JB／T 13423-2018 标准规范下载简介

JB／T 13423-2018 履带连续通过式抛丸清理机 技术条件

ICS25.120.30 J61 备案号：63958—2018

JB/T 134232018

GB/T 42176-2022 海浪等级履带连续通过式抛丸清理机 技术条件

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T134232018

JB/T134232018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、昆格瓦格纳（青 岛）机械有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。 本标准主要起草人：张伟、卢军、邢海伟、朱斌、郑华婷。 本标准为首次发布。

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履带连续通过式抛丸清理机技术条件

本标准规定了履带连续通过式抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、 保用期。 本标准适用于履带连续通过式抛丸清理机（以下简称清理机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2015 紧固件机械性能 螺母 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规定和安全要求 GB/T10595 带式输送机 GB/T13306 标牌 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB/T23934一2015热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB24390 抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567 抛丸器 JB/T5548.2 电动激振器第2部分：技术条件 JB/T10788 铸造用除尘器通用技术条件 JB/T11819 高效率三相异步振动电机技术条件（激振力0.6kN～250kN）

3.1.1清理机应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2清理机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.3清理机的气动系统应符合GB/T7932的规定， 3.1.4清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定。电气控制系统应有自动和手动两种功能。 3.1.5清理机应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。

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3.1.6清理机的振动输送装置、除尘系统、抛丸系统及弹丸循环系统应具有电气联锁装置，且应有延 时功能，确保清理机按规定要求依次启动。 3.1.7清理机的焊接件质量应符合GB/T23570的规定， 3.1.8抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不应大于1mm。 3.1.9 清理机室体各部位应有防止弹丸飞出的措施。 3.1.10室体、分离器、提升机应在负压状态下工作。 3.1.11 弹丸循环系统应满足抛丸器的弹丸供应量， 3.1.12 清理机应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰，通风量的选择应满足除尘要求。除尘系 统应符合GB/T23576一2009中3.8的规定。清理机所配用的除尘器应符合JB/T10788的规定。 3.1.13 清理机的清理室内壁护板应选用耐磨材料。 3.1.14 清理机上各润滑部位应润滑、防尘良好。清理机应在产品使用说明书中或采用其他形式对各部 位润滑做明确规定。 3.1.15 清理机中各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限润滑油重量的0.03%。 3.1.16 清理机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.17 清理机的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.1.18 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求。 3.1.19 清理机各易损件的硬度和耐磨性能应达到技术文件的规定要求，易损件应能互换且便于更换。 3.1.20 清理机上的各种管路、电路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 3.1.21 随机附件、备件应齐全。 3.1.22 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品质量合格证、装箱单。技术文件的编制 应符合GB/T23571的要求，

3.1.6清理机的振动输送装置、除尘系统、抛丸系统及弹丸循环系统应具有电气联锁装置，且应有延 时功能，确保清理机按规定要求依次启动。 3.1.7清理机的焊接件质量应符合GB/T23570的规定， 3.1.8抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不应大于1mm。 3.1.9 清理机室体各部位应有防止弹丸飞出的措施。 3.1.10室体、分离器、提升机应在负压状态下工作。 3.1.11 弹丸循环系统应满足抛丸器的弹丸供应量， 3.1.12 清理机应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰，通风量的选择应满足除尘要求。除尘系 统应符合GB/T23576一2009中3.8的规定。清理机所配用的除尘器应符合JB/T10788的规定。 3.1.13清理机的清理室内壁护板应选用耐磨材料。 3.1.14 清理机上各润滑部位应润滑、防尘良好。清理机应在产品使用说明书中或采用其他形式对各部 位润滑做明确规定。 3.1.15 清理机中各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限润滑油重量的0.03%。 3.1.16 清理机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.17 清理机的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.1.18 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求。 3.1.19 清理机各易损件的硬度和耐磨性能应达到技术文件的规定要求，易损件应能互换且便于更换， 3.1.20 清理机上的各种管路、电路应布置紧，排列整齐，固定可靠。 3.1.21 随机附件、备件应齐全。 3.1.22 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品质量合格证、装箱单。技术文件的编制 应符合GB/T23571的要求。

