SY／T 6834-2017 标准规范下载简介

SY／T 6834-2017 石油企业用变频调速拖动系统节能测试方法与评价指标

4.3电动机输出参数测试仪器

电动机输出参数测试仪器应满足： 转矩：准确度等级不低于2.0级。 转速：准确度在0.1%以内或误差在1r/min以内，取两者误差较小者

4.4生产机械参数测试仪器

DB34／T 3357-2019 智能工厂和数字车间评估规范生产机械参数的测试仪器应符合相应生产机械测试标准的要求。

5.1应确定测试对象，划定被测系统的范围，收集与测试有关的基础资料。 5.2测试负责人应由熟悉本标准并有测试经验的专业人员担任。测试过程中测试人员不宜变

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5.3应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定测试方案。 5.4全面检查被测系统的运行工况是否正常，如有不正常现象应排除。 5.5按测试方案中测点布置的要求配置和安装测试仪器。 5.6宜进行预备性测试，检查测试仪器是否正常工作，熟悉测试操作程序。 5.7 被测系统正常运行的时间应不少于30min。 5.8数据采集过程中相关参数的测试应保持同步，测试数据应具有代表性。 5.9数据采集过程中因外界干扰（停电等）而中断，测试应重新开始。 5.10测试过程中应严格遵守测试机构及被测单位的健康、安全、环境的相关规定，以及测试方案中 有关测试安全要求、仪器操作安全规程、被测系统与设备的运行管理制度。

变频调速拖动系统内部各测点位置见图1。

6.2.1变频器的测试项目为输入、输出端的电压、电流、功率等电参数。 6.2.2按图1所示的测点位置在变频器的输入、输出端进行测点布置。 6.2.3变频器输入和输出参数的测试方法如下： a）将测试仪器电压信号线电流互威器按相序对应接入变频器输人输出端。输人，输出端参

6.2.1变频器的测试项目为输入、输出端的电压、电流、功率等电参数。

a）将测试仪器电压信号线、电流互感器按相序对应接入变频器输入、输出端，输入、输出 数应同步测试。 b）测试时间应不少于15min，测试数据应不少于3组

6.3.1电动机的测试项目如下： 一输人端：电压、电流、功率等电参数。 输出端：转速、转矩。

电动机输人和输出参数的测试方法如下： a）将测试仪器对应接入电动机输入、输出端参数测试点，并保持电动机处于正常运行状态方可 进行测试。

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b）测试时间应不少于15min，测试数据应不少于3组，取其算术平均值。对于负载变化较大的 装置（如机械采油井），测试数据应不少于6组

点和输出参数测试点）。

.5谐波含量和总谐波畸变率测试

器输入侧谐波含量和总谐波畸变率的测试应符合

变频调速拖动系统的评价指标为： a）谐波电压限值。 b）谐波电流允许值。 c）变频器输人侧功率因数。 d）变频器效率。 e）变频调速拖动装置效率。 f）变频调速拖动系统运行效率。 g）变频调速拖动系统节能率。

7.2.1谐波电压限值

波电压限值的计算方法应按GB/T14549的规定

7.2.2谐波电流允许值

波电流允许值的计算方法应按GB/T14549的规

1.2.3变频器输入侧功率

变频器输入侧功率因数接公式（1）计算：

式中： cosd——变频器输入侧功率因数

式中： cosd——变频器输入侧功率因数：

P,—变频器输入基波有功功率，单位为千瓦(kW） 一变频器输入视在功率，单位为千伏安（kV·A)。

变频器效率按公式（2）计算：

式中： P2 变频器输出基波有功功率，单位为千瓦（kW） P 变频器输入全波有功功率，单位为千瓦（kW）。

7.2.5变频调速拖动装置效率

7.2.5.1电动机效率按公式（3）计算：

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T·n nm ×100% 9550P

I'·n x100% 9550P

7m一一电动机效率，用百分数表示； T—一某运行频率下负载运行时电动机输出轴转矩，单位为牛米（N·m）； n一一某运行频率下电动机的实际转速，单位为转每分钟（r/min）。 在测试条件不具备或测试参数无法测得的条件下，可参照附录A给出的方法计算电动机效率。 7.2.5.2变频调速拖动装置效率按公式（4）计算：

