标准规范下载简介
GB 8965.4-2022 防护服装 防电弧服.pdfICS 13.340.10 CCS C73
ProtectiveclothingArcflashprotectiveclothing
河北省装配式定额.pdf国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB8965.4 2022
引言 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法. 标识与包装 附录A（资料性）电弧危害能量计算方法和示例· 附录B（规范性）面料电弧防护性能测试方法 参考文献
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GB8965. 2022
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本文件规定了电气作业及相关作业场所防电弧服的要求、标识与包装，描述了试验方法。 本文件适用于防护电气作业及相关作业场所中，可能遭受电弧瞬间能量及其热伤害的防护服 本文件不适用于电气作业及相关场所的绝缘防护服、电磁防护服及带电作业屏蔽服。 本文件不包含防电弧面罩、防电弧头罩、防电弧手套和防电弧鞋罩等个人防电弧用品，
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 又该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 件。 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T3291.2纺织纺织材料性能和试验术语第2部分：织物 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB/T3916一2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法 GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法 GB/T5296.4一2012消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5455一2014纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629一2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB8965.1一2020防护服装阻燃服 GB/T12704.1纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法 GB/T12903个体防护装备术语 GB/T13640劳动防护服号型 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18401一2010国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T18885一2020生态纺织品技术要求
人射到材料上、有50%的可能性造成材料破裂的能量值。 注：破裂阈能是用来反映材料电弧防护性能的指标之一，单位为卡每平方厘米（cal/cm²）。
材料暴露于电弧释放时防护能力的高低。 注：防护级别由材料的ATPV或EBT两者中较低值来
面料电弧防护性能按照表1中的规定分为4个级别。单层或多层面料的电弧防护性能应符合表1 的要求。电弧防护级别由面料的电弧热防护性能值ATPV和破裂阈能EBT两者中的较低值来确定。 注1：国际上目前没有防电弧服整体防电弧性能的测试方法，因此以面料的电弧防护性能作为防电弧服的电弧防护 性能。 注2：选购和配置防电弧服时，电弧危害能量计算方法和示例参照附录A。
4.1.1.2阻燃性能
生能在洗涤前和经过5.3规定的洗涤程序洗涤后，
面料的理化性能应符合表3的要求。表中未标注“机织物”或“针织物”的技术要求，对所有类型 均适用
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表3 面料理化性能要求
4.1.1.4外观质量
弧服面料的外观质量应符合GB8965.1一2020
如防电弧服使用里料，里料的阻燃性能在洗涤前和经过5.3规定的洗涤程序洗涤后，应符合表4
表4里料理化性能要求
缝纫线经耐热性测试，应无熔融和烧焦现象。
