标准规范下载简介
GB／T 41961-2022 废矿物油类润滑油处理处置方法.pdfICS 13.030.20 CCS Z.05
TreatmentanddisposalmethodsforusedmineraloilIubricant
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
施2002-10施工组织设计方案会审记录本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。 本文件起草单位：江苏森茂能源发展有限公司、天津木华清研科技有限公司、深圳市环保科技集团 股份有限公司、淮安市产品质量监督综合检验中心、安徽国孚润滑油工业有限公司、上海市固体废物处 置有限公司、中国物资再生协会、远大（湖南）再生燃油股份有限公司、湖南宏旺环保科技有限公司、东营 国安化工有限公司、河北金谷再生资源开发有限公司、国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司、山东清博生 态材料综合利用有限公司、上海膜兴环境科技有限公司、浙江威尔森新材料有限公司、天津市产品质量 监督检测技术研究院、潍坊大耀新材料有限公司、浙江绿野净水剂科技股份有限公司、山东卓泰油脂科 技有限公司、山西鑫海环境治理股份有限公司、山西新鸿顺能源有限公司、四川金谷环保科技有限公司 杭州大地海洋环保股份有限公司、茂名市汉荣环保科技有限公司、新疆聚力环保科技有限公司、洛阳友 汇环保设备股份有限公司、河南科瑞斯环保科技有限公司、上海丛麟环保科技股份有限公司、北京油润 科技有限公司、河北车迪石油化工有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：林木茂、赵巍、陈刚、陈兆刚、李书龙、薛浩、刘雁冰、葛新力、刘震、陈学军 赵敏仲、姚莫白、贾殿超、何中明、刘百山、张雪丹、王宗耀、阮嘉琪、赵萌、陈一鹏、候建乐、赵超群 郭水忠、黄万森、蔡德民、王建波、李峰、孙波、赵建林、秦朝兴、刘培植、吴彬、宋少华、马松亮、赵美敬。
废矿物油类润滑油处理处置方法
本文件规定了废矿物油类润滑油处理处置的工艺路线、方法提要、处理处置方法、成品控制及环境 保护要求。 本文件适用于《国家危险废物名录（2021年版）》中列明的废物类别“HW08废矿物油与含矿物油废 物”中除“石油开采、天然气开采和精炼石油产品制造”以外的所有来源的废润滑油处理处置的过程
SH/T0657液态石油烃中痕量氮的测定 氧化燃烧和化学发光法 SH/T0689轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法） SH/T0731润滑油蒸发损失测定法（热重诺亚克法） SH/T0753润滑油基础油化学族组成测定法（薄层色谱法）
3.1 再生润滑油基础油regeneratedbaseoil 将废矿物油类润滑油中的变质物、杂质通过科学合理的组合工艺经处理处置后得到的润滑油基 础油。 3.2 塔顶油overheadoil 采用脱轻烃预处理（见6.1.3)工艺对废矿物油类润滑油进行处理处置时，塔顶气相经冷凝器冷凝后 得到的油。
塔顶油overheadoil 采用脱轻烃预处理（见6.1.3)工艺对废矿物油类润滑油进行处理处置时，塔顶气相经冷凝 得到的油。
采用蒸馏与蒸发（见6.2）工艺对废矿物油类润滑油进行处理处置时，塔底剩余的油
废矿物油类润滑油（以下简称“废油”)的处理处置方法采用预处理（见6.1.1～6.1.4)→蒸馏与蒸 6.2)→精制（见6.3)的组合工艺路线处理时，其中在预处理、蒸馏与蒸发、精制各工段可根据实际 选用任一方法或任几种方法进行处理，最终得到再生润滑油基础油
采用工艺路线工时，废油通过预处理后，经蒸馏与蒸发工艺得到馏分油，馏分油经精制工艺处理后 得到再生润滑油基础油。采用工艺路线Ⅱ时，废油通过加氢预处理将气、液、固分离，加人氢气、催化剂 进行加氢精制反应，通过减压分馏，得到再生润滑油基础油。
5.1.1.1工艺流程简述
