标准规范下载简介
T／ACEF 044-2022 含尘废气处理设备 涡流强化式除尘器.pdfICS 13.020.40 CCS Z. 00
T/ACEF044—2022
引言 11 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品结构与命名 5基本要求。 6性能要求 7试验方法 8检验规则， 9标志、包装、运输和贮存， 附录A（规范性）涡流强化式除尘器的分类和基本技术参数. 附录B（规范性）涡流强化式除尘器材料和尺寸极限偏差要求， 参考文献
引言 111 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品结构与命名 5基本要求。 6性能要求 7试验方法， 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存房屋市政工程安全生产标准化指导图册（建办质函[2019]90号 住房和城乡建设部办公厅2019年2月1日）.pdf， 附录A（规范性）涡流强化式除尘器的分类和基本技术参数.， 附录B（规范性）涡流强化式除尘器材料和尺寸极限偏差要求. 10 参考文献。
T/ACEF044—2022
本文件按GB/十1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中华环保联合会提出并归口。 本文件主编单位：山东建筑大学、齐鲁工业大学（山东省科学院）、中华环保联合会VOCs污梁 防治专业委员会。 本文件参编单位：青岛明华电子仪器有限公司、信发集团、济南龙山炭素有限公司、广东捷玛 节能科技股份有限公司。 本文件主要起草人：张桂芹、陈妙生、魏小锋、蒋瑞婕、许思思、马洪芳、赵汝松、曹培省、 吴克食、许夏、侯杰、徐军、李金莹、韩绪明、郑成军、卢西、冯育周、李冬生、沈志成、孙秀芹 贾宏业、高翔、陈宗飞。
T/ACEF044—2022
废气处理设备涡流强化式除尘
本文件规定了涡流强化式除尘器的产品结构与命名、基本要求、性能要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于铸锻造、机械加工、造纸、喷涂、纤维、印染、橡胶、食品加工、包装印刷、木 材、建材、炭素、污泥干化、污泥焚烧处理等领域采用离心负压涡流强化原理进行含尘废气净化的 设备。对含水汽、粘性粉尘等有机废气采用离心负压涡流强化原理进行预处理的设备可参照执行。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日 ，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 于本文件。 GB150钢制压力容器 GB191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1800.3极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T6167尘埃粒子计数器性能试验方法 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T15187湿式除尘器性能测定方法 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台和通道 GB17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18742.2冷热水用增强聚丙烯管道系统第2部分：管材 GB50235工业金属管道工程施工规范 GB50268给水排水管道工程施工及验收规范 HJ/T288环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置 HJ/T328环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器 HJ836固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法 JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件
T/ACEE044—2022
JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8536电除尘器机械安装技术条件
JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器
语和定义适用于本文件，