4.1.4.1若使用拉链、钩、扣、粘扣带时，应使用耐高温材料，其表面需加防电弧面料掩襟，设计时应便于 连接和解脱。 4.1.4.2应尽量少使用服装辅件和配饰，若必须使用，面积应尽可能小。若使用金属部件，金属部件不 应与身体直接接触。如果使用橡筋类的辅料，包裹布应使用面料。若使用里料或口袋布时，里料和口袋 布要求应阻燃、不熔融。 4.1.4.3使用反光材料或荧光材料时，其材质应是阻燃材料，其阻燃性能应与面料阻燃性能一致，反光 材料的逆反射*数应符合GB20653对反光材料的反光性能要求，使用荧光材料的，荧光材料的颜色性 能应符合GB20653对基底材料或组合性能材料的颜色性能要求。 4.1.4.4若使用外露的配件或标识，其基布材料应是阻燃材料。企业标识采用绣花等工艺的，按5.3规 定试验时，应无熔融和烧焦现象。 4.1.4.5防电弧服的领子、挂面、袖头、下摆祥、腰头、袋盖等部位可以敷衬，敷衬部位应不渗胶，按 GB/T8629一2017中4N方法水洗20次后，不应有起泡、脱层现象。
防电弧服的款式应简洁、实用，在如下款式中选用： a）褂式； b）下装分离式； c）衣裤连体式。
3.1防电弧服的号型按GB/T13640的号型范围选定，超出GB/T13640范围按档差进行设置 款式及使用要求，按GB/T13640中的控制部位设定防护服成品尺寸，成品防电弧服的尺寸测量 主要部位尺寸极限偏差应符合FZ/T81007的规定。 3.2配用的头罩、手套、鞋套等尺寸可以自行确定，但不可影响四肢及头部的活动和工作
4.4.1防电弧服及配用的防护用品应完整*覆盖身体暴露区域，服装应为长袖设计以保护整个上身。 4.4.2防电弧服的设计及连接部位应能保证方便和快速的穿脱，避免紧身设计。 4.4.3分体式上衣长度应盖住裤子上端20cm以上，领口、袖口采用可调式闭合结构。 4.4.4必须有外衣袋时，袋口应有袋盖或闭合件封口，袋盖长应大于袋口长度2cm以上，闭合件应有 防电弧面料遮盖。 4.4.5服装的设计应对使用者在使用和工作中不会造成任何的行动障碍，在不影响设计强度及防护效 果的情况下，尽量减轻防护服的质量，减少外部的带、祥及其他装饰物。 4.4.6防电弧服应该在显著部位标示面料ATPV和Epr中的较低值。低于10cal/cm²的数据应精确 到0.1cal/cm²。
4.5.2.1各部位缝制应线路顺直，整齐、平服、牢固、松紧适宜。 4.5.2.2领子、袋盖应平服，面料和里料应松紧适宜，不反翘。 4.5.2.3编袖应圆顺、平服、前后基本一致。 4.5.2.4拉链缉线应整齐，拉链带顺直。 4.5.2.5四合扣上下扣松紧应适宜，牢固，不脱落。 4.5.2.6领子部位不应有跳针。其余部位30cm内不应有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不 应有跳针。 4.5.2.7多层面料绗缝的，应平整、无褶皱。 4.5.2.8对称部位应基本一致
4.5.2.1各部位缝制应线路顺直，整齐、平服、牢固、松紧适宜。 4.5.2.2领子、袋盖应平服，面料和里料应松紧适宜，不反翘。 4.5.2.3编袖应圆顺、平服、前后基本一致。 4.5.2.4拉链缉线应整齐，拉链带顺直。 4.5.2.5四合扣上下扣松紧应适宜，牢固，不脱落。 4.5.2.6领子部位不应有跳针。其余部位30cm内不应有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不 应有跳针。 4.5.2.7多层面料绗缝的，应平整、无褶皱。 4.5.2.8对称部位应基本一致
机织物面料制成的防电弧服成品水洗后的尺寸变化率应符合表6的规定
防电弧服水洗后尺寸变化率的要求
防电弧服甲醛含量应符合：直接接触皮肤的服装不大于75mg/kg，非直接接触皮肤的服装不 p0mg/kg。夏装的整体，春秋装和冬装的服装领口、袖口、裤管所用材料的理化性能应满足直接技 肤面料的要求
防电弧服pH应为4.0~8.5
防电弧服pH应为4.0~8.5
5.1单层或多层防电弧服面料电弧热防护性能值和破裂阈能按附录B规定测试。检测时应同时测试 面料的电弧热防护性能值和破裂阈能。 5.2防电弧服面料的单位面积质量按GB/T4669一2008中的方法3测试。 5.3面料和里料的阻燃性能按GB/T5455一2014中条件A规定的方法测试。如果防电弧服面料为多 层组成，则将每一层单独测试。若面料中包含非阻燃功能的功能层，功能层不应有熔融、滴落现象。防 电弧阻燃面料应与非阻燃面料分开洗涤，以避免从其他织物上沾染可燃物质。如无特殊说明，本文件中 面料和里料的洗涤应使用GB/T8629一2017中规定的A型自动洗衣机，使用正常搅拌方式洗涤 12.5h，漂洗8h，并悬挂干燥。漂洗过程中应换水两次，每次换水前脱水2min。洗涤所用洗衣粉应为 中性，pH为7.0～7.5。或使用A型自动洗衣机并使用中性洗涤剂按GB/T8629一2017中4N方式洗 涤50次，并悬挂干燥。如服装注明为不可洗涤的服装，则测试前可不经过洗涤预处理。 5.4面料的断裂强力按GB/T3923.1规定测试。如果防电弧服面料为多层组成，则只测试最外层面料