7。一变频调速拖动装置效率，用百分数表示，也可按公式（5）计算

7.2.6变频调速拖动系统运行效率

变频调速拖动系统运行效率按公式（6）计算

n—变频调速拖动系统运行效率，用百分数表示 P—变频调速拖动系统输出功率，单位为千瓦（kW)，计算方法见附录B

7.2.7变频调速拖动系统节能率

变频调速拖动系统节能率计算应按SY/T6422的规定执行

7.3评价指标计算示例

评价指标计算示例参见附录C。

T·n 9550P ×100%

n= Px100% Pr

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电动机效率按公式（A.1）计算：

AP一某运行频率下电动机总损耗功率，单位为千瓦（kW）

A.2电动机总损耗功率

耗功率按公式（A.2）计

附录A （资料性附录） 电动机效率间接计算

△P, = Pcul + Pee + Pcu2 + P, + Prw

P = Pour + Ppe + Pcum + P, +

Pcul 运行频率下电动机的定子铜耗，单位为千瓦（kW）； PFe 运行频率下电动机的铁耗，单位为千瓦（kW）； Pcu2 一运行频率下电动机的转子铜耗，单位为千瓦（kW），对于同步电动机，转子铜耗取值为0 P. 运行频率下电动机的杂散损耗，单位为千瓦（kW）； Prw 运行频率下电动机的风摩耗，单位为千瓦（kW）。 .2.1定子铜耗按公式（A.3）计算：

=mIR,×103

式中： I—运行频率下测得的单相基波相电流，单位为安培（A）； m 一电动机相数： R——定子电阻（单相），单位为欧姆（α2），由生产厂家提供数据，也可参照GB/T1032—2012 中10.2.1的规定进行测试和计算。 2铁耗按公式（A4）计算

A.2.2铁耗按公式（A.4）计算

一工频供电频率，为50Hz或60Hz 供电频率为工频时电动机的额定铁耗，由生产厂家提供数据，维修后的电动机应重新 进行测定。 3转子铜耗按公式（A.5）计算：

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nf 60f n, = p

A.2.4杂散损耗的确定方法如下

表A.1杂散损耗推荐值

杂散损耗P，为杂散损耗系数与额定输入功率（额定功率Ps除以额定效率）的乘积。

A.2.5风摩耗的计算可按以下方法进行

风摩耗按电动机额定功率的1.2%确定。 当有电动机型式试验的风摩耗数据时，可根据所测的电机实际转速，利用插值方法求 摩耗。

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B.1机械采油系统的输出功率

机械采油系统的输出功率按公式（B.1）计算

式中： RA 机械采油系统的输出功率，单位为千瓦（kW）； Q 油井产液量，单位为立方米每天（m/d）， pj 液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； f. 油井产出液体含水率； Po 原油的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； Pu 水的密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； S 重力加速度，g=9.81m/s²； H. 机械采油井的有效扬程，单位为米（m)，按公式（B.2）计算

H油井动液面深度，单位为米（m）， P。井口油管压力，单位为兆帕（MPa) P—井口套管压力，单位为兆帕（MPa)。

B.2泵系统的输出功率

泵系统的输出功率按公式（B.3）计算：

泵系统的输出功率，单位为千瓦（kW）； Q—泵系统的流量，单位为立方米每秒（m/s）； P——被输送介质的密度，单位为千克每立方米（kg/m3） H—泵的扬程，单位为米（m)，按公式（B.4）计算。

一泵出口阀后压力，单位为兆帕（MPa）：

口阀后压力，单位为兆帕

H, = H +(P。P.)×10 Pi:g

P——泵吸入压力，单位为兆帕（MPa

B.3风机系统的输出功率

风机系统的输出功率按公式（B.5）计算

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P4r=10"Qr°p 2Ppd Or=μF Pa EZpai Ppd=

