NB/SH/T 0193-2022标准规范下载简介
NB/SH/T 0193-2022 润滑油氧化安定性的测定 旋转氧弹法.pdf述规定来判断试验结果的可靠性(95%置信水平
13. 1. 2重复性 (G)
矿物绝缘油DB11/T 1595-2018 生态清洁小流域初步设计编制规范,由同一操作者、在同一实验室、使用同一仪器、对同一试样,按照方法A进行 寻的两个连续试验结果之差不应超过23min; 涡轮机油,由同一操作者、在同一实验室、使用同一仪器、对同一试样,按照方法A或者方 行测定所得的两个连续试验结果之差不应超过式(1)规定的数值:
对于矿物绝缘油,由同一操作者、在同一实验室、使用同一仪器、对同一试样,按照方法 则定所得的两个连续试验结果之差不应超过23min; 对于涡轮机油,由同一操作者、在同一实验室、使用同一仪器、对同一试样,按照方法A 去B进行测定所得的两个连续试验结果之差不应超过式(1)规定的数值:
13.1.3再现性(R)
对于矿物绝缘油,不同操作者、在不同实验室、使用不同的仪器,按照方法A,对同一试样分别进 行测定得到的两个单一、独立的试验结果之差不应超过43min; 对于涡轮机油,不同操作者、在不同实验室、使用不同的仪器,按照方法A或者方法B,对同一 式样分别进行测定得到的两个单一、独立的试验结果之差不应超过式(2)规定的数值: R=0.2X.1.02 .(2)
干矿物绝缘油,不同操作者、在不同实验室、使用不同的仪器,按照方法A,对同一试样分别进 得到的两个单一、独立的试验结果之差不应超过43min; 干涡轮机油,不同操作者、在不同实验室、使用不同的仪器,按照方法A或者方法B,对同 进行测定得到的两个单一、独立的试验结果之差不应超过式(2)规定的数值: 02Y1.0
一两个单一、独立试验结果的平均值,单位为分
本文件没有确立偏差。
预处理步骤是通过GB/T12581方法修改的
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试样预处理来测定旋转氧弹(RPVOT)保持力的百分数
这个可选步骤是用来测定氮气吹扫预处理试样相对于同种新的涡轮机油(未使用的)经过RPVOT 则量后两种数值的比值即RPVOT%
试样被放置在121℃,通氮气48h。在试验的最后,对油样进行RPVOT测定。
见GB/T12581中的仪器。 注:仪器描述:玻璃测试管,305mm高,35mm厚,较粗糙的烧结玻璃气体传递管,松散地填充120g测试油,以 50ml/min的速率在121℃油浴中通氢气48h
所有的试样均应采用分析纯级的化学品,除非其他特殊要求。 试剂和材料见GB/T12581,如下进行改变/添加:氮气源一无油,干燥的恒压氮气供给每一个流 量计。
根据GB/T12581,步骤按下述修改: a)设置浴温:121℃±1℃; b)向空的氧化管内添加125g±5g试样; c)不用金属催化剂; d)不用冷凝器。用一个带槽的软木塞替代,玻璃通氮气管(内径4mm~5mm)可以插入到软木 塞槽中;通氮气管长度要求距试管底部6mm,另一端距软木塞60mm~80mm。每次试验应使用新的软 木塞; e)用氮气来代替空气,速率为3L/h+0.5L/h; f) 测试时间 48 h±0. 5 h
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A.7.1达到预处理要求的试验时间,移除通氮气管。 A.7.2让油样在氧化管内冷却至50℃。把试样倒人瓶中,盖上盖子,在测试样品前最多保持6h。 A1.7.3取样前,彻底晃动试样使之均匀。 A.7.4最少取50g试样,按照NB/SH/T0193方法试验
按下列公式计算新油的RPVOT%值。 新油的RPVOT%值=(RPVOT/RPVOT,)×100% (A.1 式中: RPVOT, 未预处理试样的RPVOT结果,单位为分钟(min); RPVOT, 预处理试样的RPVOT结果,单位为分钟(min)。
根据公式(A.1),报告新油的RPVOT%值
则得的RPVOT精密度不会比未预处理测得的RP
B.1.1氧弹、氧弹体、平盖、锁环和弹柄
结构如图B.1~图B.4所示。
B.1.2氧弹体和平盖
由不锈钢制成,内径6.4mm,并装有一个6.4m
应由镀铬钢或镀铬铝铜BS2032制成。
应由镀铬钢或镀铬铝铜BS2032制成
B.1.5承受的工作压力
℃下承受3450kPa的工
由氟橡胶或硅橡胶制成,内径50.8mm,外径60.3mm,对于平盖上较大的凹型密封槽需 54mm,外径60.3mm的0形密封圈
B.2.1硼硅玻璃制,175mL容量,带铜催化剂线圈,如图B.5所示,玻璃盛样器应能滑人并固定在 氧弹体中,没有间隙。玻璃盛样器壁厚不大于2.5mm,质量不超过100g。 B.2.2盛样器顶部应盖有一个直径为57.2mm的聚四氟乙烯盖子。盖子上有4个直径3.2mm的孔 每个孔位于距盖子中心9.5mm处。盖子的厚度为1.6mm。使用图B.6所示的不锈钢固定弹簧,来保 证盛样器的旋转。装配图见图B.7
图B.8所示,或指示压力表,量程为0kPa~1400kPa,分度为25kPa,精度为总刻度间隔的 成更小。自动记录压力表的安装应使压力表平面垂直于旋转轴
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B. 3. 2 压力测量系统