清理机主要部件包括：抛丸器、履带系统、进料/出料滚筒、弹丸循环系统和上料/下料振动输送机。 其中上料/下料振动输送机的结构型式可在订购时由供需双方商定，本标准仅列出了对振动输送机和带 式输送机的要求。

3.2.2.1清理机采用的抛丸器应符合GB/T32567的规定， 3.2.2.2抛丸器的结构参数和布置方式应能满足对工件进行抛丸加工的需要，并达到技术文件的规定 3.2.2.3抛丸器的抛射带、抛射速度应能满足抛丸加工工艺的要求。

3.2.3.1履带驱动装置

3.2.3.1.1链轮工作齿面应有1.0mm以上的硬化层，齿面硬度不应低于45HRC。 3.2.3.1.2驱动轮、调节轮、中间轮工作表面应有1.0mm以上的硬化层，表面硬度不应低于45HRC。 3.2.3.1.3 驱动装置应有防护装置，以确保系统安全工作。 3.2.3.1.4 驱动装置应有过载保护措施。 3.2.3.1.5 驱动轴、中间轴、调节轴的轴线应平行。 3.2.3.1.6采用双驱动装置的履带系统，应保证履带两端的速度一致。

3.2.3.2金属履带

3.2.3.2.1 履带板的工作面及相邻的侧面的平面度误差不应大于2.0mm。 3.2.3.2.2 履带板的长度差不应超过2.0mm。 3.2.3.2.3 链环工作面热处理后的硬度不应低于45HRC。 3.2.3.2.4 销轴工作段应有1.0mm以上的硬化层，表面硬度不应低于45HRC。

3.2.4进料/出料滚筒

3.2.4.1滚筒内壁或护板应选用耐磨材料。 3.2.4.2滚筒进出口应具有防止弹丸飞出的装置或安全防护措施。 3.2.4.3滚筒运转应平稳，无异常声响。 3.2.4.4滚简转动时不应与室体相互摩擦：连接处应密封可靠，不应有漏丸现象。

3.2.5弹丸循环系统

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3.2.5.1.1提升机应符合GB/T23576—2009中3.4.2的规定 3.2.5.1.2提升机传送带减速装置安装应牢固、可靠。两带轮运转应灵活，提升带应无打滑及跑偏 象，提升机应有打滑报警功能。 3.2.5.1.3提升机轴线与垂直位置的偏差，应符合表1的规定。

3.2.5.2 分离器

经分离器分离后的弹丸中含杂质量不应大于1%（质量分数），废料中含弹丸量不应大于1%（质 分数）。

3.2.5.3螺旋输送机

TSG 81—2022（场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》.pdf螺旋输送机应符合GB/T23576—2009中3.4.1的规定

3.2.5.4供丸系统

供丸系统应符合GB/T23576—2009中3.4.5的规定。

DB36／T 1152-2019 工业与民用建筑机制砂生产与应用技术规程3.2.6上料/下料振动输送机

3.2.6.2输送槽体焊接成形后应进行消除焊接应力处理。 3.2.6.3振动输送机采用电动激振器（或振动电动机）作为激振源，电动激振器应符合JB/T5548.2的 规定：振动电动机应符合JB/T11819的规定。 3.2.6.4所有螺纹联接应采用高强度紧固件。其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的 8.8级，螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2015规定的8级。 3.2.6.5各螺纹联接紧固件的防松措施和预紧力矩应符合设计要求。 3.2.6.6隔振弹簧的制造精度应符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GB/T23934一2015中的2级精 度要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理。 3.2.6.7隔振弹簧的安装精度应使得清理机在正常安装条件下的静态变形量相等，其变形允差为2mm，

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