GB8965.4 2022
5.5 5面料的撕破强力按GB/T3917.3规定测试。如果防电弧服面料为多层组成，则只测试最外层面料 的撕破强力。 5.6面料的胀破强力按GB/T7742.1规定测试，测试面积为7.3cm²。 5.7面料的透湿量按GB/T12704.1规定测试。 5.8机织物类面料的起球试验按GB/T4802.1规定测试；针织物类面料的起球试验按GB/T4802.3 测试。 5.9面料的尺寸变化率和松弛尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定测试，采用GB/T8629 2017中的4N程序，机织物采用悬挂晾干的方式干燥，针织物采用平铺晾干方式干燥。如果使用说明 上为轻柔洗涤或手洗，则采用4G或4H程序洗涤。洗涤次数为1次。 5.10面料和里料的热稳定性按GB8965.1一2020附录A规定，在温度（180土2)C条件下进行测试。 5.11面料的耐皂洗色牢度按GB/T3921规定测试。 5.12面料的耐摩擦色牢度按GB/T3920规定测试。 5.13面料的耐汗渍色牢度按GB/T3922规定测试。 5.14面料、里料、成品的甲醛含量按GB/T2912.1规定测试。 5.15面料、里料、成品的pH值按GB/T7573规定测试。 5.16面料、里料的可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344规定测试。 5.17面料、里料的异味按GB18401一2010中6.7的规定测试。 5.18缝纫线强力按GB/T3916一2013中方法A或方法B的规定测试。 5.19缝纫线耐热性能按GB8965.1一2020中6.19的规定测试。 5.20防电弧服接缝断裂强力，机织物类服装按GB/T21294规定的方法测试，针织物材料制成的服装 接缝强力按FZ/T70007规定的方法测试，测试位置为裤后裆缝和腋下接缝，每个部分各取一个样。 5.21防电弧服水洗后的尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定测试，采用GB/T8629一2017 中的4N程序洗涤，洗涤次数为1次。机织物采用悬挂晾干的方式干燥超高模板支撑设计施工方案，针织物采用平铺晾干的方式 干燥
6.1.1每件（套）防电弧服上应有耐久性标签，并附合格证及制造商提供的使用说明。 6.1.2耐久性标签应符合GB/T5296.4一2012中7.2的要求。每件（套）防电弧服耐久性标签应有产品 名称、产品款号、材料组分、材料为本质阻燃织物或后处理阻燃织物的说明、有无使用GB/T18885 2020附录E中规定的禁用阻燃剂的说明、图形符号、洗涤方法、生产日期、批次、有效期、制造商名称、生 产**等，不可洗涤服装应注明“不可洗涤”。
制适商名标、生广**、**资科； b）适用及不适用条件； c）使用要求、穿着指导、注意事项； d）保养、储存、洗涤、熨烫说明； e）GB/T20097中规定的其他的制造商提供的信息。 6.1.4合格证应包含产品名称、产品款号、材料组分、材料为本质阻燃织物或后处理阻燃织物的说明、
ATPV或EBr中的较低值、洗涤方法、生产日期、批次、有效期、制造商名称、生产**、出厂检验合格证 等，不可洗涤服装应注明“不可洗涤” 6.1.5防电弧服图形符号依据GB/T20097，应采用图1形式并在图形符号下方标注本文件编号、电弧 防护性能级别、ATPV或Er中的较低值
图1防电弧服图形符号
产品包装容器应规整牢固、无破损，内外包装应设防潮层。组合尺寸配套，产品数量准确，折叠规 整，码放整齐。箱内应放入制造商包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、制造商名称、数量、检 验员、检验日期。箱外注明产品名称、数量、质量、体积、生产日期、制造商名称和有效期。
附录A （资料性） 电弧危害能量计算方法和示例
根据典型作业工况下的*统电压、故障电流、电弧持续时间和操作距离等相关影响因素包茂高速粤境段工程施工组织设计，计算预计 可能的电弧危害能量。选购和配置的防电弧服的电弧能量值不低于计算的电弧事故能量值。 注1：本附录中所涉及的经验公式来自IEEE1584一2018、NFPA70E一2018。 注2：本附录中曲线拟合计算方法及计算示例参考《中低压配电网不停电作业适应性技术研究》相关成果