标准规范下载简介
T／SZZL 005-2021 清洗吸污车.pdfI/SZZL 0052021
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DB62／T 3159-2019标准下载范围. 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法 检验规则 标志、
范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法 检验规则 标志、
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本按照GB/T1.1给出的规则起草。 本文件由随州市产品质量监督检验所、国家专用汽车车载装置产品质量监督检验中心（湖北）提出 本文件由随州市质量协会归口。 本文件起草单位：随州市产品质量监督检验所、国家专用汽车车载装置产品质量监督检验中心（湖 北）、随州市标准与信息化所、程力专用汽车股份有限公司、湖北楚胜汽车有限公司、湖北合力特种汽 车制造有限公司、湖北聚力汽车技术股份有限公司、湖北五环汽车有限公司、湖北浩天汽车有限公司、 湖北旺龙专用汽车有限公司、随州市东正专用汽车有限公司、湖北新中绿专用汽车有限公司、湖北凯力 专用汽车有限公司。 本文件主要准起草人：方克魁、雷福寿、唐静宁、杨勇、杨杰、冯文广、刘惊涛、李珂、刘浩、周 丽丽、程阿罗、王小康、王治强、徐浩博、王小华、罗强、明娥、杨晗、刘玉和、马龙。
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本文件规定了清洗吸污车产品的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随车技 术文件、运输和贮存。 本文件适用于采用定型汽车二类底盘改装的清洗吸污车。
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加清洗吸污车Cleaningdirtsuctiontruck
装备有水罐、水泵、污水罐、真空泵及其抽吸装置等设施，用于城市各类地下污水管道、雨水井 的污水、污泥的疏通、清洗、抽吸、运输，同时可用于大型厂矿吸污清洗以及人工无法达到的场 处理、工业废油和废水的抽吸、运输以及小型河道的清淤和疏通，还可作为城市内涝抢险的应急 用的专用作业汽车。
4.1.1清洗吸污车应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 4.1.2所有外购外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后，方能使 用。所有自制零部件经检查合格后方可装配 4.1.3清洗吸污车的外廓尺寸、轴荷及质量参数应符合GB1589的规定。 4.1.4清洗吸污车的照明及信号装置的安装要求应符合GB4785的规定。 4.1.5清洗吸污车的安全要求应符合GB7258的规定。 4.1.6清洗吸污车加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。作业噪声应不大于88dB(A)。 4.1.7清洗吸污车应安装侧面和后下部防护装置，侧面和后下部防护装置的性能应符合GB11567规定 的。 4.1.8清洗吸污车侧倾稳定角应符合GB7258的规定。 4.1.9清洗吸污车制动性能应符合GB7258的规定。 4.1.10清洗吸污车应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合GB15741的规定。 4.1.11装有副发动机的清洗吸污车，副发动机应安装转速表、水温计及其他仪表，仪表及控制应便于 驾驶员监视和操纵。副发动机应能在规定的工作转速下驱动真空泵等工作装置连续正常地工作。 4.1.12有举升卸料功能的清洗吸污车最大卸料角应不小于43°。罐体在举升、下降应平稳可靠，不应 有窜动、冲撞和卡滞现象。罐体举升时应有声响报警装置，举升后进行检修作业时应有防止罐体自降的 支撑锁止安全装置。 4.1.13清洗吸污车车体应周正，上装总成的纵向中心平面相对于底盘的纵向中心平面在全长范围内的 偏移量应不大于6mm。
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4.2.1清洗吸污车所属零部件应装配齐全、完整、准确。各连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。 清洗吸污车罐体和外露金属件表面应平整、无明显变形及凹凸不平。 4.2.2清洗吸污车罐体内表面和所有外漏黑色金属表面均应做防腐处理。油漆涂层应符合符合 QC/T484规定，涂镀层和化学处理层应符合QC/T625的规定。 4.2.3清洗吸污车焊缝应均匀、整齐，焊接质量要求应符合JB/T5943的规定。 4.2.4电路、水路、气路、液压管路等管线应夹持牢固、排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护 管线不应与运动部件发生摩擦或干涉。 4.2.5各操纵标牌字迹应清晰，并固定在与操纵位置相适应的明显部位。 4.2.6清洗吸污车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑脂或润滑油。 4.3部件
4.3.1.1水罐应设置防波板，在承受罐内水的冲击和振荡下，应能保持清洗车的行驶稳定性。 4.3.1.2水罐表面应光滑平整、过渡面圆滑，水罐表面纵向直线度允差不大于4mm/m，全 长的纵向直线度允差应符合表2的规定。
表2水罐纵向直线度允差
4.3.1.3水罐宜设置人孔，其尺寸在任一方向不得小于500mm 4.3.1.4水罐应设置溢流及液位显示装置。 4.3.1.5水罐应无渗漏现象