用于含尘及含尘雾滴废气，通过离心负压多重涡流强化原理，在除尘器圆柱形筒体内壁设置 及以上L形导流板，在排气管外圆上设置旋转轴，在进气管的出口端处设置分流板，含尘废气与 导流板和旋转轴发生惯性冲突后，形成多重离心力及多重涡流强化的负压区，多重离心力与负 促进颗粒物和雾滴的团聚与凝并及沉降，实现高效气固、气液二相分离的除尘器。
T/ACEF044—2022
除尘器为圆柱形筒体和圆锥形筒体一体式结构。圆柱形筒体内壁设有四个及以上的L形导液 水平进气管内有带支架的分流板，筒体中心径向排气管外圆上配有旋转轴，在结构上均设有喷 管和喷嘴。按是否采用喷淋系统，除尘器型式分为湿式和干式两类。图1为产品结构示意图。
5.1.1除尘器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调试、验收，并符合JB/T8532 2008中的第4、5、6章和本文件的要求。用户若有特殊要求，需在订货合同或技术协议上注明。 5.1.2焊接应符合GB/T985.1、GB/T985.2、JB/T5943等相关规定。 5.1.3除尘器进口与出口端处的测试孔位置按GB/T16157执行。 5.1.4钢板件公差应符合GB/T1800.3中IT13级。 5.1.5外形总体尺寸偏差一般按GB/T1800.3的IT17级。 5.1.6拼装件焊缝间隙应符合GB/T985.1和GB/T985.2的相关规定。 5.1.7除尘器涂装前金属表面应干燥，清除油污、铁锈、焊接飞溅物、毛刺和其它影响质量的杂物 除尘器的涂装质量应符合JB/T5946的规定。 5.1.8除尘器的现场安装按JB/T8536的要求执行。
2.1除尘器的进口与出口端处应设置测试孔用于压力降的测量。 2.2含有酸碱性物质及粉尘堆积密度大于1.0g/cm的废气流入除尘器进口时，应启用喷淋系统
T/ACEF044—2022
5.2.3除尘器设置的喷淋系统中相邻喷嘴的喷淋覆盖范围在120%~150%之间。 5.2.4在旋转轴上部设有旋转挡板和套管及旋转轴叶片，旋转轴上的套管和旋转轴叶片应不少于3 片，旋转轴叶片沿着套管外径旋转一定角度后焊接固定；旋转轴叶片的顶端与旋转挡板焊接固定， 旋转轴叶片的顶端与下部旋转角度应处在45°~75°之间。 5.2.5除尘器的排气管外圆上应设置旋转轴，在旋转轴的上下端处均设有上部支撑挡圈与下部支撑 挡圈，其支撑挡圈上均设有圆形凹槽；下部支撑挡圈的圆形凹槽上设有耐磨垫圈，耐磨垫圈的厚度 应不小于6mm。 5.2.6旋转轴套管的上下端长度延伸在上部支撑挡圈与下部支撑挡圈的圆形凹槽内，套管下端延伸 在耐磨垫圈上，套管两端的延伸长度应不小于10mm。 5.2.7固定旋转轴的上部支撑挡圈与下部支撑挡圈均通过紧固件应均匀固定在排气管外圆上，排气 管外圆与旋转轴套管内圆之间的间隙应不小于2mm，紧固件的固定数量应不小于4个。 5.2.8除尘器的圆柱形筒体内壁上设有L形导流板应不少于4个，L形导流板长短比应在1/4~1/6之 间。 5.2.9除尘器的圆柱形筒体与进气管结合处以及在进气管内应设有对气体进行分流的分流板，分流 板与进气管的管壁厚度相同；在分流板两侧应设有支架。 5.2.10除尘器的圆柱形筒体外侧之间的最小间距控制：双筒体外侧之间的最小间距应不小于350 mm，多级筒体外侧之间的最小间距应不小于600mm。 5.2.11除尘器的圆柱形筒体下部应设有圆锥形筒体和排尘管，圆锥形筒体的角度应不小于22.5°。 除尘器排尘管的口径应小于进气管口径的1/3。 5.2.12含有酸碱性及含尘废气选择喷淋时，液气比应按附录A执行。
5.2.3除尘器设置的喷淋系统中相邻喷嘴的喷淋覆盖范围在120%~150%之间。 5.2.4在旋转轴上部设有旋转挡板和套管及旋转轴叶片，旋转轴上的套管和旋转轴叶片应不少于3 片，旋转轴叶片沿着套管外径旋转一定角度后焊接固定；旋转轴叶片的顶端与旋转挡板焊接固定 旋转轴叶片的顶端与下部旋转角度应处在45°~75°之间。 5.2.5除尘器的排气管外圆上应设置旋转轴，在旋转轴的上下端处均设有上部支撑挡圈与下部支撑 挡圈，其支撑挡圈上均设有圆形凹槽；下部支撑挡圈的圆形凹槽上设有耐磨垫圈，耐磨垫圈的厚度 应不小于6mm。 5.2.6旋转轴套管的上下端长度延伸在上部支撑挡圈与下部支撑挡圈的圆形凹槽内，套管下端延伸 在耐磨垫圈上，套管两端的延伸长度应不小于10mm。 5.2.7固定旋转轴的上部支撑挡圈与下部支撑挡圈均通过紧固件应均匀固定在排气管外圆上，排气 管外圆与旋转轴套管内圆之间的间隙应不小于2mm，紧固件的固定数量应不小于4个。 5.2.8除尘器的圆柱形筒体内壁上设有L形导流板应不少于4个，L形导流板长短比应在1/4~1/6之 间。 5.2.9除尘器的圆柱形筒体与进气管结合处以及在进气管内应设有对气体进行分流的分流板，分流 板与进气管的管壁厚度相同；在分流板两侧应设有支架。 5.2.10除尘器的圆柱形筒体外侧之间的最小间距控制：双筒体外侧之间的最小间距应不小于350 mm，多级筒体外侧之间的最小间距应不小于600mm。 5.2.11除尘器的圆柱形筒体下部应设有圆锥形筒体和排尘管，圆锥形筒体的角度应不小于22.5°。 除尘器排尘管的口径应小于进气管口径的1/3。 5.2.12含有酸碱性及含尘废气选择喷淋时，液气比应按附录A执行。
