标准规范下载简介
JBT 8944-2019 单级旋片真空泵.pdfICS 23.160 J78
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JB/T8944—2019目次前言II范围2规范性引用文件.3术语和定义.4型式与基本参数.4.1型式.4.2结构型式的表示方法4.3基本参数5技术要求5.1适用条件5.2性能要求6抽样及判定方法.6.1抽样方法.6.2判定方法.7检验条件及项目.7.1检验条件，7.2体积流率的测量7.3极限压力的测量7.4水蒸气容限的测量..7.5水蒸气抽除量的测量7.6消耗功率的测量，7.7工作温升的测量7.8噪声的测量..7.9不喷油的检验..7.10最低起动温度的测量7.11连续运转4h的检验7.12不漏油的检验7.13水冷结构泵不漏水的检验7.14连续运转500h的检验7.15测量报告8检验规则.8.1一般要求，8.2检验形式标志、标识、包装、储运和贮存9.1标志9.2标识.9.3包装.9.4储运I
CJJ／T 162-2011 城市轨道交通自动售检票系统检测技术规程JB/T89442019
图1消耗功率的测量装置. 图2体积流率与入口压力曲线 图3消耗功率与入口压力曲线。
表1基本参数 表2检验项目
JB/T 89442019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8944一2010《单级旋片真空泵》，与JB/T8944一2010相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； 增加并修改了部分术语和定义（见第3章，2010年版的第3章）； 修改了泵的结构型式（见4.1，2010年版的4.1）； 将型号修改为结构型式，删除了抽气速率和比功率的数据，增加了名义体积流率，删除了极 分压力，将极限全压力修改为极限压力，修改了不同结构型式泵的噪声、配用电动机的输入 率、进气口内径和抽气效率，表注中增加了噪声测量条件的说明（见表1，2010年版的表1 修改了结构型式的表示方法（见4.2，2010年版的4.3）； 增加了泵连续运转的最高入口进气温度的要求（见5.1.3）； 增加了泵连续运转的最高入口压力的要求（见5.1.4）； 增加了泵抽除气体的要求（见5.1.5）； 删除了原标准中“按规定程序批准的图样制造”的要求（见2010年版的5.1）； 增加了泵连续运转4h的性能要求（见5.2.2）； 删除了对泵的平均无故障工作时间需列在产品使用说明书中的要求（见2010年版的5.9）； 增加了对产品使用说明书中技术指标的要求（见5.2.11)； 增加了水蒸气容限的测量要求（见7.4）； 增加了水蒸气抽除量的测量要求（见7.5）； 增加了消耗功率的测量装置图（见图1）； 增加了对测试罩和压力计的要求（见7.6.1）； 增加了泵连续运转4h的检验要求（见7.11）； 修改了检查泵不漏油的运转时间要求（见7.12，2010年版的7.9）； 增加了检查水冷结构泵不漏水的要求（见7.13）； 增加了连续运转500h的检验要求（见7.14）； 增加了对测量报告的要求（见7.15）； 删除了出厂检验中极限分压力的测量要求，修改了检验方法中的引用标准，增加了检验项 （见表2，2010年版的表2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口。 本标准起草单位：浙江飞越机电有限公司、淄博真空设备厂有限公司、合肥智海光电技术有限公司 富兰地工具股份有限公司、宁波莱宝真空自动化技术有限公司、湖南维格磁流体股份有限公司、 球真空设备制造有限公司、山东伯仲真空设备股份有限公司、威海智德真空科技有限公司、沈阳 术研究所有限公司。 本标准主要起草人：蒋友荣、狄德初、林永辉、徐法俭、刘磊、刘成勇、黄明章、陆鸣、言继 发、言文静、赵伟胜、张东庆、郭金光、林乐忠、王玲玲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8944—1999、JB/T8944—2010
B/T89442019
本标准规定了单级旋片真空泵的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、抽样及判定方法、检验 条件及项目、检验规则、标志、标识、包装、储运和贮存。 本标准适用干单级族片直空泵（以下简称泵）