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4.3.2.1罐内承载0.08MPa的表压时，不得漏气；罐内达到表1规定的系统最大真空度时，不应有明显 变形。 4.3.2.2吸污罐应设置指示罐内液面高度的装置。 4.3.2.3罐内表面应进行防腐蚀处理。 4.3.2.4吸污罐应设防溢流装置
4.3.3.1作业时应无异响。 .3.3.2吸排系统抽吸至表1规定的系统最大真空度并保压20min后.压差不应大于0.015MP 4.3.3.3吸排应畅通、操作轻便可靠。 4.3.3.4吸排系统抽吸至表1规定的系统最大真空度，安全阀应自动打开。
4.3.4.1水路系统在额定工作压力下应无渗漏。 4.3.4.2水泵应有防超速、防无水运转的保护措施。 4.3.4.3高压水泵进水口应有过滤装置。 4.3.4.4高压水泵的出水口应设置安全阀。 4.3.4.5水路系统的水管、阀门应安装整齐，夹持牢固。 4.3.4.6水路系统最低处应设置放水装置。
4.3.5.1喷水架与底盘连接应牢固、可靠，清洗吸污车行驶及工作时喷水架不得发生共振。 4.3.5.2喷水架左右偏转及上下运动应灵活，动作时不应有干涉和冲击现象。 4.3.5.3左右喷杆伸缩时，应灵活，不应发生卡滞与冲击现象。外伸时应有便于驾驶员 观看的视宽标志。
4.3.6卷管器及布管器
4.3.6.1 卷管器运转应平稳、灵活，不得有卡滞现象。 4.3.6.2布管器应移动灵活，布管规则整齐
4.3.7.1液压系统管路的安装应符合GB/T3766的规定。 4.3.7.2液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104的规定。 4.3.7.3液压管路应具有良好的密封性能，各处不应渗漏。 4.3.7.4清洗吸污车装载额定载荷，举升至卸料角为20°的位置，停留15min后，油缸的伸缩量不大于 5mml。 4.3.7.5液压阀工作时，不允许有卡滞及不动作现象，
7.1 液压系统管路的安装应符合GB/T3766的规定。 7.2液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104的规定。 7.3液压管路应具有良好的密封性能，各处不应渗漏。 7.4清洗吸污车装载额定载荷，举升至卸料角为20°的位置，停留15min后，油缸的伸缩量不大于 7.5液压阀工作时，不允许有卡滞及不动作现象，
4.3.8电气、气路系统
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4.3.8.1电、气路系统的管路、线路应排列整齐.夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦或干涉；接头连 接牢固，可靠，维护方便。 4.3.8.2电控开关应动作灵活、回位正常，各指示灯、照明灯及仪表等应工作正常，
4.3.9专用装置作业可靠性
专用装置经200h作业可靠性试验，可靠度应不小于85%。
5.1 车辆基本性能试验按QC/T252的规定进行。 .2 车辆强制性检验项目按国家有关规定进行。 3 车辆外廓尺寸测量按GB/T12673的规定进行，轴荷及质量测量按GB/T12674的规定进行 .4 外观检查 采用专用仪器或目测进行外观检查。
5.5.1吸污罐总容积测量
5.6系统最大真空度测定
5.8吸排系统密封性计
5.9有效吸程和抽吸时间试验
吸污罐空载举升到最大卸料位置，测量吸污罐底部与车架大梁的夹角，试验3次，取平均值。并观察吸 污罐举升下降时是否平稳，有无窜动，冲击、卡滞现象
5.12油缸活塞杆沉降试验
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清洗吸污车装载额定载荷，举升至卸料角为20°的位置，停留15min，用直尺分别测量举升油缸停留 前后长度，并按式（1）计算出沉降量
式中： 沉降量，单位为毫米（mm）； 举升箱体至卸料角a为20"时测得的举升油缸停留前的长度，单位为毫米（mm)； 举升箱体至卸料角a为20°时测得的举升油缸停留15min后的长度，单位为毫米（mm）
式中： 沉降量，单位为毫米（mm）； 举升箱体至卸料角a为20"时测得的举升油缸停留前的长度，单位为毫米（mm)； 举升箱体至卸料角a为20°时测得的举升油缸停留15min后的长度，单位为毫米（mm
5.13吸污罐密封性和承压试验
5.14清洗水压力测量
5.15清洗水流量测定
5.16水罐密封性能试吗
水罐内加满水，保持60min，检查有无渗漏。
侧量场地应平坦、空旷，以测量场地中心为基点，半径为25m的范围内应没有大的声反射物（不含 兰)，背景噪声应比所测车辆的噪声至少低10dB(A)。发动机及各工作装置处于额定工作状态，用声 曼”档测量A计权声级，测量位置见图1。读取车辆吸污作业时声级计表头的最大读数，A、B两点各 ，每点的测量结果之差不应大于2dB（A）
图1 测量位置示意图A、B两点距地高度1.2n
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5.20专用装置作业可靠性试验
5.20.1可靠性总时间的计算
将抽吸装置控制在额定转速(或发动机对应转速)下进行吸排作业，测量按正常作业速度连续 循环作业的时间GB／T 38969-2020 电力系统技术导则.pdf，按式(2)计算专用装置进行1000次作业循环的可靠性性试验时间总和。
式中： 可靠性试验作业时间总和，单位为小时(h)； 连续6次循环作业的总时间，单位为小时（h)
5.20.2作业可靠性总时间的试验，
1000·t6 ·.......... （2） 6×60
将专用装置作业控制在额定转速(或发动机对应转速)下，完成作业可靠性总时同的作业循环试 20.3故障的分类和统计。 试验按QC/T587的规定对清洗吸污车出现的故障进行分类和统计。 20.4可靠度的计算。 可靠度按式（3)计算，计算结果记入附录A的表A.2中
5.20.4可靠度的计算
混凝土工安全技术交底003Is ×100% T+T