式T 测点截面处的气体温度，单位为摄氏度（℃）； Ph 测量时当地大气压，单位为帕斯卡（Pa）； P. 流量测点处的平均静压，单位为帕斯卡（Pa)。

Pr2 风机出口测量界面的平均静压，单位为帕斯卡（Pa）； 风机出口测量界面的平均动压，单位为帕斯卡（Pa）； Prl 风机人口测量界面的平均静压，单位为帕斯卡（Pa）； D 风机入口测量界面的平均动压，单位为帕斯卡（Pa)。

B.4其他类系统的输出功率

其他类负载的系统的输出功率应按相关标准的规

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表 C2参数测试结果

C.4.1谐波电压限值

变频器输入侧谐波电压限值按7.2.1的规定计算，得到该项指标的计算结果。

C.4.2谐波电流允许值

变频器输入侧谐波电流允许值按7.2.2的规定计算，得到该项指标的

C.4.3变频器输入侧功率因数

变频器输入侧功率因数按公式（1）计算，将测试数据代入，则得到该项指标的计算结果。

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变频器效率按公式（2）计算，将测试数据代入，则得到该项指标的计算结果。

C.4.5变频调速拖动装置效率

C.4.5.1电动机效率

P×100%= 7.247 : x100%=86.6% Pir 8.368

C.4.5.1.1当电动机转矩可测试时，电动机效率按公式（3）计算。将测试数据代入，则得到该项指 标的计算结果

Tn x100% 64.1×897.8 x100%=83.2% 9550P 9550×7.247

C.4.5.1.2当电动机转矩无法测试时，电动机效率按附录A的规定计算。 a）定子铜耗按公式（A.3）计算，将测试数据代入，则得到该项损耗的计算结果。

903.3897.8 ×(7.2470.0340.249)=0.042(kW n 903.3

30 P,=(0.0250.005lgP)P=(0.0250.005lg30)x 0.578(kW) 0.914

P.=0.012P=0.012x30=0.36(kW）

电动机总损耗功率按公式（A.2）计算，将上述各损耗计算结果代入，则得到电动机总损耗 率的计算结果。

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AP,= P.. + P.. + P., + P + P..= 0.034 +0.249 + 0.042 +0.578 + 0.36=1.263(kW)

g）电动机效率按公式（A.1）计算，将测试数据和总损耗计算结果代人，则得到电动机效率 算结果。

C.4.5.2变频调速拖动装置效率

C.4.5.2.1当变频器效率和电动机效率可计算时，变频调速拖动装置效率按公式（4

4.5.2.1当变频器效率和电动机效率可计算时 变频调速拖动装置效率按公式（4）计算 a）当电动机效率为直接法计算时，将结果代入，则得到变频调速拖动装置效率的计算结果

T／CBDA 16-2018 家居建材供应链一体化服务规程n.=n.nm=0.866x0.832=72.0%

b）当电动机效率为损耗分析法计算时，将结果代人，则得到变频调速拖动装置效率的计算

当电动机转矩可测试时，变频调速拖动装置效率按公式（5）计算，将参数测试数据代人， 项指标的计算结果。

变频调速拖动系统运行效

时速350公里客运专线铁路无砟轨道简支箱梁技术交底报告（中国工程设计咨询集团有限公司2010年8月）×100%= 64.1x897.8 x100%=72.0% 9550P 9550×8.368

在具体测试应用时，测试人员可根据实际情况，开展相应的测试和计算，主要可分为以下儿种情况： 对于只能测试变频器输人侧相关参数的情况，可进行7.1中a)，b)，c)，f)，g）5项评价指 标的测试和计算。 对于只能测试变频器输入侧相关参数以及电动机转速、输出转矩的情况，可进行7.1中a)， b），c)，e)，f)，g）6项评价指标的测试和计算； 对于能够测试变频器输入侧、输出侧相关参数的情况，可进行7.1中a)，b)，c)，d)，f)， g）6项评价指标的测试和计算； 对于能够测试变频器输入侧、输出侧相关参数，且能够测试电动机转速、输出转矩（或电动机

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