXX、3XXX、 4XXX、5XXX、6XXX、7XXX、8XXX变形铝合金系列铸锭的典型做法。
图丨变形铝合金铸造生产典型工艺流程图
原料一原料主要包括铝锭、铝型材返回料及中间合金等，按照产品等级合理选择原料， 对产品生产的品质和能耗控制都有重要的意义。 投料一根据生产计划制订投料单，规定投用的原辅材料的名称、牌号、形态、重量、 类别和投料顺序，向熔炼炉中投入原辅材料的过程。 熔炼一一在熔炼炉内用热源将铝或铝合金从固态转为液态的过程。 电磁搅拌一在炉内配料或者熔化期间，利用电磁搅拌设备对铝合金熔体进行搅拌以加速 铝熔体熔化并使铝合金熔体成分均匀的过程。 扒渣一一采用人工或者借助机械化工具将熔炼过程产生的铝渣分离至炉外的过程；扒渣 产生的铝渣经过回收工序将铝和渣分离，得到回收铝锭和铝灰，回收铝锭作为原料重熔利用， 铝灰交由有资质单位处理。 配料一根据工艺要求向铝熔体中投入中间合金材料，使铝熔体合金化的过程。 转炉一一铝熔体从熔炼炉排出转移到保温炉的过程， 保温炉精炼一在保温炉内通入情性气体或者情性气体和活性气体的混合气体，除去熔体 中氢气的过程。 在线除气一一利用惰性气体或者惰性和活性混合气体在流槽内对铝熔体进行精炼除氢 的过程。 过滤一一铸造过程利用安装在流槽上的过滤装置进行铝合金熔体中杂质过滤的过程。 铸造一使用特定模具经过冷却把铝熔体从液态转化为固态铝合金铸锭的过程。 锯切一按工艺或用户要求将铝合金铸锭头尾切除，形成铸锭有效长度的过程
6.2变形铝合金熔炼铸造主要生产设备
表1变形铝合金铸锭主要生产设备表
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7变形铝合金熔炼铸造设备选用及维护
7.1熔炼炉和保温炉选用
7.1.1.1熔炼炉和保温炉应符合YS/T12的规定。 7.1.1.2根据能源种类选择合适的加热炉型。 7.1.1.3根据车间布局选择圆形或矩形的结构炉型 7.1.1.4根据车间布局及经济条件选择固定炉或可倾动炉。 7.1.1.5根据车间布局选择顶部或侧部开启炉门投料的炉型。 7.1.1.6根据熔炼炉和保温炉技术资料明确的功率和能耗指标选择合适的炉型。
7.1.2熔炼炉和保温炉选用
.1.2.1根据燃料类型可将铝合金熔炼炉和保温炉分为大然气、电、油、煤气等供热方式炉 型，一般情况下是根据区域供能优势选择相应的供热炉型。优先选用清洁能源的供热炉型。 7.1.2.2变形铝合金熔炼炉和保温炉按照形状可分为圆形炉和矩形炉两种。在车间布局充许 的条件下，一般选用圆形的炉型，主要是铝合金熔体在圆形内膛流动不存在死角，熔体成分 更容易均匀，能有效缩短均匀搅拌时间并达到节能效果。 7.1.2.3变形铝合金熔炼炉和保温炉按基座结构可分为固定炉和可倾动炉。应考虑场地条 件、设备投资、运行费用、建设费用、管理费用等因素，综合比较技术和经济效果后才确定 最终方案的选择。 7.1.2.4应根据车间布局选择顶部或侧部开启炉门投料的炉型。在条件充许的情况下，一般 选用顶部投料炉型，主要是单次投料量大，可减少投料次数、缩短炉门开启时间，降低能耗 损失。 7.1.2.5宜根据生产的需求，按熔炼炉和保温炉技术资料明确的功率和能耗指标选择合适吨 立的炉型。 7.1.2.6宜选择蓄热式节能燃烧系统，目的是利用熔炼炉和保温炉燃烧产生的尾气余热对燃 烧所需的助燃空气进行预热，以提高燃烧热能的利用率。 7.1.2.7宜选择带有燃烧过程炉门联锁装置的炉型，炉门开启时能使燃烧系统自动关闭，以 减少炉门开启时热能的损耗。 7.1.2.8在可靠性、稳定性基础上，宜选择燃烧效率和能耗指标先进的熔炼、保温炉。 7.1.2.9宜选择市场成熟的、应用较为广泛的熔炼炉和保温炉类型及规格，并由供应商集成 后成套供应。