包括电子压力转换器、电源、组装设备和连接导线。旋转式转换连接器直接固定在氧弹柄上来替 代标准机械压力记录仪。压力转换器的范围是0kPa~1400kPa。准确度在一个很宽的温度补偿范围内 是有效的。转换器的输出信号导人一个数据记录仪,基于带微处理器的记录仪,或是一个采集数据的 计算机。采集数据的仪器要能采集压力一时间数据。整个系统的数据精度在总刻度的2.5%内
B. 3.3 压力测量系统校准
压力测量系统每做100个试验或到3个月 就应该进行校准。其包括电子压力转换器、电源、组装 设备和连接导线。校准要用一块校准过的压力表做比对。压力表的精度为总量程的2.5%,校准620kPa D.69kPa这个点。根据制造商说明书进行调整,压力表每年校准一次
B.4.1装配有高效的搅拌器和适当的控制仪表及转动架,使氧弹插入转动架后能浸没在液面下至少 25mm,并以100r/min±5r/min的速度,使氧弹呈30°角轴向转动。 B.4.2油浴深度至少230mm,充满30L的硅油。硅油必须在通风橱中倒人油浴中,以避免产生的油 蒸气扩散。 B.4.3提供温度控制,使油浴温度保持在试验温度0.1℃内,氧弹放人后15min内,油浴能达到试 验温度。
浴温应每半年校准一次。校准方法A中的液体浴时,使用一只有证书的数字温度计,根据制造商 说明书来调节温度偏移。该数字温度计必须精确至0.1℃。校准方法B中的干浴时,使用一只有证书 的数字温度计,根据制造商说明书,应用一个特殊的前盖和压力室中的水样来调节温度偏移。更多的 信息请联系供应商。数字温度计必须精确到±0.1℃。
涡轮机油使用IP37C温度计,范围144℃~156℃,分度值为0.2℃,技术规格应符合附录D中表 0.1的规定或精度为0.1℃的其他温度测量装置;矿物绝缘油使用ASTM96C温度计,范围120℃~ 150℃分度值为0.1℃技术规格应符合附录D中表D.2的规定
压力到620kPa,分度值
标引序号说明: 1——连接记录仪的1/4管丝扣; 2——1/4管丝扣; 3——S/S管(1/2"外径×1/4"内径) (12.7mm外径×6.35mm内径); 4——0形密封圈:
玻璃盛样器; 4个排放孔(G); 螺纹(3"1276.2mmx2.115螺距); 铜催化剂线圈(0.064外径×10ft长1.63mm外径×3m长)
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图 B.3氧弹部面图
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图B.8压力表记录纸
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该6.35cm不锈钢开口在压力室盖子下面(见图C.1和图C.2)。在仪器前面有个通往压力室内部 的通道,整个试验过程中,在此处,玻璃盛样器装在磁力杯内(见图C.3)。
比盖子用于在试验过程中密封压力室, 盖子内有个0形圈,用来保持密封,见图C.4。
试验过程中,为了保证压力室与盖子密封,使用3个手扭盖子螺
见图C.3和图C.5。在试验过程中用于盛装玻璃盛样器。此磁力杯由位于仪器内部靠近压力室底部 的电机磁力驱动。杯子的底部有个枢轴点(聚醚醚酮螺旋盖),以减少杯子在压力室底部的摩擦,详见 说明书。
见图C.3和图C.6。在试验过程中,盛装试样和铜线圈催化剂以及5mL水(见6.6)。
见图C.3,在试验过程中,用来盖住玻璃盛样器。
C.9磁力杯和玻璃盛样器的取出工具
试验前后,将玻璃盛样器和磁力杯放入和取出的专业工具。
C.10盖子拆卸专用工具
使用充氧阀将受压的氧气冲人到压力室中
充氧阀将受压的氧气冲人到压力室中。
密封后,拨动一个针型阀来使受压的氧气冲掉压力室中的空气,也能够设定试验需要的压 图C.1
宽2.54cm的热收缩塑料管,放在磁力杯的周围,减少和消除磁力杯和压力室内壁之间的磨 于如何更换此带,见使用说明书。
硬金属线,可插人盖子上的试验孔(见图C.1),然后插人压力室壁上的校准试验孔。这样可保证 盖子位置正确,并保持校准试验孔干净
此盖子用于盖住压力室的盖子, 以减少试验过程中盖子处的热量损失,也为了保护操作者,防止 表面烫伤。为了试验结果正确,试验过程要求盖上此盖子。
C.16压力测量系统校准
力测量系统每做100个试验 连接导线。校准要用一块校准过的压力 压力表的精度为总量程的2.5%,校准620kP
温应每半年校准一次。当为校准方法A中的液体浴时,用一只校准过的温度计并在生产厂商的指 整数字控制器的偏移。数字温度计的精度必须是0.1℃。当为校准方法B中的固体浴时,用一只校
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准过的温度计并根据生产厂商的指导,利用一个特殊的上盖和室JGJ/T 434-2018 建筑工程施工现场监管信息系统技术标准(含条文说明),在这个室中加人水样来测量浴温以调整 数字控制器的偏移。数字温度计的精度必须是±0.1℃。这个校准过的温度装置必须每年重新校准。
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图C.6玻璃盛样杯图
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涡轮机油和矿物绝缘油试验用温度计技术规格,详见表D.1和表D.2。
1涡轮机油试验用温度
Q/CR 2.2-2014 铁路电缆槽盖板和人行道步板 第2部分:无机复合混凝土型NB/SH/T01932022
表D.2矿物绝缘油试验用温度计技术规格(续)