5.3.1除尘器筒体的不锈钢钢板厚度应不小于3mm，普通钢板应不小于4mm。 5.3.2除尘器不同部件的材料应选用同一材质，材料要求按照附录B执行。 5.3.3除尘器材料的机械强度不应低于GB/T699、GB/T700、GB/T4237规定的强度等级要求。 5.3.4耐磨垫圈的材料应按照GB/T18369和GB/T18742.2的规定执行，材料要求按照见附录B 执行。 5.3.5对于含酸碱性、油雾、粘性类物质的废气进入除尘器的筒体内时，筒体内壁需要考虑防腐涂 层和去除油污的功能及维护措施与方法，
5.3.1除尘器筒体的不锈钢钢板厚度应不小于3mm，普通钢板应不小于4mm。 5.3.2除尘器不同部件的材料应选用同一材质，材料要求按照附录B执行。 5.3.3除尘器材料的机械强度不应低于GB/T699、GB/T700、GB/T4237规定的强度等级要求。 5.3.4耐磨垫圈的材料应按照GB/T18369和GB/T18742.2的规定执行，材料要求按照见附录B 执行。 5.3.5对于含酸碱性、油雾、粘性类物质的废气进入除尘器的筒体内时，筒体内壁需要考虑防腐涂 层和去除油污的功能及维护措施与方法，
6.1.1除尘器出口含尘浓度应不大于10.0mg/m。 6.1.2除尘器进口含尘浓度大于100mg/m以上的废气，除尘器的除尘效率应不小于90%。 6.1.3除尘器进口与出口的压力降不宜超过600Pa。 6.1.4除尘器的漏风率不宜超过2%。 6.1.5除尘器的临界分离粒径应不大于5.0μm。 6.1.6除尘器进口速度应在9.0m/s~15.0m/s之间，除尘器出口的临界速度应不小于25.0
T/ACEE044—2022
除尘器进口温度应不大于150°℃
3.1用于支撑除尘器的支架、通道和工作平台、楼梯和阶梯、护栏和扶手的设计与构造，安全 要求应符合GB17888.2和GB17888.3中的相关规定。 3.2除尘器的连接处应符合GB50235中的相关规定。
采用肉眼逐个对除尘器结构及各个零部件外观检查以及逐个进行光洁度、粗糙度、有无划伤、 烧损和拉毛等缺陷等外观质量检查，
采用精度等级不应低于2级的工具对受检的除尘器各个零部件尺寸逐个进行测量，检查除尘器制 造 加工 ，焊接、装配和材料的尺寸和极限尺寸偏差是否满足要求
针对涡流强化式除尘器的L形导流板和旋转挡板，将2~3块L形导流板和旋转挡板按要求冷压 和焊接成型，检测相同面上涡流强化式除尘器L形导流板和旋转挡板的平面和外边平整度
7.4除尘器出口气体含尘浓度
器出口气体含尘浓度性能测试方法按HJ836执行
7.5除尘器的压力降、漏风率
除尘器的压力降和漏风率性能测试方法按GB/T15187执行
临界速度测定方法按GB/T15187执行
除尘器筒体的压缩空气气密性试验按GB150执行
的喷淋水管及喷嘴的水压试验按GB50268执行。
除尘器的检验分为出厂检验、安装检验和型式检验，检验项目见表1。
表1除尘器检验项目和要求
注：“√”表示检验项目；√*为安装检验和型式检验，是出厂时的检验项目。
8.2.1每台除尘器的所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格 8.2.2检验项目见表1。
8.4.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a）新产品的定型； b）当产品的设计、工艺、所有材料的改变影响到产品性能； c）产品长期停产后，恢复生产； d)正常生产三年； e）国家质量监督机构提出型式检验的要求。 4.2抽样方法：每批按20%随机抽样，不足1台的，按1台计。 .4.3检验项目见表1。
300多个建筑施工工艺和施工标准8.5.1检验项目应符合第5、6章的要求。
8.5.1检验项目应符合第5、6章的要求
T/ACEE044—2022
5.2除尘器主要性能指标的出口废气含尘粒径、含尘浓度、除尘效率、压力降、漏风率中有不 项时，允许返修复检直至合格，安装检验合格后出厂；其余项目任一项检验不合格，应加倍抽 检，若仍不符合规定，则判定为不合格。
9标志、包装、运输和贮存
排水技术交底记录9标志、包装、运输和贮存