7.1.2.10所选择非标炉型必须确保设备的设计、制作、使用等环节的安全因素。
7.2.1.1本标准仅考虑采用非接触式搅拌方法及装备，排除高耗能的接触式搅拌方式。
7.2.1.1本标准仅考虑采用非接触式搅拌方法及装备，排除高耗能的接触式搅拌方式， 7.2.1.2根据动力资源选择永磁或电磁式搅拌设备 7.2.1.3搅拌装置技术资料中应明确设备功率和能耗目标
7.2.2搅拌设备选用
7.2.2.1根据动力资源条件确定永磁或电磁式搅拌设备的选择。由于永磁搅拌方式必须使用 机械装置为永磁体提供旋转动力，并且存在磁力漩涡及离心力问题不利于铝合金熔体成分短 时间内均匀，从能耗控制角度考虑宜选择电磁搅拌设备。 7.2.2.2所选用的电磁搅拌设备应满足：直流电搅拌装置符合JB/T13120的规定，交流电搅 拌装置符合JB/T13118的规定。 7.2.2.3宜选择市场成熟的、应用较为广泛的电磁搅拌设备类型及规格， 7.2.2.4在可靠性、稳定性基础上，宜选择能耗等级低的电磁搅拌设备。 7.2.2.5应结合场地条件选择电磁搅拌设备的配套冷却方式，在条件允许情况下，宜优先采 用节能效果较好的风冷方式。 7.2.2.6宜由供应商集成后成套供应。
.3.1.1选择变形铝合金熔体精炼的载体。
.3.1.1选择变形铝合金熔体精炼的载体。 7.3.1.2炉内精炼的炉型选择参照本标准7.1.1
7.3.2炉内精炼设备选用
7.3.2.1变形铝合金熔体炉内精炼可在熔炼炉或保温炉内进行。设备选用参照本标准7.1.2。 7.3.2.2应根据精炼控制要求、场地条件、设备投资、运行费用、管理费用等因素，经技术 经济比较后确定最终方案。 7.3.2.3本标准推荐铝合金熔体炉内精炼在保温炉内进行。熔炼炉与保温炉联动的应用，目 在于实现变形铝合金铸锭连续不间断的生产，减少铝合金熔体在熔炼炉内的停留时间及热 能损失，增加铸锭生产炉次，实现综合节能。
7.3.2.1变形铝合金熔体炉内精炼可在熔炼炉或保温炉内进行。设备选用参照本标准7.1.2。 7.3.2.2应根据精炼控制要求、场地条件、设备投资、运行费用、管理费用等因素，经技术 经济比较后确定最终方案。
宁夏石嘴山国家公路运输枢纽大武口汽车客运站站房工程施工组织设计7.3.3在线除气精炼技7
7.3.3.1变形铝合金熔体在线除气精炼技术的应用是非强制性的要求。本标准推荐的铝合金 熔体在线除气精炼环节是基于生产高品质铸锭的要求而提出的。 7.3.3.2在线除气精炼系统装置应有增强铝合金熔体保温效果的箱体，以减少铝合金熔体在 线精炼过程热能的损失，
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7.3.4在线过滤技术装置
7.3.4.1变形铝合金熔体在线过滤是变形铝合金铸锭生产过程不可缺少的环节。 7.3.4.2铝熔体在线过滤技术装置主要有陶瓷板过滤器、管式过滤器、深床过滤器、玻璃丝 过滤布等。应根据产品质量控制标准选择与产品质量要求匹配的过滤技术装置。 .3.4.3宜根据过滤质量要求、场地条件、设备投资、运行费用、建设费用、管理费用等因 素，经技术经济比较后选择最终方案。 7.3.4.4从节能角度考虑，在线过滤装置宜配有增强铝合金熔体保温效果的箱体，以减少铝 溶体的温度损失。
结晶器为变形铝合金铸造的易耗品型钢外挑脚手架专项施工方案--.doc，可分为油气滑结晶器、油滑结晶器、非油气滑结晶 器、电磁结晶器等。应根据产品规格、质量标准、设备投资、运行费用、管理费用等因素， 经技术经济比较后确定最终方案。
7.5.1尾气处理装置