下列文件对于本文件的应用是必不可 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3163真空技术术语 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19956.1一2005容积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率（抽速）的测量 GB/T19956.2一2005容积真空泵性能测量方法第2部分：极限压力的测量 GB/T21271 真空技术真空泵噪声测量 GB/T33633 真空技术 容积真空泵水蒸气容限的测量 TB/T7673 直空技术 直空设冬型号编制方法
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泵的结构型式：在泵腔内，转子偏心安装并与泵腔内表面相切（或相交），在转子内设有径向（或 斜向）槽，槽内装有两个（或两个以上）可以沿槽做径向（或斜向）滑动的旋片；当转子旋转时，旋片 在随转子转动的同时沿其径向（或斜向）槽做往复滑动，其旋片的一面与泵腔内壁始终接触，将泵腔分 割成几个可变容积
4.2结构型式的表示方法
泵的结构型式分为以下三种表示方式： a）带传动式单级旋片真空泵，标示为：X； b）电动机直接驱动式单级旋片真空泵，标示为：XZ； c）电动机直接驱动式单级多旋片式真空泵，标示为：XD。 注：各制造厂泵型号可依据JB/T7673的规定或结合实际情况表示，不限于上述规定，可用其他英文字母来表示
泵的基本参数应符合表1的规定。
JB/T89442019
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注1：名义体积流率是指泵出厂时的标牌体积流率。 注2：噪声指泵在极限压力下运转时，测得的声功率级噪声。 注3：抽气效率为泵的实测体积流率与几何体积流率之比，压力考核点为极限压力。 注4：“一”表示不做规定。 注5：对于无气镇泵的水蒸气抽除量不做要求，
5.1.1适宜泵连续运转的工作环境温度为5℃～40℃。 5.1.2泵的最低起动温度应不高于12℃。 5.1.3 适宜泵连续运转的最高入口进气温度为40℃。 5.1.4 泵连续运转的最高入口压力不宜超过1.5kPa（XD型泵除外）。 5.1.5泵不适用于抽除易燃易爆的、对金属有腐蚀性的、与真空泵油起化学反应的和含有粉尘的气体
5.1.1适宜泵连续运转的工作环境温度为5℃～40℃。 5.1.2泵的最低起动温度应不高于12℃。 5.1.3适宜泵连续运转的最高入口进气温度为40℃。 5.1.4 泵连续运转的最高入口压力不宜超过1.5kPa（XD型泵除外）。 5.1.5泵不适用于抽除易燃易爆的、对金属有腐蚀性的、与真空泵油起化学反应的和含有粉尘的气体
5.2.1泵的各项性能指标应符合表1的规定。 5.2.2泵连续运转4h，应运转平稳，温升正常，无异常噪声。 5.2.3泵在入口通大气时DB2102／T 0038-2021 既有住宅加装电梯工程技术规程.pdf，1min内应无喷油现象。
5.2.1泵的各项性能指标应符合表1的规定。
5.2.1泵的各项性能指标应符合表1的规定。 5.2.2泵连续运转4h，应运转平稳，温升正常，无异常噪声。 5.2.3泵在入口通大气时，1min内应无喷油现象。
JB/T 89442019
IB/T89442019
5.2.4泵停止运转后，不得因返油妨碍重新起动。 5.2.5用以抽除含有一定量可凝性气体的泵需附设气镇装置，产品使用说明书中应给出泵的掺气量。 5.2.6附设气镇装置的泵，产品使用说明书中应给出泵在标准环境条件下打开气镇装置后，水蒸气容 限和水蒸气抽除量。 5.2.7泵不应有漏油现象，水冷结构的泵不应漏水。 5.2.8泵外表面的油漆应光洁。 5.2.9泵设计时，几何体积流率应为名义体积流率的11.15倍。 5.2.10泵连续运转500h后，实测性能指标应符合表1的规定。 5.2.11产品使用说明书中应给出泵的额定转速、泵的最大工作温升、水冷结构泵的冷却水流量和温度、 泵所用真空泵油的技术参数。
5.2.4泵停止运转后，不得因返油妨碍重新起动。 5.2.5用以抽除含有一定量可凝性气体的泵需附设气镇装置，产品使用说明书中应给出泵的掺气量。 5.2.6附设气镇装置的泵，产品使用说明书中应给出泵在标准环境条件下打开气镇装置后，水蒸气容 限和水蒸气抽除量。 5.2.7泵不应有漏油现象，水冷结构的泵不应漏水。 5.2.8泵外表面的油漆应光洁。 5.2.9泵设计时，几何体积流率应为名义体积流率的1～1.15倍。 5.2.10泵连续运转500h后，实测性能指标应符合表1的规定。 5.2.11产品使用说明书中应给出泵的额定转速、泵的最大工作温升、水冷结构泵的冷却水流量和温度 泵所用真空泵油的技术参数。
DLT1502-2016厂用电继电保护整定计算导则6.1.1检查批的组成