6.1.1.2工艺流程框图
锋预处理工艺流程见图1
6.1.1.3工艺控制条件
工艺控制参数如下： 沉降时间：不小于8h； 沉降温度：不高于80°℃
6.1.1.4主要设备
6.1.2.1工艺流程简述
废油经换热后，进入脱水装置（如：闪蒸罐）脱去废油中的水分。顶部气相经冷凝器冷凝后，进人废 水罐，不凝气进人废气处理系统，液相含油废水进人废水罐暂存，最终进人废水处理系统。脱水后的废 油进人下一级工艺流程
脱水预处理工艺流程见图2
注：虚线框为可选择工艺流
图2脱水预处理工艺流程
6.1.2.3工艺控制条件
工艺控制参数如下： 闪蒸脱水温度：160℃～200℃； 闪蒸脱水压力：不大于0.6MPa。
6.1.2.4主要设备
换热器、脱水装置（闪蒸罐等）、冷凝器、废水罐、真空泵机组
6.1.3脱轻烃预处理
废油经换热后，进入脱轻塔脱去废油中的轻烃组分。塔顶气相经冷凝器冷凝后，塔顶油进入储罐， 不凝气进人废气处理系统，脱轻烃后的废油进人下一级工艺流程，
6.1.3.2工艺流程框图
脱轻烃预处理工艺流程见图3。
不凝气进入废气处理系统
不凝气进入废气处理系：
6.1.3.3工艺控制条件
工艺控制参数如下： 脱轻烃温度：170℃～230°℃ 脱轻烃压力：不大于2kPa
6.1.3.4主要设备
换热器、脱轻塔、冷凝器、储罐、真空泵机组等
6.1.4振动膜分离预处理
6.1.4振动膜分离预处理
废油经换热后，进入振动膜分离装置将废油分离，分离后的油进入下一级工艺流程，膜处理后的 安8.3的规定进行环保处理
6.1.4.2工艺流程框图
分离预处理工艺流程见图
6.1.4.3工艺控制条件
6.1.4.4主要设备
热器、振动膜分离装置等
6.1.5.1工艺流程简述
图4 振动膜分离预处理工艺流程
废油与催化剂混合为原料油，脱氧后经换热与氢气混合，经加热炉加热后的油气混合物进人加氢预 处理反应器（悬浮床)，反应后进入分离装置，进行气（氢气）、液（油品）、固（固渣）三相分离。经分离后 氢气循环使用，废渣回收收集，加氢预处理后的油进人加氢精制（见6.3.2）工艺流程进行精制。
6.1.5.2工艺流程框图
加氢预处理工艺流程见图5
6.1.5.3工艺控制条件
工艺控制参数如下： 反应压力：6MPa～12MPa； 反应温度：350℃～390°℃； 氢油体积比：（500～800）：1； 主要催化剂：油溶性液体催化剂
图5 加氢预处理工艺流程
6.1.5.4主要设备
来自上一级经预处理（见6.1.1～6.1.4）工艺流程后的废油经加热炉加热后，进入脱水塔、初馏塔，将 轻烃组分及水蒸发分离，塔顶气相经冷凝器冷凝后，进人油水分离罐，经沉淀分离后，水进人废水处理系 统，塔顶油进入储罐。重组分进人蒸馏塔进行减压蒸馏，重组分油通过回流多次蒸馏，不凝气进人废气 处理系统，馏分油进人下一级精制（见6.3）工艺流程进行精制。再生尾油经冷却器冷却后进入储罐。
常减压塔式蒸馏工艺流程见图6
GB／T 37529-2019标准下载6.2.1.3工艺控制条件
图6常减压塔式蒸馏工艺流程
工艺控制参数如下： 脱水塔压力：约50kPa； 脱水塔温度：150℃～200°℃； 初馏塔压力：不大于0.1013MPa； 初馏塔温度：120°℃～230℃； 蒸馏塔压力：不大于7kPa； 蒸馏塔温度：260℃～390°℃； 塔顶温度：50°℃～170℃
工艺控制参数如下： 脱水塔压力：约50kPa； 脱水塔温度：150°℃～200°℃； 初馏塔压力：不大于0.1013MPa； 初馏塔温度：120°℃～230°℃； 蒸馏塔压力：不大于7kPa； 蒸馏塔温度：260℃~390℃； 塔顶温度：50°℃~170°℃。
6.2.1.4主要设备
DB53／T 1049-2021标准下载6.2.2.1工艺流程简述
来自上一级经预处理（见6.1.1～6.1.4)工艺流程后的废油经加热炉加热后，进入薄膜蒸发器，通过 刮板布料使物料充分均匀受热，气相组分由顶部进入冷凝器，经冷凝器冷凝后，馏分油进人下一级精制 （见6.3）工艺流程进行精制，不凝气进人废气处理系统。再生尾油经冷却器冷却后进入储罐。
6.2.2.2工艺流程框图